具有伸缩性的折皱无纺织物及其成形方法和用途技术

一种无纺织物，其包括一个具有永久折皱的非弹性母体纤维网，所述的折皱在垂直于折皱线的方向上测量至少每厘米２个，非弹性母体纤维网的厚度至少为基网厚度的１．５倍，所述的无纺织物在垂直于折皱线方向上承受３００ｇ拉伸力试验时其回缩率至少为３５％。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有广泛用途的无纺织物。这种无纺织物为质轻、柔软、多孔地纤维网，可以用作个人护理用品的外层，例如卫生巾和一次性尿布片。具有设计好的毛细结构的无纺织物的其它实施例可用于，例如可以用作所述个人护理用品的中间传递层，用于疏散液体和使泄漏最少，再有，通常基重较重的的无纺织物，是具有较高吸收性能而被用作个人护理用品的吸收介质。除了用于个人护理用品的无纺织物以外，本专利技术的领域包括许多其它应用的无纺织物，例如，居家使用的清洁材料和抹布，在服务产品领域作用毛巾，浴室防滑垫(小地毯)或其类似物品，在汽车和船舶领域用作清洗，擦洗，防护或其它应用，在医疗和兽医领域用作医疗服，帘子，擦试物和敷贴物。所述领域包括广泛用于这些地方的无纺织物和许多其它的，根据下面的说明书和详细描述的最佳实施例可以明白的应用。另外，本领域还包括用于生产这种设计好的、具有三维折皱的纤维网的无纺织物的方法和设备。
技术介绍
无纺织物的生产是一个高度发展的
通常，无纺纤维网和它们的生产包括形成长丝或短纤，将长丝或短纤以这样一种状态铺到一个承载物上，从而使得长丝或短纤重叠或缠绕形成具有理想的基重的垫。这种垫的连接可以仅仅采用缠绕或者通过其它的方法诸如粘合，对热敏感短纤进行加热和/或加压，或者在一些情况下，仅仅采用加压的方式。虽然在此一般性说明以内的许多变化是已知的，但两种普遍采用的方法被称之为纺粘法和熔喷法。纺粘的无纺结构在许多专利中详细描述，例如，包括于1971年2月23日授予Hartmann的US.pat.NO.3,565,729，于1983年9月20日授予Appel和Morman的US.pat.NO.4,405,297(Matsuki)，分别于1974年4月9日以及1972年9月19日授予Dorschner，Carduck和Storkebaum的US.PatNo3,802,817和US.pat.NO.3,692,618。有关熔喷法的讨论也可以从广泛的各种来源获得，诸如，由Wendt撰写的刊登在《工业与工程化学》上48卷，NO.8(1956)第1342-1346页上的题为“SuperfineThermoplastie Fibers”(超细热塑纤维)的文章，还有于1976年8月31日授于Buntin，Keller和Harding的美国专利U.S.pat.No.3,978,185，于1974年3月5日授于Prentice的美国专利US.pat.NO.3,795,571，于1974年5月21日授于Buntin的美国专利US.pat.NO.3,811,957。纺粘纤维网和熔喷纤维网在许多应用中广泛使用，包括所述的个人护理产品，例如于1983年8月9日授于Matthews，Allison，Woon，Stevens和Bornslaeger的美国专利U.S.pat.No.4,397,644或者于1983年2月8日授于Fendler和Bemardin的美国专利US.pat.NO.4,372,312中所述。其它无纺生产方法还包括梳理，湿法成网和针刺，但是本专利技术首重描述体现最佳实施方式的熔喷和纺粘纤维网。除了制造一般无纺织物的方法而外，通常还包括为不同的目的而形成带有波纹或起皱结构的无纺织物。例如1939年7月4日授于Davidson的US.pat.NO.2,164,702所述，通过将纤维网通过导条角而将无纺织物形成香烟滤嘴，通过采用波纹而增加无纺织纤维网的膨松性和柔性性能也已经公知。虽然，已经对上述主题进行了深入的研究，但是，对上述的应用和其它的轻质，膨松的无纺织物仍然是需要的，所述的质轻、膨松的无纺织物具有可控制其伸缩性程度以及其它的优点。同时制造这种无纺织物的方法也仍然是需要的。专利技术概述根据本专利技术，提供了一种改进了的无纺织物，该无纺织物由一种非弹性母体网制得，所述非弹性母体纤维网具有每厘米至少2个永久折皱，这是从垂直于折皱线的方向量取的，该非弹性母体纤维网还具有在折皱后至少为基纤维网厚度的1.5倍的厚度，所述的无纺织物具有至少约35％的回缩，当在垂直于折皱线的方向拉伸10％时最好至少能回缩60％。根据本专利技术折皱线可以是生产织物时沿机器工作方向或者是垂直机器方向。另外，所说的纤维网可以与一个或更多其它复合材料的纤维网组合起来。该复合材料具有特别优越的性能。本专利技术的方法采用了对折皱纤维网进行可控的加热操作，从而产生保留和永久性的回缩性能。这些材料的具体应用也被包含在本专利技术范围之内。附图简述附图说明图1为本专利技术一个示意图，它说明了沿垂直机器方向起皱的折皱无纺纤维网的制造；图2为本专利技术的一个示意图，它说明了沿机器方向起皱的折皱无纺织物的制造；图3和图4说明了本专利技术的折皱无纺织物；图5和图6为与对照材料的比较根据本专利技术获得的伸缩性能；图7为采用根据本专利技术的折皱无纺纤维网制作可伸缩袖口的工作服；图8为根据本专利技术的折皱叠层制品。专利技术详述尽管通过联系最佳实施例对本专利技术进行描述，但是可以理解这并不意味着将本专利技术局限于这些实施例。相反，应当包括如所附权利要求书中所限定的那些包含在本专利技术的主旨和范围之内的所有的变化，修改和等效物。这里将对一些特定的术语进行说明以帮助本专利技术的理解。术语“折皱”意欲用来描述一般规则的“V”型系列的峰和谷，这些峰和谷永久地形成于无纺织物上，并且在织物的方向上连续地延伸。然而，应当认为，该术语并不意味着排除那些较圆形的或“U”型的或甚至是方型的峰和谷。术语“相对伸长”被定义为延伸后长度(Ls)和初始长度(Li)的差值与初始长度的比值乘以100，术语“相对回缩”被定义为Ls和回缩后长度(LR)的差值与Ls和Li的差值的比值乘上100。下文将对获得这些长度的方式详细描述。由于本专利技术的纤维网的结构获得了较大改进，因此所采用的原材料可以在广泛的范围内选取。例如，不局限于上文所述的一般原则，热塑性聚合物，诸如，可采用聚烯烃纤维包括聚乙烯、聚丙烯还有聚苯乙烯，聚酯类包括聚对苯二甲酸乙二酯和聚酰胺包括尼龙，也可以采用。尽管基础织物或母体织物不具有固有的弹性，但这并不意味着排除了包含少量其它热塑性共聚物的复合体，诸如包含那些具有弹性的，包括弹性聚氨基甲酸酯和嵌段共聚物的热塑性共聚物，尽管应当理解弹性是本专利技术的一个技术特征，但弹性复合体对获得本专利技术优点不是必不可少的。可采用前述任何材料的可共存的混合。另外，添加剂诸如操作助剂，润湿剂，结晶剂；配值剂，蜡，填充物以及类似的材料可以被混合进来，在数量上要符合获得理想效果的纤维形成方法。其它的形成纤维或长丝的材料将会由本领域普通技术人员来决定使用。唯一重要的事情是复合物要能纺成某种形状长丝或某种形状的纤维，这些长丝或纤维可以被铺在成形表面上并且被加热成形，而形成如以下进一步所述的波纹或折皱。因为许多共聚物是疏水性的，如果需要可浸润的表面，可在聚合物中加入公知的适合的表面活性剂，正如本领域普通技术人员所知的那样。这种表面活性剂包括，以举例的方式但并不局限于例子所述，例如阴离子型和非离子型表面活性剂诸如琥珀酸二烷基酯磺酸钠(由Americancyanamid得到的Aerosol OT)，以及乙氧基化辛基苯酚(由UnionCarbide获得的Triton X-102)。表面活性添加剂的数量由所需要的最终明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：T·J·斯托克斯，老·J·R·布特，A·E·赖特，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：