用于对纤维施以空气的方法及纤维分布器技术

一种纤维分布器被用于在制造无纺织物的设备中对位于环形透气成型线（９）上的纤维（４；６）执行空气敷设。纤维分布器包括一成型头（２），其带有一多孔的底部（７），且在底部（７）上方的一定距离处设置了多行（１４）可转动的翼板（１５），用于在生产过程中利用翼板的行列（１４）对供料纤维（４；６）在一气流中进行扫吹，而后，纤维经多孔底部（７）上的孔口（８）逐渐离开成型头（２），以便于淀积在成型线（９）上部（１７）上的纤维层（１６）上。纤维（４；６）在被按照这种方式进行扫吹时，趋于形成结团（２０；２１）。因而，翼板（１５）被设计为以一个区间内最优的转速进行转动，在该最优转速上，当翼板（１５）转速增加时，纤维（４；６）形成结团（２０；２１）的趋势从小变大。借助于根据本发明专利技术的方法和纤维分布器，能使制出的无纺织物中结团形式的纤维最少，与此同时，还能实现非常高的生产率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种方法和纤维分布器，其用于在制造无纺织物的设备中对位于环形透气成型线(wire)上的纤维执行空气敷设，其中的无纺织物例如是-用于妇女卫生用品的吸水性芯部材料；-失禁用品；-尿布；-桌面餐巾纸；-诸如床上护单等医用制品；-抹布；以及-毛巾。
技术介绍
通常用于制造此性质制品的绒毛是相对较短的纤维素纤维、相对较长的合成纤维、或这两种纤维的混合物。诸如SAP(超吸收性粉末)等的其它材料也可被混合到绒毛中。纤维分布器包括一成型头，其位于成型线的上方，并具有一多孔底部以及至少一行可旋转的翼板，其位于所述底部上方的一定距离处。在进行制造的过程中，输送给成型头的纤维在一空气流中被成行的翼板进行扫吹，以便于能均匀地分布在底部上。与此同时，设置在成型线下方的一个抽吸机组产生一第二气流，其流经纤维分布器穿孔底部的孔口和成型线，由此使夹带在气流中的纤维逐渐淀积到成型线上部上的纤维层上。属于申请人的第5,527,171号美国专利公开了这种类型的纤维分布器，该专利文献被结合到本申请中作为参考。但是，当纤维在气流中被纤维分布器中的成行的翼板(rows ofwings)进行扫吹时，相对较长的合成纤维尤其易于与其它类似的纤维或不同类型的纤维形成结团(nit)。结团是纤维的小缠结束团，其非常硬且难于破开，即使其被重新送回到例如锤式磨碎机中也不会破开。该结团既无助于无纺织物的体积和质量，也无助于无纺织物的强度。因而，在制造无纺织物的过程中应当尽可能少地产生结团。但是，在实际操作中，输送来的合成纤维中多达约25％的纤维被变成了无用的结团。以这种方式损失掉的纤维需要用等量的好纤维补充。由于合成纤维的成本特别高，所以最终纤维制品的成本也很高。以前进行了一些试验寻求解决这一问题的方法，这些试验表明成品无纺织物上单位面积内变为结团的纤维量是气流速度的函数，随速度的增大而增大，其中，纤维是在该气流中由成行翼板进行扫吹的。这些试验还表明纤维分布器的生产能力一进而整个设备的生产无纺织物的能力也是所述速度的函数，随之增大而增大。因而，由于此类设备的资本投入很高，所以设备工作时应当使沿成行的翼板流动的气流具有尽可能高的速度。在另一方面，该速度又应当非常低，以使成品无纺织物上单位面积内变为结团的纤维量尽可能地少。因而，在实际工作中，必须要达到一个折衷状况，以使得设备工作时沿成行的翼板流动的气流速度相对较低，从而使设备的生产能力远未达到满负荷。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决现有技术中的上述缺陷。在本专利技术的第一方面，提供了一种纤维分布器，其属于前言部分所述的类型，该分布器比迄今为止的现有机型具有更高的生产能力。在本专利技术的第二方面，提供了一种属于前言所述类型的纤维分布器，在生产过程中，其所产生的结团要少于迄今为止的现有机型。在本专利技术的第三方面，提供了一种属于前言所述类型的纤维分布器，在生产过程中，其所产生的结团要少于迄今为止的现有机型，且其生产率高于迄今为止的现有机型。在本专利技术的第四方面，提供了一种属于前言所述类型的纤维分布器，其被设置成在工作过程中，其能按照一定方式对生产过程进行调节，以最大程度上减少结团的产生。在本专利技术的第五方面，提供了一种属于前言所述类型的方法，利用该方法，能使一种纤维分布器的生产能力高于迄今为止的现有机型。在本专利技术的第六方面，提供了一种属于前言所述类型的方法，利用该方法，能使一种纤维分布器的工作所产生的结团少于迄今为止的现有机型。在本专利技术的第七方面，提供了一种属于前言所述类型的方法，利用该方法，能以比迄今为止现有技术更高的生产率进行生产，且产生的结团要少于现有技术。在本专利技术的第八方面，提供了一种属于前言所述类型的方法，利用该方法，能按照一定方式对生产过程进行调节，以最大程度上减少结团的产生。根据本专利技术，纤维分布器被设置成用于将翼片的旋转速度调节到一个围绕一最优速度的速度区间中，在其中的最优速度上，当增大翼板的旋转速度时，纤维形成结团的趋势将从小变大。该速度区间高于本领域技术人员一直认为的区间，这将带来有利的效果，原因在于，以前为了解决由于形成结团而使纤维损失的问题的试验表明当翼板的旋转速度增大时，纤维的损失会增大。在所述的最优速度上，生产率同时也能获得增加，由此能比迄今为止现有机型更为有利地发挥纤维分布器的生产能力-进而发挥整套设备的生产能力。在实际工作中，所述的翼板最优旋转速度可根据纤维的结构、纤维的组成成分、以及纤维分布器生产参数中的主导条件而改变。因而，纤维分布器可被设置成将翼板的旋转速度调节到一个旋转速度区间内，该区间包括一些在一定条件下非完全最优的速度。该区间围绕着一个平均速度，且只依照纤维的组成成分以及实际纤维分布器的结构来执行该调节操作。这就意味着翼板的旋转速度不必在所有时间都是最优的，原因在于如上文所述那样，最优速度是可改变的。在根据本专利技术的另一实施方式中，通过将速度连续地调节到给定时刻最优的速度上，能使翼板的旋转速度在任何时候都是最优的。由此能有利地实现这样的效果由于形成结团而损失的纤维能尽可能地少。该实施方式包括步骤检测成型线上纤维层或所形成无纺织物单位面积内的结团数量；将代表检测结果的信号作为输入量而输入到一个计算机中；借助于计算机中的程序，利用该输入量计算出一个数值，该数值代表在给定时刻时的最优转速，在该转速上，结团的数目很小或最小；以及将代表该数值的信号作为输出量从计算机中输出，以指令控制翼板，使其按照所述数值代表的转速进行旋转。按照这种方式，根据本专利技术的纤维分布器称为自调节的，因而，在工作过程中，该分布器能在使纤维损失最少的前提下自动生产出无纺织物，同时能达到极高的生产率。很重要的是减少了由于形成结团而造成的纤维损失，从而，通过减少形成无纺织物所用的材料量，可节省费用。在翼板的最优速度上，纤维的损失自然也是最低的。但是，如果采用一个方案而获得的收益与形成结团而损失的纤维费用相同，则该收益可被用来控制生产过程，而不是用来控制成品织物单位面积内最小的结团含量，其中的方案是使纤维分布器的生产能力高于其在翼板为最优旋转速度时的生产能力。附图说明下文将对本专利技术作更为详细的描述，在下文的描述中，参照附图介绍了其它的有利特性以及仅为示例性的实施方式，在附图中图1是一个示意性的侧视图，表示了根据本专利技术的纤维分布器，其用于借助于一个成型头对位于一环形丝线上的纤维执行空气敷设，其中的成型头具有一多孔底部和可转动的翼板，翼板用于在工作过程中沿所述底部对纤维进行扫吹；图2是图1的俯视图；图3以放大的比例表示了无纺织物的一个片断；图4中的图线表示出了无纺织物单位面积上的结团数目以及每一翼板在单位时间内的产量，这两个指标被表示为沿成型头多孔底部扫吹纤维的速度的函数；以及图5是一控制系统的原理框图，该控制系统被用在由图1、2所示纤维分布器执行的空气敷设过程中。具体实施例方式下文的详细描述是基于这样的假定进行的纤维是由相对较短的纤维素纤维和相对较长的合成纤维混合而成的。纤维分布器1包括一成型头2，其带有一个用于输入纤维素纤维4的进口3和一个用于输入合成纤维6的另一进口5。这两个进口3、5允许各自对应的纤维4、6沿图中箭头所示的方向在气流中进入到成型头内。成型头具有一个穿孔的底部7，其上带有一些孔口8。在底部的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对位于环形透气成型线（９）上的纤维（４；６）施加空气的方法，该方法包括步骤：　－向一成型头（２）输送纤维（４；６），该成型头具有穿孔的底部（７）和至少一行（１４）可转动的翼板（１５），其中的翼板位于底部（７）上方的一定距离处；－通过转动翼板（１５），沿至少一行（１４）翼板（１５）以第一气流对纤维（４；６）进行扫吹，在此过程中，纤维（４；６）易于形成结团（２０；２１）；－将翼板（１５）的旋转速度调节到一个区间内，该区间围绕着一个最优速度，在该最优速度上，当翼板（１５）的转速增加时，纤维（４；６）形成结团（２０；２１）的趋势从小变大；以及－通过经穿孔底部（７）上的孔口（８）以第二气流向下抽吸纤维（４；６），能逐渐地将纤维（４；６）沉到成型线（９）上部（１７）上的层（１６）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：JOB安德森，
申请(专利权)人：MJ纤维技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]