一种片剂包装机及其控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种片剂包装机及其控制系统，以塑料薄片作为包装原料，包括机架，所述机架上设有从左向右输送的第一传送带，所述第一传送带为镂空设置，所述第一传送带上从左至右依次设有加热机构、吹胀机构、填装机构、片剂包装机构和切割机构；本实用新型专利技术实现了结构合理、工序简单、整机协调性高的片剂包装设备。

A tablet packing machine and its control system

The utility model discloses a tablet packing machine and its control system. The plastic sheet is used as a packing material, including a frame. The frame is provided with a first conveyer belt from left to right. The first conveyer belt is hollowed out. The first conveyer belt is provided with a heating mechanism, a bulging mechanism, and a filling from left to right. The utility model realizes a tablet packaging device with reasonable structure, simple working procedure and high machine coordination.

【技术实现步骤摘要】
一种片剂包装机及其控制系统
本技术涉及自动化控制
，特别涉及一种片剂包装机及其控制系统。
技术介绍
片剂药品的生产需要用到片剂包装机，但是现有的片剂包装机由于结构复杂、包装工序繁琐、整机协调性不高，导致片剂药的生产无法满足客户的需求。因此如何为客户提供一种结构合理、工序简单、整机协调合理高的片剂包装机成为当前片剂包装机行业需要解决的一个问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种片剂包装机及其控制系统，实现结构合理、工序简单、整机协调性高的片剂包装设备。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种片剂包装机，以塑料薄片作为包装原料，包括机架，所述机架上设有从左向右输送的第一传送带，所述第一传送带为镂空设置，所述第一传送带上从左至右依次设有加热机构、吹胀机构、填装机构、片剂包装机构和切割机构，所述加热机构由两块由电热丝供热的夹板构成，所述吹胀机构包括向下吹风的高压风机和设置在高压风机出风口的吹胀孔阵列，所述填装机构包括片剂盛放漏斗以及与所述片剂盛放漏斗通过阀门连通的若干填装管，所述若干填装管的出料端的排列与所述吹胀孔阵列的排列相同，所述片剂包装机构包括设置在铝薄膜滚轮上的铝薄膜卷，所述切割机构由刀盘构成。进一步，还包括设置在所述第一传送带的左侧的薄片供应机构，所述薄片供应机构包括用于放置塑料薄片卷的塑料薄片滚轮、用于引导塑料薄片向加热机构传输的滑轮组以及用于驱动滑轮组的薄膜供应电机。进一步，所述第一传送带末端连接有低于第一传送带的第二传送带，所述第二传送带紧挨着第一传送带处设有一集料盒，所述集料盒垂直于所述第二传送带传输方向设有贯通的出货口，所述第二传送带一侧设有一用于从出货口将集料盒内的片剂推出的出货推杆。进一步，所述第二传送带放置所述集料盒位置的两侧设有由光纤传感器构成的高度测量机构。进一步，还包括与所述第二传送带平行设置的第三传送带，所述第三传送带上设有多个包装盒且与所述出货推杆相对位置设有一激光打标机。进一步，本技术还公开了一种上述的片剂包装机的控制系统，包括可编程程序控制器、用于输入操作指令和显示反馈参数的操作面板、第一传送带电机、用于驱动高压风机将加热后的塑料薄片吹胀出凹槽的吹胀电机、用于驱动片阀门打开的片剂填装电机、用于驱动铝薄膜滚轮转动以完成与塑料薄片粘合的片剂包装电机和用于驱动刀片转动的切割电机，所述可编程程序控制器通过第一传送带电机控制第一传送带将塑料薄片从加热机构向右传输，并依次控制吹胀电机、片剂填装电机、片剂包装电机和切割电机完成片剂包装动作。进一步，还包括第二传送带电机、光纤传感器和出货推杆电机，所述光纤传感器将集料盒满的信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器控制第二传送带电机驱动第二传送带将集料盒传送至对应出货推杆的位置，再控制出货推杆电机驱动出货推杆通过出料口将集料盒内包装好的片剂推出。进一步，还包括第三传送带电机和激光打标机驱动器，所述可编程程序控制器接收到出货推杆已将货推送到第三传送带的包装盒内的信号后，控制激光打标机驱动器驱动激光打标机对相应的包装盒进行打标，可编程程序控制器接收到打标完成信号后驱动第三传送带电机将包装盒传送出去。本技术的有益效果是：本技术采用的一种片剂包装机及其控制系统，通过在机架上设置用于塑料薄片向后序工序传输的镂空第一传送带，并在第一传送带传输的方向依次设有由电热丝构成的用于软化塑料薄片的加热机构，经过软化的塑料薄片上被吹胀机构的高压风机通过吹胀孔阵列吹胀形成用于放置片剂的凹槽，再通过填装机构向凹槽中填装片剂药，然后通过铝薄片滚轮将填装好片剂的塑料薄片与铝薄片粘合起来，最后经过刀盘将粘合好的片剂包装切成小份。配合以上的结构，控制系统的可编程程序控制器通过镂空的第一传送带将塑料薄片依次经过加热、吹胀、片剂填装、铝薄片粘合和切割五个简单的工序，实现了结构清晰合理、工序简单方便、协调一致性高的片剂包装机，提高了片剂的包装速度。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术一种片剂包装机的原理示意图；图2是本技术一种片剂包装机第二传送带和第三传送带局部的俯视图；图3是本技术一种片剂包装机的控制系统的原理框图；图中，1－吹胀电机、2－滑轮组、3－集料盒、4－出货推杆电机、5－加热机构、6－吹胀机构、7－片剂盛放漏斗、8－片剂填装电机、9－片剂包装电机、10－薄膜供应电机、11－第一传送带、12－铝薄膜滚轮、13－光纤传感器、14－出货推杆、15－第二传送带、16－片剂药、17－第三传送带、18－包装盒、19－激光打标机、20－塑料薄片滚轮。具体实施方式参照图1－图2，本技术的一种片剂包装机，以塑料薄片作为包装原料，包括机架，所述机架上设有从左向右输送的第一传送带11，所述第一传送带11为镂空设置，所述第一传送带11上从左至右依次设有加热机构5、吹胀机构6、填装机构、片剂包装机构和切割机构，所述加热机构5由两块由电热丝供热的夹板构成，所述吹胀机构6包括向下吹风的高压风机和设置在高压风机出风口的吹胀孔阵列，所述填装机构包括片剂盛放漏斗7以及与所述片剂盛放漏斗7通过阀门连通的若干填装管，所述若干填装管的出料端的排列与所述吹胀孔阵列的排列相同，所述片剂包装机构包括设置在铝薄膜滚轮12上的铝薄膜卷，所述切割机构由刀盘构成。对于上述实施例，为了实现连续生产，还包括设置在所述第一传送带11的左侧的薄片供应机构，所述薄片供应机构包括用于放置塑料薄片卷的塑料薄片滚轮20、用于引导塑料薄片向加热机构5传输的滑轮组2以及用于驱动滑轮组2的薄膜供应电机10。通过增加薄片供应机构可以实现持续向包装机提供塑料薄片，通过滑轮组2实现一个缓冲作用，避免在塑料薄片传输过程中拉扯过度造成损毁。为了更方便将切割好的片剂药16传输出去，所述第一传送带11末端连接有低于第一传送带11的第二传送带15，所述第二传送带15紧挨着第一传送带11处设有一集料盒3，所述集料盒3垂直于所述第二传送带15传输方向设有贯通的出货口，当所述第二传送带15放置所述集料盒3位置的两侧设有由光纤传感器13构成的高度测量机构，当从第一传送带11掉落到集料盒3中的切割好的片剂药16到达足够高度时，集料盒3连同其中的片剂药16向前传送，传送到第二传送带15一侧设有一用于从出货口将集料盒3内的片剂推出的出货推杆14的位置时，推杆从出货口将集料盒3中的片剂药16推送出去。对应上述实施例，为了将集料盒3中的片剂药16进行包装并打印上商标，还包括与所述第二传送带15平行设置的第三传送带17，所述第三传送带17上设有多个包装盒18，所述包装盒18朝向第二传送带15一侧设有开口，推杆将集料盒3中的片剂药16通过这个开口推送进入包装盒18中，同时第三传送带17上与所述出货推杆14相对位置设有一激光打标机19，激光打标机可以向包装盒18上打印需要的商标和图案，然后第三传送带17将包装盒18传送出去，此时的片剂药16就可以上市销售。如图3所示，本技术还公开了一种上述的片剂包装机的控制系统，包括可编程程序控制器、用于输入操作指令和显示反馈参数的操作面板、第一传送带11电机、用于驱动高压风机将加热后的塑料薄片吹胀出凹槽的吹胀电机1、用于驱动片阀门打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂包装机，以塑料薄片作为包装原料，其特征在于：包括机架，所述机架上设有从左向右输送的第一传送带，所述第一传送带为镂空设置，所述第一传送带上从左至右依次设有加热机构、吹胀机构、填装机构、片剂包装机构和切割机构，所述加热机构由两块由电热丝供热的夹板构成，所述吹胀机构包括向下吹风的高压风机和设置在高压风机出风口的吹胀孔阵列，所述填装机构包括片剂盛放漏斗以及与所述片剂盛放漏斗通过阀门连通的若干填装管，所述若干填装管的出料端的排列与所述吹胀孔阵列的排列相同，所述片剂包装机构包括设置在铝薄膜滚轮上的铝薄膜卷，所述切割机构由刀盘构成。

【技术特征摘要】
1.一种片剂包装机，以塑料薄片作为包装原料，其特征在于：包括机架，所述机架上设有从左向右输送的第一传送带，所述第一传送带为镂空设置，所述第一传送带上从左至右依次设有加热机构、吹胀机构、填装机构、片剂包装机构和切割机构，所述加热机构由两块由电热丝供热的夹板构成，所述吹胀机构包括向下吹风的高压风机和设置在高压风机出风口的吹胀孔阵列，所述填装机构包括片剂盛放漏斗以及与所述片剂盛放漏斗通过阀门连通的若干填装管，所述若干填装管的出料端的排列与所述吹胀孔阵列的排列相同，所述片剂包装机构包括设置在铝薄膜滚轮上的铝薄膜卷，所述切割机构由刀盘构成。2.根据权利要求1所述的一种片剂包装机，其特征在于：还包括设置在所述第一传送带的左侧的薄片供应机构，所述薄片供应机构包括用于放置塑料薄片卷的塑料薄片滚轮、用于引导塑料薄片向加热机构传输的滑轮组以及用于驱动滑轮组的薄膜供应电机。3.根据权利要求2所述的一种片剂包装机，其特征在于：所述第一传送带末端连接有低于第一传送带的第二传送带，所述第二传送带紧挨着第一传送带处设有一集料盒，所述集料盒垂直于所述第二传送带传输方向设有贯通的出货口，所述第二传送带一侧设有一用于从出货口将集料盒内的片剂推出的出货推杆。4.根据权利要求3所述的一种片剂包装机，其特征在于：所述第二传送带放置所述集料盒位置的两侧设有由光纤传感器构成的高度测量机构。5.根据权利要求4所述的一种片剂包装机，其特征在于：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓非，
申请(专利权)人：江门市蓬江区迪佳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44