一种抗菌蕾丝复合面料的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种抗菌蕾丝复合面料的制作工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中生产质量低的问题。本抗菌蕾丝复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布编织：将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述的底梳纱线和所述花梳纱线均采用桑蚕丝；S2、浸渍漂白：将S1中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2％，浸渍时间1‑2小时；S3、基布染色：将S2中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为5‑6小时；S4、抗菌层制作：抗菌层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为棉线，经线的线密度为16‑20tex，纬线的线密度为16‑20tex。本发明专利技术具有提高生产质量的优点。

Production process of an antibacterial lace composite fabric

The invention provides a manufacturing process of an antibacterial lace composite fabric, which belongs to the technical field of fabrics. The utility model solves the problem of low production quality in the prior art. The manufacturing process of the antibacterial lace composite fabric includes the following steps: S1 and base cloth: the bottom comb yarns and the comb yarns are woven through the woven woven fabric. The bottom comb yarns and the carding yarns are both mulberry silk; S2, impregnated and bleached: the base cloth in the S1 is impregnated in the impregnated cylinder. The weight of the whitening agent is 2%, the weight of the whitening agent is 2% of the weight of the base cloth, and the impregnation time is 1 for 2 hours; the dyeing of the base cloth in the S2 is dyed, and the dyeing time is 5 for 6 hours; the S4, the antibacterial layer is made by the warp and weft, and the lines and weft lines are both cotton lines and the lines are densely lined. The line density is 16 20tex and the line density of the latitude is 16 20tex. The invention has the advantages of improving the quality of production.

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌蕾丝复合面料的制作工艺
本专利技术属于面料
，涉及一种抗菌蕾丝复合面料的制作工艺。
技术介绍
蕾丝面料在当今社会受到很多女性的青睐，它的到来给中国的服装界带来突飞猛进的发展。然而目前蕾丝服装面料的抗菌性能一般，已经不能满足时代的需求；目前，抗菌蕾丝的制作工艺生产出的质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌蕾丝复合面料的制作工艺，本专利技术具有提高生产质量的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗菌蕾丝复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布编织：将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述的底梳纱线和所述花梳纱线均采用桑蚕丝；S2、浸渍漂白：将S1中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2％，浸渍时间1-2小时；S3、基布染色：将S2中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为5-6小时；S4、抗菌层制作：抗菌层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为棉线，经线的线密度为16-20tex，纬线的线密度为16-20tex；S5、复合烘干：将S3中的基布与S4中的抗菌层通过贴合机进行复合；S6、定型成型：将S5中复合后的面料放入一种定型机中定型成型，定型时间为30-60分钟；本定型机，包括烘干机构主体和烘干箱。本抗菌蕾丝复合面料的制作工艺通过采用桑蚕丝编织成基布，编织出的基布具有蕾丝的特性，再经过浸渍漂白、基布染色将基布染上合适的颜色，然后将抗菌层与基布复合，获得的抗菌蕾丝复合面料具有蕾丝的特性同时具有抗菌的特性；本制作工艺生产出的面料质量好，生产效率高的优点。所述烘干箱的左侧固定有支撑杆，且支撑杆的左侧活动连接有收卷电机，所述收卷电机的右侧活动连接有滑动滚珠，且滑动滚珠的内部活动连接有纺织集成杆，所述烘干箱的内部两端电性连接有若干个加热灯，且烘干箱的两侧固定有四个驱动电机，所述驱动电机的上方电性连接有支撑板，且驱动电机的顶部活动连接有驱动球，所述烘干箱的两侧固定有下风机和上风机，且烘干箱的右上方位置固定有导板，所述烘干箱的前端电性连接有控制面板和显示屏，且烘干箱的右侧贯通有进料口，所述烘干箱的顶部活动连接有活动柱，且活动柱的上方固定有转盘。所述导板呈“弧”状结构设置，且四个驱动球呈“波浪”状结构。所述若干个加热灯呈“对称”结构设置，且加热灯的发热温度为五十摄氏度。所述下风机与上风机呈“左上右下”结构分布，且下风机与上风机呈“由外至内”风力。所述驱动电机与驱动球电性连接，且支撑板呈“弧”状结构设置。所述收卷电机与纺织集成杆通过滑动滚珠活动连接，且收卷电机半径大于纺织集成杆。与现有技术相比，本防静电蕾丝复合面料的制作工艺具有以下优点：1、本抗菌蕾丝复合面料的制作工艺通过设置抗菌层，使本工艺生产出的面料具有抗菌的优点。2、本抗菌蕾丝复合面料的制作工艺中采用的定型机通过设置导板，导板呈“弧”状结构设置，且四个驱动球呈“波浪”状结构，将进料口中的纺织物接入导板上，通过导板引导入驱动球上依次驱动，避免纺织物在传动中出现无法相互连接的情况，提高自动化机械移动的目的，设置加热灯，若干个加热灯呈“对称”结构设置，且加热灯的发热温度为五十摄氏度，通过加热灯的上下发热，将纺织物完全的暴露在加热灯光线下，增大烘干面积，设置下风机与上风机，下风机与上风机呈“左上右下”结构分布，且下风机与上风机呈“由外至内”风力，通过下风机与上风机的左上右下结构使烘干机构内部呈逆时针旋转，形成一定气流，活化内部的热气温度，利用温度加热，通过温度与光线双重烘干，提高烘干效率，设置支撑板，驱动电机与驱动球电性连接，且支撑板呈“弧”状结构设置，通过支撑板使纺织物在加入驱动球上不会掉落，以防驱动球之间张力不足造成纺织物松动，纺织物可能出现烧焦的情况，提高安全性，设置纺织集成杆，收卷电机与纺织集成杆通过滑动滚珠活动连接，且收卷电机半径大于纺织集成杆，将纺织物的末端连接于纺织集成杆上，通过滑动滚珠将纺织集成杆活动收卷，收卷电机与内部驱动球形成一个循环供纺织物烘干，当纺织物烘干完毕，提高工作效率。附图说明图1为本抗菌蕾丝复合面料的制作工艺的步骤图；图2为本定型机的整体结构示意图；图3为本定型机的烘干箱结构剖视图；图4为本定型机的支撑杆局部结构示意图。图中：1、支撑杆，1a、收卷电机，1b、滑动滚珠，1c、纺织集成杆，2、烘干箱，2a、加热灯，2b、驱动电机，2c、下风机，2d、支撑板，2e、驱动球，2f、导板，2g、上风机，3、控制面板，4、显示屏，5、进料口，6、活动柱，7、转盘，8、烘干机构主体。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，一种抗菌蕾丝复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布编织：将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述的底梳纱线和所述花梳纱线均采用桑蚕丝；S2、浸渍漂白：将S1中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2％，浸渍时间1-2小时；S3、基布染色：将S2中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为5-6小时；S4、抗菌层制作：抗菌层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为棉线，经线的线密度为16-20tex，纬线的线密度为16-20tex；S5、复合烘干：将S3中的基布与S4中的抗菌层通过贴合机进行复合；S6、定型成型：将S5中复合后的面料放入一种定型机中定型成型，定型时间为30-60分钟；本定型机，包括烘干机构主体和烘干箱。一种定型机，包括支撑杆1、收卷电机1a、滑动滚珠1b、纺织集成杆1c、烘干箱2、加热灯2a、驱动电机2b、下风机2c、支撑板2d、驱动球2e、导板2f、上风机2g、控制面板3、显示屏4、进料口5、活动柱6、转盘7和8烘干机构主体8，烘干箱2的左侧固定有支撑杆1，且支撑杆1的左侧活动连接有收卷电机1a，收卷电机1a的右侧活动连接有滑动滚珠1b，且滑动滚珠1b的内部活动连接有纺织集成杆1c，设置纺织集成杆1c，收卷电机1a与纺织集成杆1c通过滑动滚珠1b活动连接，且收卷电机1a半径大于纺织集成杆1c，将纺织物的末端连接于纺织集成杆1c上，收卷电机1a与内部驱动球2e形成一个循环供纺织物烘干，通过滑动滚珠1b与纺织集成杆1c活动收卷，提高工作效率，烘干箱2的内部两端电性连接有若干个加热灯2a，设置加热灯2a，若干个加热灯2a呈“对称”结构设置，且加热灯2a的发热温度为五十摄氏度，通过加热灯2a的上下发热，将纺织物完全的暴露在加热灯2a光线下，增大烘干面积，且烘干箱2的两侧固定有四个驱动电机2b，驱动电机2b的上方电性连接有支撑板2d，设置支撑板2d，驱动电机2b与驱动球2e电性连接，且支撑板2d呈“弧”状结构设置，通过支撑板2d使纺织物在加入驱动球2e上不会掉落，以防驱动球2e之间张力不足造成纺织物松动，纺织物可能出现烧焦的情况，提高安全性，且驱动电机2b的顶部活动连接有驱动球2e，烘干箱2的两侧固定有下风机2c和上风机2g，设置下风机2c与上风机2g，下风机2c与上风机2g呈“左上右下”结构分布，且下风机2c与上风机2g呈“由外至内”风力，通过下风机2c与上风机2g的左上右下结构使烘干机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌蕾丝复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布编织：将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述的底梳纱线和所述花梳纱线均采用桑蚕丝；S2、浸渍漂白：将S1中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2％，浸渍时间1‑2小时；S3、基布染色：将S2中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为5‑6小时；S4、抗菌层制作：抗菌层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为棉线，经线的线密度为16‑20tex，纬线的线密度为16‑20tex；S5、复合烘干：将S3中的基布与S4中的抗菌层通过贴合机进行复合；S6、定型成型：将S5中复合后的面料放入一种定型机中定型成型，定型时间为30‑60分钟；本定型机，包括烘干机构主体和烘干箱。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌蕾丝复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布编织：将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述的底梳纱线和所述花梳纱线均采用桑蚕丝；S2、浸渍漂白：将S1中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2％，浸渍时间1-2小时；S3、基布染色：将S2中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为5-6小时；S4、抗菌层制作：抗菌层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为棉线，经线的线密度为16-20tex，纬线的线密度为16-20tex；S5、复合烘干：将S3中的基布与S4中的抗菌层通过贴合机进行复合；S6、定型成型：将S5中复合后的面料放入一种定型机中定型成型，定型时间为30-60分钟；本定型机，包括烘干机构主体和烘干箱。2.根据权利要求1所述的抗菌蕾丝复合面料的制作工艺，其特征在于，所述烘干箱的左侧固定有支撑杆，且支撑杆的左侧活动连接有收卷电机，所述收卷电机的右侧活动连接有滑动滚珠，且滑动滚珠的内部活动连接有纺织集成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金明，
申请(专利权)人：海宁市金义服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33