拉链上下止料带结构制造技术

一种拉链上下止料带结构，该料带可被拉通过模座预设槽孔，供于一冲头与一熔接头之间被冲切出所需上下止，以与拉链布及其链齿熔接该料带宽度大于所欲成型上下止的上下缘边之间宽度，供在料带上冲切出相对形状的料孔，并且该料孔彼此间为连续间隔状，本实用新型专利技术使单一种规格料带可同时适用于多种规格拉链，减少库存成本及生产时选用的方便性；且因其料带在成型上下止过程中不中断，而更利于自动化生产作业。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术有关一种拉链上下止料带结构。拉链上下端的上止及下止成型方式包括熔接成型、塑料射出成型及铝线冲床成型等多种方式。以熔接成型而言，通常是将料带送至定位处后，透过模座中的冲头及高周波熔接头，而将上止或下止成型于拉链布上。为能较清楚了解其作业程序，以附图说明如下如图1、2所示，上止料带A设有配合所需规格的宽度B，作业时是将料带A送至相对于拉链布10的表面，并使其到达链齿11端部，待沿切断线12切断后，形成一所需的上止横向长度C，进而熔接成型。然后再如图2所示由中间切断成所需的相对上止片13、14。同样地，如图3所示，下止15以等宽度B的料带A予以成型于链齿11另端。该上下止成型料带A是以如图4所示箭头方向拉送至模座16，使其位于一由气缸上下带动的冲头17，及一同样以气缸上下带动的高周波熔接头18之间，以成型于拉链布10上。此类习用拉链上下止的缺点为，该上下止均与料带等宽，因此不同规格拉链即需使用不同规格的料带，并且料带种类颜色繁多，不仅增加生产选用时的困扰，亦增加库存及成本。料带成型每一上下止均必需完全切断，也不利于自动化作业。另外，使用塑料射出成型则因生产慢、机器设备价格高，而较少被厂商采用。以铝线冲床成型虽较常用，但拉链规格不同，因而也必需使用各种不同规格铝线；而且其上下止由冲床冲压常有尖角露出链齿外，容易勾损内衣、丝袜，甚至割伤皮肤。同时其浸入水中也会氧化锈蚀，相当不理想。本技术的目的在于提供一种拉链上下止料带结构，可使单一种规格料带同时适用于多种规格拉链，减少了库存成本，同时提高了生产时选用的方便性；且因其料带在成型上下止过程中不中断，而更利于自动化生产作业。本技术的技术方案是提供一种拉链上下止料带结构，该料带被牵拉通过模座预设槽孔，供于一冲头与一熔接头之间被冲切出所需上下止，以与拉链布及其链齿熔接；其特征是在于该料带宽度大于所欲成型上下止的上下缘边之间宽度，供在料带上冲切出相对形状的料孔，并且该料孔彼此间为连续间隔状。所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该上止是以两个个别冲切熔接的相对构成片所组成。所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该上止含有横向宽度小于上缘边的下缘边，且其相对侧为直平边，另侧则为弧边。所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该上止各缘边的交角处均设为弧形。所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该下止含有横向宽度大于上缘边的下缘边，且使上缘边向上延伸一段小高度。所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该下止各缘边的交角处均设为弧形。本技术的拉链上下止料带结构的优点是由于料带的宽度大于所欲成型的上下止，供在料带上冲切出相对形状的料孔，并且该料孔彼此间为连续间隔状，在其生产过程中，料带所形成废料带可保持不中断状态，而利于自动化生产作业，同时，单一种料带即能适用于多种规格拉链，库存单一化，选用方便，成本降低，而确实具有产业上利用价值。下面配合附图及实施例对本技术的结构特征进行详细说明，如图所示图1是习用上止料带与拉链的相关位置图。图2是显示图1上止已成型定位的示意图。图3是习用下止料带与拉链的相关位置图。图4是图1～3上下止成型机构与料带及拉链的相对位置示意图。图5是本技术使用成型下止的料带较佳实施例图。图6是图5的局部断面图。图7是图5料带的成型模座及冲切装置示意图。图8是图5料带使用于图7的初步动作图。图9是图8的局部剖视图，显示熔接头已下降定位。图10是图9的接续动作，显示冲头已冲切下止进行熔接的示意图。图11是本技术使用于成型上止的料带实施例图。图12是图11的局部断面图。图13是图11料带的成型模座及冲切装置示意图。图14是图11料带使用于如图13设备的初步动作图。图15是图14的局部剖视图，显示熔接头已下降定位。图16是图15的接续动作示意图，显示冲头已冲切上止进行熔接。首先请参阅图5、6，以图示的料带20为例，其同样能以动力拉通拉链布21及其链齿22的相关位置。将此一料带20作为下止成型带为例，该料带20的宽度W大于所欲成型下止30的宽度W1。使下止30的上下端与料带20的上下端边缘23、24保留一段小间距。同时，以图5的右侧已冲切熔接成型的料带为例，右侧废料带300包括多数已冲切熔接下止的料31、32、33、34……。每一料孔与料孔之间均保持一段间隙35，即每一下止均保持一段间隙35，每一下止30均以连续间隔由料带冲出熔接。在如图5示出的较佳实施例中，下止30的下缘边36横向宽度可设为略大于其上缘边37，并使该上缘边37向上延伸一段小高度。同时，较理想的方式为该下止30各缘边及交角处38均设为弧形。如图7所示，欲成型如图5所示下止30，其可预设相关模座40及冲头41。其于模座40设有一料带槽孔43供沿箭头方向拉动料带20，在模座40表面则沿箭头方向拉动拉链布21，以及预设一配合上述下止30形状的模孔42，供冲头41通过以冲切料带。如图8～10所示，料带20可先由上下送料轮组51、52拉送至定位处后停止(请参阅图8)，然后使熔接头50如图9所示下降定位，此时冲头41可如图10所示般上升将模孔42内的料带切断成所需的下止30，往上压接拉链布21及其链齿22，并进行熔接定位。然后各构件退回图8所示位置，上下送料轮组51、52再拉送料带20至下一定位准备成型下一个下止30。现参阅图11、12，以图示用以成型上止构成片61、62的料带200为例，该料带200同样设有大于上止宽度W1的料带宽度W。依此一较佳实施例中，上止60是以两相对的构成片61、62所组成，每一相对构成片61、62亦以连续间隔冲切熔接成型。且如图示实施例中，上止构成片61、62也含有小于上缘边64的下缘边63，且其相对侧为直平边65，另侧边66则边弧边，同样各缘边及交角处最好也设为弧形。为冲切成型如图11所示的上止60，其也设有相配的模座400及冲头410。整个上止的冲压熔接成型动作也与前述同样程序显示于图14～16。权利要求1.一种拉链上下止料带结构，该料带被牵拉通过模座预设的槽孔，供于一冲头与一熔接头之间被冲切出所需上下止，以与拉链布及其链齿熔接；其特征在于该料带宽度大于所欲成型上下止的上下缘边之间宽度，供在料带上冲切出相对形状的料孔，并且该料孔彼此间为连续间隔状。2.如权利要求1所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该上止是以两个个别冲切熔接的相对构成片所组成。3.如权利要求2所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该上止含有横向宽度小于上缘边的下缘边，且其相对侧为直平边，另侧则为弧边。4.如权利要求3所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该上止各缘边的交角处均设为弧形。5.如权利要求1所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该下止含有横向宽度大于上缘边的下缘边，且使上缘边向上延伸一段小高度。6.如权利要求5所述的拉链上下止料带结构，其特征在于该下止各缘边的交角处均设为弧形。专利摘要一种拉链上下止料带结构,该料带可被拉通过模座预设槽孔,供于一冲头与一熔接头之间被冲切出所需上下止,以与拉链布及其链齿熔接该料带宽度大于所欲成型上下止的上下缘边之间宽度,供在料带上冲切出相对形状的料孔,并且该料孔彼此间为连续间隔状,本技术使单一种规格料带可同时适用于多种规格拉链,减少库存成本及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链上下止料带结构，该料带被牵拉通过模座预设的槽孔，供于一冲头与一熔接头之间被冲切出所需上下止，以与拉链布及其链齿熔接；其特征在于：该料带宽度大于所欲成型上下止的上下缘边之间宽度，供在料带上冲切出相对形状的料孔，并且该料孔彼此间为连 续间隔状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志贤，
申请(专利权)人：上富拉链机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]