一种不锈钢管与碳钢管轧制成复合管的方法技术

一种不锈钢管与碳钢管轧制成复合管的方法，属于金属复合管制造工艺技术领域。特征是：（1）选取不锈钢管和碳钢管分别作覆管和基管，将基管的外表面和覆管的内表面进行打磨、酸洗、酒精液洗，吹干。或者选取碳钢管为覆管，不锈钢管为基管；（2）将基管套装在覆管内，左右端对齐，制成倾角为α=45°~75°，去除左右端氧化皮及杂志后，在保护气体环境下浇筑高强不锈钢熔液，冷却后制成三角形覆边，通过预留抽真空管将结合面抽真空；（3）将上述复合管坯放进加热炉内加热；（4）在轧管机上进行轧制；（5）轧后进行其他热处理。优点是：本方法生产的两层金属复合管容易焊接，提高生产效率，增强了焊缝结合强度。

A method of rolling stainless steel pipe and carbon steel pipe into composite pipe

The invention relates to a method for rolling stainless steel pipes and carbon steel pipes into composite pipes, which belongs to the technical field of metal composite pipe manufacturing technology. The characteristics are: (1) the stainless steel tube and the carbon steel tube are selected as the overlying tube and the base tube respectively. The outer surface of the base tube and the inner surface of the overlying tube are grinded, acid washed, and alcohol liquid washed to blow dry. Or the carbon steel tube is selected as the overlying tube and the stainless steel tube is the base tube; (2) the base pipe is set in the overlying tube, the left and right ends are aligned, and the dip angle is alpha =45 ~75 degrees. After removing the left and right oxide skins and magazines, the high strength stainless steel melt is poured in the protective gas environment, and the three angle cladding is made after cooling, and the knot is made through the reservation of the vacuum tube. Joint vacuum; (3) put the billet into a heating furnace for heating; (4) rolling on a pipe mill; (5) other heat treatment after rolling. The advantages are: the two layer metal composite pipe produced by the method is easy to weld, improves the production efficiency and enhances the bonding strength of the weld.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管与碳钢管轧制成复合管的方法
本专利技术涉及一种不锈钢管与碳钢管轧制成复合管的方法，属于金属复合管制造工艺

技术介绍
不锈钢碳钢复合管是一种用途广泛的双金属复合管，两层不锈钢碳钢复合板在充分发挥基管碳钢层优良的机械力学性能的同时，保留了复管不锈钢层耐腐蚀、耐磨以及外表美观的特点，节约了材料。在石油、石化以及海洋腐蚀性较强的环境中具有广泛的应用空间。在不锈钢碳钢复合管的实际使用过程中，双金属管的连接问题一直是当今的技术难题。特别是直径在100mm-200mm之间的管道，由于两种金属的成分特性不同，造成现有的焊接技术很难保证焊接的质量。申请号为201210408747.1的专利申请公开了一种不锈钢复合焊接管及其制造方法，在其专利文件中，是先采用保护焊焊接中间层，再用不锈钢焊条以氩弧焊焊接方式焊接出不锈钢复层焊接，然后采用碳钢焊条以交流埋弧焊焊接出碳钢焊缝。此技术先焊接中间层，使得焊接管内的不锈钢层时十分困难，加工难度高。而且与其他现有焊接技术类似，均存在焊缝熔敷金属成分不清晰，不锈钢覆层组织成分不稳定的缺陷，使得焊接强度受影响。现有的复合板焊接技术，异种金属焊接基层、过渡层、覆层采用不同焊接方法，造成不锈钢复合板的焊接难度增加、效率低下、成本增高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种不锈钢管与碳钢管轧制成复合管的方法，可有效地克服既有技术中存在的缺点。本专利技术是这样实现的，其特征在于实施方法如下：（1）选取外径为D、内径为d的不锈钢管作覆管，选取外径为D1、内径为为d1的碳钢管作基管，d=D1，将基管的外表面和覆管的内表面进行打磨、酸洗、酒精液洗，吹干。或者也可以选取碳钢管为覆管，不锈钢管为基管；（2）将上述基管套装在覆管内，左、右端对齐，制成倾角为α=45°~75°，去除左右端氧化皮及杂志后，在保护气体环境下，浇筑高强不锈钢熔液，自然冷却后制成与倾斜角α相同的三角形覆边，对结合面要预留抽真空管，将结合面抽真空，真空度为1.0×10-3pa，密封后制成复合管坯；（3）将上述复合管坯放进加热炉内加热至1200℃~1250℃；（4）在轧管机上进行轧制，开轧温度为1000℃~1150℃，终轧温度为930℃~1000℃；（5）轧后进行其他热处理。本专利技术优点及积极效果：与传统方法相比较本专利技术的优点：本专利技术解决了目前的两层金属复合管难焊接、效率低下的问题。通过两层复合管的组坯，生产出的两层复合管的两端是同种高强不锈钢材质，这样更有利于复合管之间的焊接。从而简化两层复合管的焊接工艺，提高生产效率。同时，仅使用了少量的易焊接的高强不锈钢作为覆边，节省了材料。附图说明图1为本专利技术结构示意图图2为交换基管与覆管位置后结构示意图图中1—不锈钢覆管，2—碳钢基管，3—三角形覆边，1’—不锈钢基管，2’—碳钢覆管，3’—倒三角形覆边，4—抽真空管，α—倾斜角。具体实现方式：现以生产304不锈钢为覆管、Q345R碳钢为基管为例。如图1、2所示，本专利技术的制作工序为：坯料准备→复合管坯四周密封焊接→抽真空→浇筑覆边→加热及轧制→后续处理。加工步骤为：1.选取不锈钢覆管1，碳钢基管2，将碳钢基管2的外表面和不锈钢覆管1的内表面进行打磨、酸洗、酒精液洗、吹干；2.将碳钢基管2套装在不锈钢覆管1内，左、右端对齐，并加工成45°倾角，去除杂质后在保护气体环境下浇筑高强不锈钢熔液，冷却后制成与倾斜角相同的三角形覆边3，通过预留抽真空管4将结合面间抽真空，真空度为1.0×10-3pa，密封后制成复合管坯；3.将上述复合管坯放在加热炉加热至1250℃；4.将复合管坯放入轧管机进行轧制，开轧温度为1100℃，终轧温度为960℃；5.轧后进行其他热处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管与碳钢管轧制成复合管的方法，其特征在于加工步骤为：（1）选取外径为D、内径为d的不锈钢覆管（1），选取外径为D1、内径为为d1的碳钢基管（2），d=D1，将碳钢基管（2）的外表面和不锈钢覆管（1）的内表面进行打磨、酸洗、酒精液洗，吹干；或者也可以选取碳钢管为覆管，不锈钢管为基管；（2）将上述碳钢基管（2）套装在不锈钢覆管（1）内，左右端对齐，制成倾斜角为α=45°~75°，去除左右端氧化皮及杂志后，在保护气体环境下，浇筑高强不锈钢熔液，自然冷却后制成与倾斜角α相同的三角形覆边（3），对结合面要预留抽真空管（4），将结合面抽真空，真空度为1.0×10‑3pa，密封后制成复合管坯；（3）将上述复合管坯放进加热炉内加热至1200℃~1250℃；（4）在轧管机上进行轧制，开轧温度为1000℃~1150℃，终轧温度为930℃~1000℃；（5）轧后进行其他热处理。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管与碳钢管轧制成复合管的方法，其特征在于加工步骤为：（1）选取外径为D、内径为d的不锈钢覆管（1），选取外径为D1、内径为为d1的碳钢基管（2），d=D1，将碳钢基管（2）的外表面和不锈钢覆管（1）的内表面进行打磨、酸洗、酒精液洗，吹干；或者也可以选取碳钢管为覆管，不锈钢管为基管；（2）将上述碳钢基管（2）套装在不锈钢覆管（1）内，左右端对齐，制成倾斜角为α=45°~75°...

【专利技术属性】
技术研发人员：王效岗，李艳威，黄庆学，李玉贵，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西,14