纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，系采用聚合度为５００－２０００，醇解度为８８－９９的热塑性聚乙烯醇粒子经过干燥、高速纺丝、铺网、热轧粘合等工艺采用纺粘法制备水溶性聚乙烯醇纺粘法非织造布。该方法设备简单，工艺流程短，投资省，而且纤维细，强力大，具有可溶性，并且对环境无污染。该非织造布可以应用在染料袋，手术衣和手术服等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属非织造布领域，特别是涉及一种水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法。
技术介绍
非织造布的种类很多，针刺、水刺、化学粘合、热轧粘合等大多数方法都需要用纤维 加工成非织造布，产品一般比较厚，而纺粘法加工简单，且能制造比较薄的产品。纺粘法 生产出的非织造布可广泛的用于一次性用品及医疗卫生领域。目前世界上己有采用纤维制成的非织造布，如中国专利96109434.6介绍了一种用纤 维素纤维制成的水溶性非织造布，经过碱化和醚化处理后在常温下就能遇水溶解，但是由 于其在冷水中就可以溶解，所以应用范围受到限制，同时该非织造布经过碱化和醚化等处 理，所用的化学药品会对环境造成严重污染。一目前国内尚无以热塑性聚乙烯醇聚合物为原料，通过纺粘法制造出具有水溶性的非织 造布的专利和研究报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纺粘成网制造水溶性聚乙烯醇(PVA)非织造布的方法，该 方法设备简单，工艺流程短，投资省，而且纤维细，强力大，具有可溶性，并且对环境无 污染。该非织造布可以应用在染料袋，手术衣和手术服等。本专利技术的工艺流程如下热塑性聚乙烯醇粒子一干燥—螺杆挤出机"熔融纺丝一正压牵伸一铺网一热轧粘合 —巻取一成品本专利技术的一种，包括下列步骤(1) 干燥的热塑性聚乙烯醇粒子，熔融纺丝，得聚乙烯醇初生纤维；(2) 聚乙烯醇初生纤维正压拉伸成聚乙烯醇丝条；(3) 聚乙烯醇丝条通过分丝成网装置，调节网帘的前移速度，得纤网；(4) 纤网经热轧辊加压，进行热粘合，巻取得到水溶性聚乙烯醇纺粘法非织造布。 所述的热塑性聚乙烯醇是指聚合度为500—2000，醇解度为88-99; 所述的干燥是指8(TC的真空下干燥24h，使粒子的含水率小于5X 10—5; 所述的步骤(1)中的纺丝温度为180—260'C，喷丝板为2000—7000孔/米；所述的正压拉伸是指拉伸速度为1000—5000m/min，压縮空气的压力为0.1-0.5MPa; 所述的网帘的前移速度为10—800m/min; 所述的纤网为10—200g/m2;所述的步骤(4)中的压力为50—IOOKG，温度为100—15(TC; 所述的水溶性聚乙烯醇非织造布的水溶性温度为40—95'C。 本专利技术的有益效果(1) 设备简单，工艺流程短；(2) 该非织造布具有可溶性，聚乙烯醇的水溶液具有生物可降解性，有利于环境保护；(3) 所制备的水溶性非织造布的水溶性温度范围广，可广泛的应用于一次性用品及医疗 卫生领域。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。实施例1将聚合度为1700,醇解度为89的聚乙烯醇粒子，在80。C下预结晶8小时，在85。C真 空下干燥24小时，使粒子的含水率小于5X10—5。将干燥好的聚乙烯醇粒子置于螺杆挤出机中进行熔融纺丝，纺丝温度为195°C，使用 的是18020个孔，孔径为0. 35mm的喷丝板组成总长度为3730國的喷丝组件来进行纺丝， 纺丝用泵为70cc，转速为25转/min，同时将得到的聚乙烯醇初生纤维进行正压拉伸，压 縮空气的压力为0.15MPa，拉伸速度为4000m/min。将拉伸过的聚乙烯醇丝条通过分丝成网装置，移动速度为130m/min时，将得20g/m2 的门幅为3. 5m的纤网。再将得到的聚乙烯醇纤网经12(TC的热轧辊加压，压力为60KG，进行热粘合，最后巻 曲得到水溶性温度为90°C，纵向拉伸强度为44N/5cm，伸长为15%，横向拉伸强度为 32N/5cm，伸长为18%，纤维分布均匀的聚乙烯醇非织造布。实施例2将聚合度为1200，醇解度为89的聚乙烯醇粒子，在8(TC下预结晶8小时，在85。C真 空下干燥24小时，使粒子的含水率小于5X10—5。在上述相同的装置中熔融纺丝，纺丝温 度为210'C，计量泵的转速为，压縮空气的压力为0.25MPa，拉伸速度为3000m/min。移动 速度为90m/min时，将得到40g/V的门幅为3. 5m的纤网。再将得到的聚乙烯醇纤网经13(TC的热轧辊加压，压力为60KG，进行热粘合，最后巻 曲得到水溶性温度为8(TC，纵向拉伸强度为90N/5cm，伸长为20%，横向拉伸强度为 62N/5cm,伸长为28%，纤维分布均匀的聚乙烯醇非织造布。实施例3将聚合度为1000,醇解度为88的聚乙烯醇粒子，在80。C下预结晶8小时，在85'C真 空下干燥24小时，使粒子的含水率小于5X10—5。在上述相同的装置中熔融纺丝，纺丝温度为22(TC，压缩空气的压力为0.4MPa，拉伸 速度为2000m/min。移动速度为60m/min时，将得到60g/n^的门幅为3. 5m的纤网。再将得到的聚乙烯醇纤网经14(TC的热轧辊加压，压力为60KG，进行热粘合，最后巻 曲得到水溶性温度为7(TC,纵向拉伸强度为125N/5cm，伸长为40%，横向拉伸强度为 100N/5cm，伸长为50%，纤维分布均匀的聚乙烯醇非织造布。权利要求1.一种，包括下列步骤；(1)干燥的热塑性聚乙烯醇粒子，熔融纺丝，得聚乙烯醇初生纤维；(2)聚乙烯醇初生纤维正压拉伸成聚乙烯醇丝条；(3)聚乙烯醇丝条通过分丝成网装置，调节网帘的前移速度，得纤网；(4)纤网经热轧辊加压，进行热粘合，卷取得到水溶性聚乙烯醇纺粘法非织造布。2. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于: 所述的热塑性聚乙烯醇是指聚合度为500—2000，醇解度为88-99。3. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于.-所述的干燥是指8(TC的真空下干燥24h，使粒子的含水率小于5X10、4. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于: 所述的步骤(1)中的纺丝温度为180—260。C，喷丝板为2000—7000孔/米。5. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于 所述的正压拉伸是指拉伸速度为1000—5000m/min，压縮空气的压力为0.1-0.5MPa。6. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于: 所述的网帘的前移速度为10—800m/min。7. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于: 所述的纤网为10—200g/m2。8. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于: 所述的步骤(4)中的压力为50—100KG，温度为100—15(TC。9. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于: 所述的水溶性聚乙烯醇非织造布的水溶性温度为—40—95。C。全文摘要本专利技术涉及一种，系采用聚合度为500-2000，醇解度为88-99的热塑性聚乙烯醇粒子经过干燥、高速纺丝、铺网、热轧粘合等工艺采用纺粘法制备水溶性聚乙烯醇纺粘法非织造布。该方法设备简单，工艺流程短，投资省，而且纤维细，强力大，具有可溶性，并且对环境无污染。该非织造布可以应用在染料袋，手术衣和手术服等。文档编号D01F6/02GK101100786SQ20071004380公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日专利技术者娟 邵, 靳向煜 申请人:东华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，包括下列步骤：（１）干燥的热塑性聚乙烯醇粒子，熔融纺丝，得聚乙烯醇初生纤维；（２）聚乙烯醇初生纤维正压拉伸成聚乙烯醇丝条；（３）聚乙烯醇丝条通过分丝成网装置，调节网帘的前移速 度，得纤网；（４）纤网经热轧辊加压，进行热粘合，卷取得到水溶性聚乙烯醇纺粘法非织造布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵娟，靳向煜，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]