一种电气设备用润滑油的制备方法技术

本发明专利技术提供一种电气设备用润滑油的制备方法，包括以下步骤：a、将蓖麻油、棉籽油、三乙醇胺、乙醇溶液与水混合，加热并搅拌，得到材料一；b、向材料一中加入混合酰胺、羊毛酸、氧化钼、氧化钨和羟乙基乙二胺，加热加压反应，再加入氨水，得到材料二；c、将废机油进行沉降分离后，加入催化剂搅拌，再导入蒸馏罐中进行熔盐加热并搅拌，得到材料三；d、将材料二、材料三、油酸三乙醇胺、硼酸和改进剂混合，导入精制釜中搅拌。本发明专利技术制备的润滑油应用于电气设备，不仅能够起到较好的润滑、防锈作用，还具有一定的杀菌防霉作用，进一步降低了电气设备的腐蚀影响，具有较好的应用价值。

A preparation method for lubricating oil used in electrical equipment

The invention provides a preparation method for lubricating oil used for electrical equipment, including the following steps: A, mixing castor oil, cottonseed oil, triethanolamine and ethanol solution with water, heating and stirring to obtain material 1; B, adding mixed amides, wool acid, molybdenum oxide, tungsten oxide and hydroxyethyl ethylamine to the material one, heating and adding. Press reaction, then add ammonia water, get material two; C, after the waste oil is settled and separated, the catalyst is stirred by adding catalyst, then molten salt is heated and stirred in the distillation tank to get material three; D, mixing material two, material three, oleic acid triethanolamine, boric acid and modifier, and stirring in the refining kettle. The lubricating oil prepared by the invention is applied to electrical equipment, not only has better lubrication and rust prevention, but also has a certain bactericidal and mildew proof effect, and further reduces the corrosion effect of electrical equipment, and has good application value.

【技术实现步骤摘要】
一种电气设备用润滑油的制备方法
本专利技术属于润滑油
，具体涉及一种电气设备用润滑油的制备方法。
技术介绍
近年来，随着电力系统高压电气设备状态检修的实施和高供电可靠性的要求，电气设备的检修周期一般延长至3～5年。由于长期户外运行，电气设备的螺丝、触头等活动部件容易出现锈蚀、卡涩和接触不良，给运行操作带来困难；如此长时间得不到润滑和防锈处理，最终因锈蚀严重而不得不进行更换，造成浪费。现场运行经验表明：由于螺丝和活动部位锈蚀，变电站高压刀闸等设备的使用寿命仅在八至十年之间，而重污秽区仅有三年。损坏的主要原因是因锈蚀造成不灵活或接触不良，如果每年进行例行的防锈润滑养护，则至少可增加三分之一长的使用寿命。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，涂在机器轴承或者设备某个部位等运动部分表面的油状液体，有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，其性质不稳定，容易降低润滑油的使用效果，造成润滑油的某种性能出现欠缺，影响正常使用。因此，研究开发一种适用于电气设备的、具有较好的润滑效果的润滑油具有重要意义，也符合目前市场的需求，具有较好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电气设备用润滑油的制备方法，本专利技术制备的润滑油应用于电气设备，不仅能够起到较好的润滑、防锈作用，还具有一定的杀菌防霉作用，进一步降低了电气设备的腐蚀影响，具有较好的应用价值。本专利技术提供了如下的技术方案：一种电气设备用润滑油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将蓖麻油、棉籽油、三乙醇胺、乙醇溶液与水混合，在90-100℃下加热并搅拌，搅拌速度为80-90r/min，搅拌20-25min，得到材料一；b、向材料一中加入混合酰胺、羊毛酸、氧化钼、氧化钨和羟乙基乙二胺，在80-90℃、压力为3-5MPa下，反应2-3h，再加入氨水，调节pH值在7-9，降温至55-65℃，得到材料二；c、将废机油进行沉降分离后，加入催化剂高速搅拌10-15min，再导入蒸馏罐中进行熔盐加热并搅拌，加热温度为160-180℃，蒸馏3-5h，得到材料三；d、将材料二、材料三、油酸三乙醇胺、硼酸和改进剂混合，导入精制釜中，在90-100℃、10-15MPa下搅拌2-3h，即可得到成品。优选的，所述步骤a的混合酰胺的制备方法为：将妥尔油和二乙醇胺置于容器中，在85-95℃的真空条件下反应3-4h，然后加入油酸甲酯，调整pH在8-9，在氮气保护条件下，用110-120℃继续反应2-3h，即可得到混合酰胺。优选的，所述步骤c的催化剂为多效纤维素。优选的，所述步骤c的催化剂加入前，与去离子水混合搅拌至无沉淀。优选的，所述步骤c的熔盐加热为：将熔盐置于熔盐炉中熔化，然后加入到蒸馏罐中进行加热、搅拌。优选的，所述熔盐为亚硝酸钠和硝酸钾的混合物。优选的，所述步骤d的油酸三乙醇胺的制备方法为：将油酸和三乙醇胺混合，在60-80r/min的转速下搅拌10-15min，再升温至120-130℃时，恒温保持20-25min，再降至室温，即可得到油酸三乙醇胺。优选的，所述步骤d的改进剂为沙索蜡。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的润滑油应用于电气设备，不仅能够起到较好的润滑、防锈作用，还具有一定的杀菌防霉作用，进一步降低了电气设备的腐蚀影响，具有较好的应用价值。本专利技术制备的润滑油不仅能够在电气设备的接触面上形成一定的吸附膜，对设备零部件起到防锈保护作用，还能有效防止润滑剂的变性及细菌的侵蚀，为电气设备的使用提供一个安全的环境，延长了设备的使用寿命。本专利技术中还具有酸中和、抗氧化及抗磨作用，能够有效防止润滑油本身的酸碱性导致的电气设备的腐蚀现象，提高润滑油的使用性能。本专利技术的制备工艺简单、条件温和，适合工业化推广生产。具体实施方式实施例1一种电气设备用润滑油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将蓖麻油、棉籽油、三乙醇胺、乙醇溶液与水混合，在90℃下加热并搅拌，搅拌速度为80r/min，搅拌20min，得到材料一；b、向材料一中加入混合酰胺、羊毛酸、氧化钼、氧化钨和羟乙基乙二胺，在90℃、压力为5MPa下，反应2h，再加入氨水，调节pH值在9，降温至55℃，得到材料二；c、将废机油进行沉降分离后，加入催化剂高速搅拌10min，再导入蒸馏罐中进行熔盐加热并搅拌，加热温度为180℃，蒸馏5h，得到材料三；d、将材料二、材料三、油酸三乙醇胺、硼酸和改进剂混合，导入精制釜中，在90℃、15MPa下搅拌2h，即可得到成品。步骤a的混合酰胺的制备方法为：将妥尔油和二乙醇胺置于容器中，在95℃的真空条件下反应3h，然后加入油酸甲酯，调整pH在9，在氮气保护条件下，用110℃继续反应3h，即可得到混合酰胺。步骤c的催化剂为多效纤维素。步骤c的催化剂加入前，与去离子水混合搅拌至无沉淀。步骤c的熔盐加热为：将熔盐置于熔盐炉中熔化，然后加入到蒸馏罐中进行加热、搅拌。熔盐为亚硝酸钠和硝酸钾的混合物。步骤d的油酸三乙醇胺的制备方法为：将油酸和三乙醇胺混合，在60r/min的转速下搅拌15min，再升温至120℃时，恒温保持25min，再降至室温，即可得到油酸三乙醇胺。步骤d的改进剂为沙索蜡。实施例2一种电气设备用润滑油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将蓖麻油、棉籽油、三乙醇胺、乙醇溶液与水混合，在90℃下加热并搅拌，搅拌速度为80r/min，搅拌20min，得到材料一；b、向材料一中加入混合酰胺、羊毛酸、氧化钼、氧化钨和羟乙基乙二胺，在80℃、压力为3MPa下，反应2h，再加入氨水，调节pH值在7，降温至55℃，得到材料二；c、将废机油进行沉降分离后，加入催化剂高速搅拌10min，再导入蒸馏罐中进行熔盐加热并搅拌，加热温度为160℃，蒸馏3h，得到材料三；d、将材料二、材料三、油酸三乙醇胺、硼酸和改进剂混合，导入精制釜中，在90℃、10MPa下搅拌2h，即可得到成品。步骤a的混合酰胺的制备方法为：将妥尔油和二乙醇胺置于容器中，在85℃的真空条件下反应3h，然后加入油酸甲酯，调整pH在8，在氮气保护条件下，用110℃继续反应2h，即可得到混合酰胺。步骤c的催化剂为多效纤维素。步骤c的催化剂加入前，与去离子水混合搅拌至无沉淀。步骤c的熔盐加热为：将熔盐置于熔盐炉中熔化，然后加入到蒸馏罐中进行加热、搅拌。熔盐为亚硝酸钠和硝酸钾的混合物。步骤d的油酸三乙醇胺的制备方法为：将油酸和三乙醇胺混合，在60r/min的转速下搅拌10min，再升温至120℃时，恒温保持20min，再降至室温，即可得到油酸三乙醇胺。步骤d的改进剂为沙索蜡。实施例3一种电气设备用润滑油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将蓖麻油、棉籽油、三乙醇胺、乙醇溶液与水混合，在100℃下加热并搅拌，搅拌速度为80r/min，搅拌25min，得到材料一；b、向材料一中加入混合酰胺、羊毛酸、氧化钼、氧化钨和羟乙基乙二胺，在90℃、压力为3MPa下，反应3h，再加入氨水，调节pH值在9，降温至65℃，得到材料二；c、将废机油进行沉降分离后，加入催化剂高速搅拌15min，再导入蒸馏罐中进行熔盐加热并搅拌，加热温度为180℃，蒸馏5h，得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气设备用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：a、将蓖麻油、棉籽油、三乙醇胺、乙醇溶液与水混合，在90‑100℃下加热并搅拌，搅拌速度为80‑90r/min，搅拌20‑25min，得到材料一；b、向材料一中加入混合酰胺、羊毛酸、氧化钼、氧化钨和羟乙基乙二胺，在80‑90℃、压力为3‑5MPa下，反应2‑3h，再加入氨水，调节pH值在7‑9，降温至55‑65℃，得到材料二；c、将废机油进行沉降分离后，加入催化剂高速搅拌10‑15min，再导入蒸馏罐中进行熔盐加热并搅拌，加热温度为160‑180℃，蒸馏3‑5h，得到材料三；d、将材料二、材料三、油酸三乙醇胺、硼酸和改进剂混合，导入精制釜中，在90‑100℃、10‑15MPa下搅拌2‑3h，即可得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种电气设备用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：a、将蓖麻油、棉籽油、三乙醇胺、乙醇溶液与水混合，在90-100℃下加热并搅拌，搅拌速度为80-90r/min，搅拌20-25min，得到材料一；b、向材料一中加入混合酰胺、羊毛酸、氧化钼、氧化钨和羟乙基乙二胺，在80-90℃、压力为3-5MPa下，反应2-3h，再加入氨水，调节pH值在7-9，降温至55-65℃，得到材料二；c、将废机油进行沉降分离后，加入催化剂高速搅拌10-15min，再导入蒸馏罐中进行熔盐加热并搅拌，加热温度为160-180℃，蒸馏3-5h，得到材料三；d、将材料二、材料三、油酸三乙醇胺、硼酸和改进剂混合，导入精制釜中，在90-100℃、10-15MPa下搅拌2-3h，即可得到成品。2.根据权利要求1所述的一种电气设备用润滑油的制备方法，其特征在于，所述步骤a的混合酰胺的制备方法为：将妥尔油和二乙醇胺置于容器中，在85-95℃的真空条件下反应3-4h，然后加入油酸甲酯，调整pH在8-9，在氮气保护条...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仙峰，
申请(专利权)人：合肥择浚电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34