复合无纺织及基制造方法技术

本发明专利技术涉及一种复合无纺织物（１０），其包括：一个由纺粘的基本连续的热塑长丝组成的无纺网状物（１１）；一个由热塑纤维组成的无纺网状物（１４）；一个由热塑熔喷的微纤维组成的无纺网状物（１３），夹在上述纺粘的基本连续的长丝的无纺网状物和上述热塑纤维的无纺网状物之间。一种粘合剂（１２）布施于上述纺粘长丝的无纺网状物（１１）和上述熔喷微纤维的无纺网状物（１３）之间，以及上述热塑纤维的无纺网状物（１４）和上述熔喷微纤维的无纺网状物（１３）之间，从把各层无纺网状物粘结成一个整体的复合无纺织物。在一个最佳实施例中，本发明专利技术的复合无纺织物包括：一个由纺粘的基本连续的聚酰胺长丝组成的无纺网状物，一个聚酰胺纤维的无纺网状物，以及一个由聚乙烯熔喷的微纤维组成的无纺网状物，它夹在上述纺粘的基本连续的长丝的无纺网状物和上述纤维的无纺网状物之间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种无纺织物及基制造方法，更特别地涉及一种复合无纺阻挡层织物，其特别适于医疗用途。各种无纺阻挡层织物已经被开发，它们可以阻挡细菌和其他污染物的通过，常被用作一次性使用的医用织物，例如外科用布，外科手术服等。这种阻挡层织物例如可以用以下方法制造将热塑性熔喷微纤维的内层纤维网夹在两层外部无纺网状物之间，该无纺网状物由热塑基本连续的纺粘长丝组成。该熔喷纤维网在复合无纺织物中提供一阻挡层，使细菌和其他污染物不能透过。这种复合织物结构，象纺粘/熔喷/纺粘的织物或者称“SMS”织物，为一般技术人员公知，例如，美国专利4，041，203和4，863，785中公开了这类织物。在这类织物的制造过程中，各层无纺层热粘在一起，构成一个整体的复合织物。曲型地来说，上述热粘合包括使各无纺层穿过一个加热的印花压延机，局部熔化内熔喷层的间隔区，从而形成熔隔粘结，将复合织物的各无纺层粘在一起。如果熔喷层的加热熔化程度不足，则复合织物将具有不良的内层粘结。但是，除非热粘结条件得到精确的控制，否则热粘结区可能会过分地加热，导致“气孔”产生，这会损害或破坏上述内部熔喷层的阻挡特性。因此在实践中，所用的热粘结条件是兼顾所需的内层粘结强度与所需的必要的熔喷层的阻挡特性两方面的折中方案。这种常规的SMS型阻挡层织物对一些可能采用的消毒方式具有局限性，对某些用途来说，在生产的最后工艺序中需要把织物或衣物暴露在γ射线下进行消毒，例如首先将织物或衣物封入一个保护包装物中，然后，置于γ射线下对该包装物及其内容物进行消毒。但是已发现，许多已知的医用阻挡物不适用于γ射线进行消毒。某些现有的用于医用阻挡织物的聚合物、例如普通等级的聚丙烯、在γ幅射下特别敏感，易于降解。这种聚合物制出的织物由于γ幅射的结果将随时间推移失去其强度，变脆。另外，在幅射下不稳定的聚合物还会使产品产生令人厌恶的气味，这是消费者不能接受的。为克服上述局限性已进行过多种尝试，例如曾试图通过掺入某些活性剂，使聚丙烯在幅射下更加稳定，减少降解量。例如美国专利4，822，666，公开了一种幅射消毒的聚丙烯织物，在聚合物中添加了长链脂肪酯。美国专利5，041，483中公开了在聚丙烯中添加松香酯，使聚合物稳定，并减少γ幅射后产生的气味。但是采用这些活性剂提高了生产成本，另外，即使采用了活性剂或稳定剂，聚丙烯也很难变得对γ射线稳定。因此需要有一种织物，它具备防止污染物扩散和阻挡层，并且当它暴露于γ射线下消毒时保持原有强度且不产生令人不快的气味。本专利技术提供各种复合无纺织物，它们具备所需要的阻挡特性，并且在γ幅射下保持稳定。本专利技术的这种复合无纺织物包括一个由对γ消毒射线稳定的、纺粘的、基本连续的长丝组成的无纺网状物;一个由对γ消毒射线稳定的连续长丝或短纤维组成的无纺网状物;及一个由热塑性熔喷微纤维组成的无纺网状物，粘结在上述各网状物之间。施粘合剂于上述粘网状物和上述熔喷网状物之间，以及上述连续长丝或短纤维的网状物和上述熔喷网状物之间，使上述各网状物粘结起来。由于采用粘合剂粘结各层网状物，该熔喷层不再作为粘合剂，不必根据其熔点和热粘结性进行选择。而且，该复合织物的每层的组分可以精确地根据其内在特性进行选择，这些特性对上述组分来说是很重要的。上述各层的聚合物可以具有完全不同的熔点或软化点。在一个特定的实施例中，本专利技术的可用γ射线消毒的复合无纺织物包括一个由纺粘的基本连续的聚酰胺长丝组成的无纺网状物;一个由聚酰胺纤维(连续长丝或短纤维)组成的无纺网状物;及一个由聚乙烯熔喷微纤维组成的无纺网状物，它夹在上述纺粘的聚酰胺长丝的无纺网状物和上述聚酰胺纤维的无纺网状物之间。一种粘合剂布施于上述纺粘的聚酰胺长丝的无纺网状物和上述聚乙烯熔喷微纤维的无纺网状物之间，以及上述聚酰胺纤维网状物之间，从而将各无纺网状物粘结成一整体，形成复合无纺织物，上这粘合剂最好选自下面一组物质，该组包括苯乙烯-异戊间二烯嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，乙烯基醋酸酯共聚物，丙烯酸酯，聚烯烃基共聚物。在另一特定的实施例中，本专利技术的可用γ射线消毒的复合无纺织物包括一个由纺粘的基本连续的长丝组成的无纺网状物，该长丝是由一种具有疏水性的热塑性聚合物制成;一个包含亲水性短纤维的梳理网状物;及一个由聚乙烯熔喷微纤维组成的无纺网状物，它夹在上述纺粘的聚酰胺长丝的无纺网状物和上述梳理网状物之间。一种粘合剂布施于上述纺粘长丝的无纺网状物和上述聚乙烯熔喷微纤维的无纺网状物之间，以及上述梳理网状物和上述聚乙烯熔喷微纤维的无纺网状物之间，从而将上述各无纺网状物粘结成一个整体，形成复合无纺织物。下面结合附图进行详细说明，使人更全地了解本专利技术。附图说明图1是本专利技术的复合无纺织物的示意性横截面图。图2说明了制造本专利技术复合无纺织物的一个方法的实施例。图1为本专利技术的复合无纺织物的示意性横截面图，一般该织物标号为10，该织物为3层复合物，包括内层13，及夹住该内层的外层11和14。该复合织物10具有良好的强度，韧性和悬垂性，可以做成各种物品和衣物，例如，外科手术服及外科用布等。织物10具有的阻挡特性，使之特别适用于医疗用途，例如外科手术服，但是该织物也可有其它用途，用于需要有阻挡特性的场合。复合织物10的外层11是一种由纺粘的基本连续的热塑长丝制成的无纺网状物，该纺粘的网11可以通过已知的纺粘方法制得，并具有约10-101gsm范围内的基重。层11的热塑长丝可以由许多的已知的聚合物纤维构成，该纤维制成的复合物在γ幅射下是稳定的。上述聚合物选自聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯;聚酰胺，例如聚己二酰己二胺和聚己内酰胺;聚乙烯及其共聚物，以及上述聚合物的混合物。层11的连续长丝最好包括熔点在250℃左右的聚酰胺聚合物，特别选定聚酰胺是因在其价格低廉和在γ幅射下稳定性高。外层14可以用是由纺粘的基本连续的热塑长丝制成的网状物，或者是短纤维的网状物。在所示实施例中，层14是一种由纺粘的基本连续的热塑长丝制成的网状复合物，其基本重量与外层11的相似，外层14的连续长丝或短纤维也是由在γ消毒幅射下保持稳定的复合物制成。这些复合物可以选自与上述层11相同的那些聚合物。另外，上述短纤维可以是天然的或合成的纤维，它们具有亲水性，使复合织物的一个表面具有吸收特性。亲水纤维例如是棉纤维，毛纤维，人造丝纤维，丙烯腈系纤维，以及由那些经过处理或化学改性的从而变得亲水的普通的标准亲水聚合物制成的纤维。当层14为一种短纤维的无纺网状物时，这种无纺网状物是布纹网状物或短纤维的湿法敷涂网状物。根据本专利技术该实施例的一个方面，层14的无纺网状物包括热塑短纤维和吸水短纤维的混合物。该无纺网状物含有足够量的吸水纤维，使该网状物具有吸水性。技术人员认为，聚酯和聚酰胺之类的聚合物特别适用于制造层11和14，因为该聚合物在γ射线幅射下具有非常好的稳定性，然而，聚烯烃也可以用来制造层11和14，层11和14可以含有单独的聚合物成份或者是聚合物的混合物，还可以是两种成份的长丝，只要这些复合物在γ射线幅射下是稳定的。内层13包括一种由熔喷的热塑性微纤维制成的无纺纤维网状物。该微纤维的平均直径最好不超过10微米。即使有的话，也只有很少的纤维直径超过10微米。一般来说，这些纤维的平均直径范围是2-6微米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用γ射线消毒的复合无纺织物，包括：第一无纺网状物，由纺粘基本连续的长丝制成，长丝对γ消毒射线保持稳定；第二无纺网状物，由连续的长丝或短纤维制成，其对γ消毒射线保持稳定；第三无纺网状物，由熔喷的微纤维制成，粘结在上述第一和第二无纺网状物之间形成一种复合无纺织物，上述熔喷的微纤维也是一种用对γ消毒射线稳定的热塑性复合聚合物制成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：JA奥斯汀，MHS波曼，RA邓拉维，
申请(专利权)人：纤维织物北美公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]