一种不停机拆装机身的带式输送机制造技术

一种不停机拆装机身的带式输送机，该输送机包括第一输送部、第二输送部，第一输送部包括拆装机尾单元、拆装机身单元，拆装机尾单元、拆装机身单元首尾刚性连接，拆装机身单元位于拆装机尾单元的右侧，第二输送部设置于第一输送部的拆装机身单元的右侧，第二输送部包括多个并排设置且首尾相连的单元机身，第一输送部与多个单元机身组成的第二输送部互相配合形成完整的输送循环，通过利用外力使第一输送部、第二输送部之间产生相对移动，使第一输送部内预装模块化单元机身变为正常输送单元机身，有效实现了通过增加或减少单元机身以解决带式输送机不停机状况下，快速增减输送机单元机身，自动实现输送机的伸缩，提高了整个综采工作面的工作效率。

A belt conveyor with no stop and disassembly body

A belt conveyor with no stop and disassembly body, which comprises a first conveyer and second conveying parts. The first conveyer includes a disassembly tail unit, a disassembly body unit, a rear end unit, a rigid connection of the disassembly and assembly body unit, and the disassembly body unit on the right side of the tail unit of the disassembly and assembly, and the second conveying part. It is placed on the right side of the disassembly body unit of the first conveyer, and the second conveying part comprises a plurality of parallel arranged and connected unit fuselage. The first conveyer and the second conveying part of a plurality of unit fuselages form a complete conveying cycle by using the external force to produce the phase between the first conveyer and the second conveyer. In order to move, the preinstalled modular unit of the first conveyer is transformed into a normal conveying unit, which effectively realizes the rapid increase or decrease of the conveyor unit body and the expansion and expansion of the conveyor by increasing or reducing the body of the unit to solve the non stop condition of the belt conveyor, and improves the work efficiency of the whole mechanized mining face. Rate.

【技术实现步骤摘要】
一种不停机拆装机身的带式输送机
本技术涉及带式输送机设备
，特别涉及一种不停机拆装机身的带式输送机。
技术介绍
带式输送机运输系统不仅具有运量大、运距长、易于集中控制等特点，而且能够适应各种复杂地形，是目前最主要的散料运输系统。在煤矿井下机械化综合采煤过程中，或现代隧道掘进系统中，随着采煤机或盾构机的推进，配套的带式输送机机尾也要移动相应的距离，这就需要带式输送机频繁的停机，拆卸（增加）机身来缩短（延长）输送机的长度。与之配套的设备也要暂停工作，严重影响着工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出工作效率高的一种不停机拆装机身的带式输送机。一种不停机拆装机身的带式输送机，该输送机包括第一输送部、第二输送部，所述第一输送部包括拆装机尾单元、拆装机身单元，所述拆装机尾单元、拆装机身单元首尾刚性连接，所述拆装机身单元位于拆装机尾单元的右侧，所述第二输送部设置于第一输送部的拆装机身单元的右侧，所述第二输送部包括多个并排设置且首尾相连的单元机身，第一输送部由外部驱动机构带动相对于所述第二输送部向前移动，以使第一输送部的拆装机身单元与第二输送部的前端之间形成容纳一个单元机身的空间，将一个单元机身放入上述空间内，以使放入上述空间内的单元机身与第二输送部的左侧端部连接，进而通过放入一个单元机身的方式拉长第二输送部的机身长度，从而实现带式输送机不停机拆装机身。优选的，所述第一输送部还包括输送带、拆装机头单元、储带单元，所述输送带依次通过拆装机尾单元、拆装机身单元、第二输送部、拆装机头单元、储带单元，形成环形输送带。优选的，所述拆装机尾单元包括水平推移油缸、机尾平台、机尾滚筒、机尾上托辊组、机尾下托辊组、机尾支腿、机尾滑靴；所述水平推移油缸的一端与机尾平台的左端部连接，所述水平推移油缸的另一端与锚运破一体机连接；所述机尾滚筒、机尾上托辊组安装于机尾平台上，所述机尾滚筒安装于机尾平台上部左侧端部，多个机尾上托辊组设于机尾滚筒的右侧，在机尾平台的下方安装有多个机尾下托辊组，在所述机尾平台两侧安装有机尾支腿，在机尾支腿的底部设有机尾滑靴；所述拆装机身单元包括机身上托辊组、拆装机身平台、机身支腿、机身滑靴；所述机身上托辊组安装于拆装机身平台的上方，所述机身支腿安装于拆装机身平台的两侧，在机身支腿的底部设有机身滑靴；所述拆装机头单元包括机头滚筒，输送带依次通过机尾滚筒、机尾上托辊组、机身上托辊组、多个单元机身的上托辊、机头滚筒、储带单元、多个单元机身的下托辊、机尾下托辊组形成环形输送带。优选的，该机身装置还设有调偏单元，所述调偏单元包括调偏支架、调平油缸、调偏油缸，所述调平油缸的一端与机尾支腿或机身支腿的上端铰接，所述调平油缸的另一端与相应机尾滑靴或机身滑靴铰接，所述调偏支架的一侧与相应机尾滑靴或机身滑靴的相应一侧固定连接，所述调偏油缸的一端与调偏支架铰接，调偏油缸的另一端与机尾支腿或机身支腿的下端铰接。优选的，所述机尾上托辊组、机身上托辊组、多个单元机身的上托辊互相之间在竖直方向的高度不同，以在主视方向形成反“V”字形排列。优选的，所述机尾上托辊组或机身上托辊组包括三个相互独立固定的缓冲托辊，每一个机尾上托辊组或机身上托辊组中的三个缓冲托辊组成槽形。优选的，在所述拆装机身单元左侧端的下方还安装有抬滚，以将相应位置的输送带抬高其水平高度。优选的，所述单元机身包括两个次单元机身、轨道；所述次单元机身包括机体、上串挂托辊组、下V铰接托辊、拨叉调偏机构、锁板结构、压块结构；所述上串挂托辊组设于机体的上部，所述下V铰接托辊组设于上串挂托辊组的下方，所述上串挂托辊组由三节首尾铰接的吊挂式托辊组成，六组上串挂托辊组相互平行间隔排列，每一组上串挂托辊组的两端通过拨叉调偏机构固定于机体的纵梁上，所述下V铰接托辊组由两节首尾铰接的吊挂式托辊组成，两组下V铰接托辊组相互平行间隔排列，每一组下V铰接托辊组的两端通过锁板结构固定于机体两侧竖直设置的中间架上，在所述机体底部设有两个相互平行间隔排列滑撬，所述滑撬垂直次单元机身长度方向设置，并向次单元机身两侧均有延伸端，所述轨道通过压块结构固定于首尾对接的两个次单元机身两侧的滑撬的延伸端上，以将两个次单元机身连接成一体。优选的，所述拨叉调偏机构包括环形部、拨叉调偏杆、连接板，所述拨叉调偏杆一端设有钩状部，所述拨叉调偏杆的中部通过销轴与连接板的一端转动连接，连接板的另一端与机体的纵梁固定连接，所述环形部一端与所述上串挂托辊组的端部铰接，另一端套入拨叉调偏杆的钩状部，以将拨叉调偏杆绕销轴转动，进而带动上串挂托辊组前倾或后倾。优选的，所述锁板结构包括圆环链、卡板，所述圆环链由多个圆环体连接而成，相邻两个圆环体的轴向相互垂直，在所述机体的中间架上开有通孔，所述圆环链一端与所述下V铰接托辊组的一端铰接，所述圆环链的另一端穿过中间架上的通孔，所述卡板的一侧边开有向中部延伸的槽口，以将卡板插入圆环链的一个圆环体，所述压块结构包括销棒、固定块、压块；所述固定块固定于机体的延伸端上，在固定块上开有销孔，所述压块的一端与机体的延伸端铰接，所述压块的另一端与轨道一侧焊接，所述销棒的一端与轨道的另一侧焊接，所述销棒的一端插入固定块的销孔内。本技术中，第一输送部与多个单元机身组成的第二输送部互相配合形成完整的输送循环，通过利用外力使第一输送部、第二输送部之间产生相对移动，使第一输送部内预装模块化单元机身变为正常输送单元机身，有效实现了通过增加或减少单元机身以解决带式输送机不停机状况下，快速增减输送机单元机身，自动实现输送机的伸缩，提高了整个综采工作面的工作效率。附图说明图1为所述一种不停机拆装机身的带式输送机的结构图。图2为所述一种不停机拆装机身的带式输送机的机头部分结构示意图。图3为所述一种不停机拆装机身的带式输送机的拆装机尾单元的结构图。图4为所述一种不停机拆装机身的带式输送机的拆装机身单元的结构图。图5为图1中所述一种不停机拆装机身的带式输送机沿A-A方向剖视图。图6为图1中所述一种不停机拆装机身的带式输送机沿B-B方向剖视图。图7为图1中所述一种不停机拆装机身的带式输送机沿C-C方向剖视图。图8为图1中所述一种不停机拆装机身的带式输送机沿D-D方向剖视图。图9为所述单元机身的轴测图。图10为所述拨叉调偏机构的局部放大视图。图11为所述锁板结构的局部放大视图。图12为所述压块结构的局部放大视图。图中：第一输送部10、拆装机尾单元11、水平推移油缸111、机尾平台112、机尾滚筒113、机尾上托辊组114、机尾下托辊组115、机尾支腿116、机尾滑靴117、拆装机身单元12、机身上托辊组121、拆装机身平台122、机身支腿123、机身滑靴124、输送带13、拆装机头单元14、机头滚筒141、储带单元15、第二输送部20、单元机身21、次单元机身211、机体2111、纵梁21111、中间架21112、滑撬21113、上串挂托辊组2112、下V铰接托辊2113、拨叉调偏机构2114、环形部21141、拨叉调偏杆21142、钩状部211421、销轴211422、连接板21143、锁板结构2115、圆环链21151、圆环体211511、卡板21152、槽口211521、压块结构2116、销棒211本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不停机拆装机身的带式输送机，其特征在于：该输送机包括第一输送部、第二输送部，所述第一输送部包括拆装机尾单元、拆装机身单元，所述拆装机尾单元、拆装机身单元首尾刚性连接，所述拆装机身单元位于拆装机尾单元的右侧，所述第二输送部设置于第一输送部的拆装机身单元的右侧，所述第二输送部包括多个并排设置且首尾相连的单元机身，第一输送部由外部驱动机构带动相对于所述第二输送部向前移动，以使第一输送部的拆装机身单元与第二输送部的前端之间形成容纳一个单元机身的空间，将一个单元机身放入上述空间内，以使放入上述空间内的单元机身与第二输送部的左侧端部连接，进而通过放入一个单元机身的方式拉长第二输送部的机身长度，从而实现带式输送机不停机拆装机身。

【技术特征摘要】
1.一种不停机拆装机身的带式输送机，其特征在于：该输送机包括第一输送部、第二输送部，所述第一输送部包括拆装机尾单元、拆装机身单元，所述拆装机尾单元、拆装机身单元首尾刚性连接，所述拆装机身单元位于拆装机尾单元的右侧，所述第二输送部设置于第一输送部的拆装机身单元的右侧，所述第二输送部包括多个并排设置且首尾相连的单元机身，第一输送部由外部驱动机构带动相对于所述第二输送部向前移动，以使第一输送部的拆装机身单元与第二输送部的前端之间形成容纳一个单元机身的空间，将一个单元机身放入上述空间内，以使放入上述空间内的单元机身与第二输送部的左侧端部连接，进而通过放入一个单元机身的方式拉长第二输送部的机身长度，从而实现带式输送机不停机拆装机身。2.如权利要求1所述的一种不停机拆装机身的带式输送机，其特征在于：所述第一输送部还包括输送带、拆装机头单元、储带单元，所述输送带依次通过拆装机尾单元、拆装机身单元、第二输送部、拆装机头单元、储带单元，形成环形输送带。3.如权利要求2所述的一种不停机拆装机身的带式输送机，其特征在于：所述拆装机尾单元包括水平推移油缸、机尾平台、机尾滚筒、机尾上托辊组、机尾下托辊组、机尾支腿、机尾滑靴；所述水平推移油缸的一端与机尾平台的左端部连接，所述水平推移油缸的另一端与锚运破一体机连接；所述机尾滚筒、机尾上托辊组安装于机尾平台上，所述机尾滚筒安装于机尾平台上部左侧端部，多个机尾上托辊组设于机尾滚筒的右侧，在机尾平台的下方安装有多个机尾下托辊组，在所述机尾平台两侧安装有机尾支腿，在机尾支腿的底部设有机尾滑靴；所述拆装机身单元包括机身上托辊组、拆装机身平台、机身支腿、机身滑靴；所述机身上托辊组安装于拆装机身平台的上方，所述机身支腿安装于拆装机身平台的两侧，在机身支腿的底部设有机身滑靴；所述拆装机头单元包括机头滚筒，输送带依次通过机尾滚筒、机尾上托辊组、机身上托辊组、多个单元机身的上托辊、机头滚筒、储带单元、多个单元机身的下托辊、机尾下托辊组形成环形输送带。4.如权利要求3所述的一种不停机拆装机身的带式输送机，其特征在于：该机身装置还设有调偏单元，所述调偏单元包括调偏支架、调平油缸、调偏油缸，所述调平油缸的一端与机尾支腿或机身支腿的上端铰接，所述调平油缸的另一端与相应机尾滑靴或机身滑靴铰接，所述调偏支架的一侧与相应机尾滑靴或机身滑靴的相应一侧固定连接，所述调偏油缸的一端与调偏支架铰接，调偏油缸的另一端与机尾支腿或机身支腿的下端铰接。5.如权利要求3所述的一种不停机拆装机身的带式输送机，其特征在于：所述机尾上托...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝忠，王荣国，王宁，兰春森，何成功，买林，佟建中，魏旺升，王浩，杨平，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64