一种槽钢轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽钢轧制装置，主要解决槽钢的表面容易出现压痕的技术问题，其技术方案要点是：包括底板，底板上安装有侧平机架，侧平机架上设有上支撑辊、下支撑辊以及对槽钢的两侧面施力的侧平轧辊；底板上位于侧平机架的下游设有上平机架，上平机架上设有对槽钢的上表面施力的上平轧辊、对槽钢的下表面施力的下平轧辊以及与槽钢的侧面抵接的侧支撑辊。侧平机架上的侧平轧辊对槽钢的两个侧面进行平整，上支撑辊以及下支撑辊不施力；上平轧辊以及下平轧辊对槽钢的上表面以及下表面进行修整。侧支撑辊不施力，分两次对槽钢进行修整，槽钢在修整过程中的受力十分小，可以避免出现因为一次修整而导致槽钢整体受力过大出现刮痕的现象。

A kind of channel steel rolling device

The utility model discloses a channel steel rolling device, which mainly solves the technical problem of indentation on the surface of the channel steel. The main points of the technical scheme are as follows: the main points of the technical scheme are: the bottom plate, the side flat rack mounted on the floor, the upper support roll, the lower support roll and the side leveling roll on the two sides of the channel steel; A flat rack is provided on the lower side of the side flat frame. The upper leveling frame is provided with an upper leveling roll for the upper surface of the channel steel, a lower leveling roll on the lower surface of the channel steel and the side support roll that is connected to the side of the channel steel. The side flat roll on the side flat is leveled on the two sides of the channel steel, the upper support roll and the lower support roll do not force, and the upper leveling roll and the lower flat roll are trimmed on the upper and lower surfaces of the channel steel. The side support roller does not apply force, and the channel steel is trimmed two times. The stress of channel steel is very small in the process of dressing. It can avoid the phenomenon that the whole force of the channel steel is too large to appear because of a retrimming.

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢轧制装置
本技术涉及钢材加工
，更具体地说，它涉及一种槽钢轧制装置。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。例如将截面呈圆柱形的垫钢轧制呈截面成C形的槽钢。在预埋槽道的槽钢轧制过程中，需要将圆柱形的棒料轧制成C形的槽钢，在轧制过程中，需要用到多个依次排列的轧机，每个轧机包括上、下两个轧辊，每个轧辊外表面、周向根据实际需要设有凸轮或凹圈，棒料依次经过轧机，通过轧机的轧制最终形成完整的槽钢。在轧制过程中，万能轧机位于最后的位置，用于对已经轧制完成的槽钢进行平整操作，将轧机轧制过程中形成的表面纹路进行刮平。万能轧机包括机架，机架上转动连接一上轧辊01、一下轧辊02以及一组侧轧辊03，上轧辊01及下轧辊02的转轴与侧轧辊03的转轴互相垂直，上轧辊01及下轧辊02分别与槽钢的上表面以及下表面抵接，侧轧辊03与槽钢的两个侧面抵接，对槽钢表面进行整平操作。现有技术中，参照图7，万能机架一般只设置一个，上轧辊01、下轧辊02以及侧轧辊03均设置在一个万能机架上，同时对槽钢的两个侧面、上表面以及下表面进行整平，但是在实际使用时，由于同时对侧面、上表面以及下表面进行整平，四个方向受力挤压，槽钢的表面容易受挤压形成压痕，影响槽钢的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种槽钢轧制装置，可以避免在最后对槽钢进行平整时槽钢表面出现压痕。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种槽钢轧制装置，包括底板，底板上安装有侧平机架，所述侧平机架上设有与槽钢的侧面抵接的上支撑辊、下支撑辊以及对槽钢的两侧面施力的侧平轧辊；所述底板上位于侧平机架的下游设有上平机架，所述上平机架上设有对槽钢的上表面施力的上平轧辊、对槽钢的下表面施力的下平轧辊以及与槽钢的侧面抵接的侧支撑辊。通过采用上述技术方案：在修整时，槽钢首先进入侧平机架，侧平机架上的侧平轧辊对槽钢的两个侧面进行平整，将槽钢的侧面上的轧痕修整掉，此时，上支撑辊以及下支撑辊仅对槽钢的上表面以及下表面起到支撑以及限位作用，并不施力；槽钢的侧面平整完毕之后，槽钢通过导向槽进入上平机架，上平轧辊以及下平轧辊对槽钢的上表面以及下表面进行修整，将槽钢的上表面以及下表面上的轧痕修整掉。此时，侧支撑辊仅仅只对槽钢的侧面进行支撑，并不施力，分两次对槽钢进行修整，槽钢在修整过程中的受力十分小，可以避免出现因为一次修整而导致槽钢整体受力过大出现刮痕的现象。作为优选，所述上支撑辊的外周面上位于上支撑辊中间部位设有支撑凸环，所述上支撑辊与下支撑辊之间形成U形的第一成型腔，所述侧平轧辊厚度大于第一成型腔的厚度。通过采用上述技术方案：侧平轧辊的厚度大于第一成型腔的厚度，即侧平轧辊的厚度要大于槽钢的厚度，侧平轧辊可以完全覆盖槽钢，保证了槽钢侧面的修整效果。作为优选，所述上平轧辊的外周面上位于上平轧辊中间部位设有平整凸环，所述上平轧辊与下平轧辊之间形成U形的第二成型腔，所述侧支撑辊的外周面上设有伸入第二成型腔内的侧撑凸环。通过采用上述技术方案：这样下平轧辊的宽度可以大于槽钢的宽度。在平整时，下平轧辊可以完全覆盖槽钢的下表面，保证了槽钢下侧面的修整效果。作为优选，所述侧平机架上设有调节两个侧平轧辊之间距离的水平调节装置。通过采用上述技术方案：可以实现两个侧平轧辊之间的距离的调节，可以方便安装以及调试，并且提高了侧平轧辊的适应性以及轧制精度。作为优选，所述上平机架上设有调节上平轧辊与下平轧辊之间距离的竖直调节装置。通过采用上述技术方案：可以实现上平轧辊与下平轧辊之间的距离的调节，可以方便安装以及调试，并且提高了上平轧辊与下平轧辊的适应性以及轧制精度。作为优选，所述侧平机架上相对滑移设有水平滑块，两个所述侧平轧辊分别转动设置在两个水平滑块的相对端；所述水平调节装置包括转动设置在侧平机架上的水平螺杆，所述水平螺杆平行于水平滑块的滑移方向并且与水平滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案：当想要调节两个侧平轧辊的距离时，转动水平螺杆，水平螺杆驱动水平滑块滑动，进而可以实现两个侧平轧辊之间距离的调节，因为螺纹传动具有自锁功能，因此，不需要提供额外的锁定结构，结构简单，操作方便。作为优选，所述上平机架上位于上平轧辊的两端沿竖直方向滑移设有竖直滑块，所述上平轧辊两端与竖直滑块转动连接，所述竖直调节装置包括转动设置在上平机架上的竖直螺杆，所述竖直螺杆与竖直滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案：当想要调节上平轧辊与下平轧辊的距离时，转动竖直螺杆，竖直螺杆驱动竖直滑块滑动，进而可以实现两个侧平轧辊之间距离的调节，因为螺纹传动具有自锁功能，因此，不需要提供额外的锁定结构，结构简单，操作方便。作为优选，所述侧平机架以及上平机架上位于槽钢的滑出端均设有导向槽。通过采用上述技术方案：导向槽可以对槽钢的运动起到导向作用，能够保证槽钢在侧平机架与上平支架之间运动时不会出现偏移，进而保证了产品质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、槽钢表面十分光滑，产品质量高；2、结构简单，成本低。附图说明图1是本实施例的整体装配示意图；图2是本实施例的侧平机架装配示意图；图3是本实施例的上平机架装配示意图；图4是本实施例的上平机架装配剖视图；图5是本实施例的第一成型腔结构示意图；图6是本实施例的第二成型腔结构示意图；图7为现有技术结构示意图。图中：1、底板；2、侧平机架；21、上支撑辊；211、支撑凸环；22、下支撑辊；23、侧平轧辊；24、第一滑槽；3、上平机架；31、上平轧辊；311、平整凸环；32、下平轧辊；33、侧支撑辊；331、侧撑凸环；34、第二滑槽；4、第一成型腔；5、第二成型腔；6、水平滑块；61、水平螺杆；7、竖直滑块；71、竖直螺杆；8、导向槽；9、槽钢；10、轧机。具体实施方式以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。一种槽钢轧制装置，参照图1，包括底板1，底板1上安装有对棒料进行轧制的轧机10，轧机10为多个并且沿底板1的长度方向依次设置在轧机10上，每个轧机10上均设有相应的轧辊，棒料从底板1一端进入，依次经过各个轧机10，最终被轧制成U形的槽钢9。在底板1上远离棒料进料的一端，沿棒料的走向依次设有侧平机架2以及上平机架3，侧平机架2、上平机架3以及各个轧机10的棒料轨道均是在一条直线上，保证棒料在轧制过程中的走向是处于直线状态，避免棒料在轧制时出现折弯现象。参照图1以及图2，在侧平机架2上，上下对称设有上支撑辊21以及下支撑辊22，左右对称设有两个侧平轧辊23，上支撑辊21以及下支撑辊22在竖直平面内转动并且转动方向与棒料的走向相切；两个侧平轧辊23均在同一水平面内转动并且转动方向与棒料的走向相切。在侧平机架2上，上支撑辊21以及下支撑辊22之间的距离与上游的轧机10上的上轧辊与下轧辊的距离相近，且不小于上游的轧机10上的上轧辊与下轧辊之间的距离，这样上支撑辊21以及下支撑辊22只对槽钢9起到支撑作用，不对槽钢9的上表面与下表面进行挤压；两个侧平轧辊23之间的距离调整到槽钢9最终成型需要的距离，两个侧平轧辊23对槽钢9的两个侧面施加压力，对槽钢9的两个侧面进行平整操作，由于只是侧面受力，并且受力十分均匀，因此在槽钢9的表面不会出现刮痕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢轧制装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上安装有侧平机架(2)，所述侧平机架(2)上设有与槽钢（9）的上下表面抵接的上支撑辊(21)、下支撑辊(22)以及对槽钢（9）的两侧面施力的侧平轧辊(23)；所述底板(1)上位于侧平机架(2)的下游设有上平机架(3)，所述上平机架(3)上设有对槽钢（9）的上表面施力的上平轧辊(31)、对槽钢（9）的下表面施力的下平轧辊(32)以及与槽钢（9）的侧面抵接的侧支撑辊(33)。

【技术特征摘要】
1.一种槽钢轧制装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上安装有侧平机架(2)，所述侧平机架(2)上设有与槽钢（9）的上下表面抵接的上支撑辊(21)、下支撑辊(22)以及对槽钢（9）的两侧面施力的侧平轧辊(23)；所述底板(1)上位于侧平机架(2)的下游设有上平机架(3)，所述上平机架(3)上设有对槽钢（9）的上表面施力的上平轧辊(31)、对槽钢（9）的下表面施力的下平轧辊(32)以及与槽钢（9）的侧面抵接的侧支撑辊(33)。2.根据权利要求1所述的槽钢轧制装置，其特征在于：所述上支撑辊(21)的外周面上位于上支撑辊(21)中间部位设有支撑凸环(211)，所述上支撑辊(21)与下支撑辊(22)之间形成U形的第一成型腔(4)，所述侧平轧辊(23)厚度大于第一成型腔(4)的厚度。3.根据权利要求1或2所述的槽钢轧制装置，其特征在于：所述上平轧辊(31)的外周面上位于上平轧辊(31)中间部位设有平整凸环(311)，所述上平轧辊(31)与下平轧辊(32)之间形成U形的第二成型腔(5)，所述侧支撑辊(33)的外周面上设有伸入第二成型腔(5)内的侧撑凸环(331)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀琼，
申请(专利权)人：南通重矿金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32