切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法技术

本发明专利技术的切削刀片具备：上表面，其具有相互相邻的第一角部以及第二角部；下表面；侧面；以及切削刃，其位于所述第一角部与所述第二角部之间，并且位于所述上表面与所述侧面交叉的区域。所述切削刃具有位于所述第一角部侧的第一切削刃、位于所述第二角部侧的第二切削刃、以及位于所述第一切削刃与所述第二切削刃之间的第三切削刃，并且所述切削刃在侧视观察时呈随着从所述第一角部以及所述第二角部分别朝向所述切削刃的中央而向所述下表面侧凹陷的曲线形状。侧视观察时的所述第一切削刃的曲率半径(R1)以及所述第二切削刃的曲率半径(R2)均比侧视观察时的所述第三切削刃的曲率半径(R3)小。本发明专利技术还提供具备该切削刀片的切削工具以及使用该切削工具制造切削加工物的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法
本专利技术涉及切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法。
技术介绍
以往，作为切削工具，已知在穿孔加工中使用的钻头(例如，参照专利文献1)。专利文献1所记载的工具具备：具有轴线的基体(刀架)、以及安装于基体的两个刀片(内刃用刀片以及外刃用刀片)。在内刃用刀片和外刃用刀片中，距工具的轴线的距离彼此不同。因此，由内刃用刀片产生的切屑的形状与由外刃用刀片产生的切屑的形状不同。具体而言，由内刃用刀片产生的切屑的形状以比由外刃用刀片产生的切屑短的螺距呈螺旋状地延伸，容易整理。另一方面，对于由外刃用刀片产生的切屑的形状，由于远离工具的轴线，因此成为比由内刃用刀片产生的切屑长的螺距，不易整理。由于像这样内刃用刀片和外刃用刀片产生的切屑的形状存在差异，因此需要与形状相应的排屑。例如，存在因外刃用刀片产生的切屑未以适当的长度断开而过度地延长，产生切屑堵塞的情况。在先技术文献专利文献专利文献1：国际公开2010-137701号
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的切削刀片具备：上表面，其具有相互相邻的第一角部以及第二角部；下表面，其位于与所述上表面相反的一侧；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及切削刃，其位于所述第一角部与所述第二角部之间，并且位于所述上表面与所述侧面交叉的区域。所述切削刃具有位于所述第一角部侧的第一切削刃、位于所述第二角部侧的第二切削刃、以及位于所述第一切削刃与所述第二切削刃之间的第三切削刃，并且所述切削刃在侧视观察时呈随着从所述第一角部以及所述第二角部分别朝向所述切削刃的中央而向所述下表面侧凹陷的曲线形状。侧视观察时的所述第一切削刃的曲率半径(R1)以及所述第二切削刃的曲率半径(R2)均比侧视观察时的所述第三切削刃的曲率半径(R3)小。本专利技术的切削工具具备：沿着旋转轴延伸的棒形状的刀架；以及在所述刀架的前端安装的上述的本专利技术所涉及的切削刀片。所述刀架具有切屑排出槽，该切屑排出槽从所述切削刀片朝向后端侧绕所述旋转轴呈螺旋状地延伸。本专利技术的切削加工物的制造方法包括：使上述的本专利技术所涉及的切削工具以所述旋转轴为中心而旋转的工序；使旋转的所述切削工具与被切削件接触的工序；以及使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。附图说明图1是示出本专利技术的一实施方式所涉及的切削刀片的立体图。图2是图1所示的切削刀片的俯视图。图3是图1所示的切削刀片的侧视图。图4是图2的A1剖视图。图5是图2的A2剖视图。图6是图2的A3剖视图。图7是示出本专利技术的一实施方式所涉及的切削工具(钻头)的立体图。图8是将图7所示的切削工具的前端部分放大了的放大图。图9是从前端侧观察图7所示的切削工具时的前端图。图10是从B1方向观察图9所示的切削工具时的侧视图。图11是从B2方向观察图9所示的切削工具时的侧视图。图12是示出本专利技术的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图13是示出本专利技术的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图14是示出本专利技术的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。具体实施方式以下，使用附图对本专利技术的一实施方式所涉及的切削刀片(以下，也称作刀片)以及具备该切削刀片的切削工具详细地进行说明。具体而言，作为切削工具，对刃尖更换式的钻头进行说明。作为切削工具，除刃尖更换式的钻头以外，例如可以列举立铣刀等。另外，作为刀片，对该钻头中的外刃用刀片进行说明。其中，以下参照的各图为了便于说明仅简要地示出为了说明实施方式所需的主要构件。因此，本专利技术的刀片以及切削工具可以具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。上述情况在后述的切削加工物的制造方法中也是同样的。<切削刀片>首先，使用附图对一实施方式的刀片1进行说明。本实施方式的刀片1适于用作刃尖更换式的钻头中的外刃用刀片。例如，如图1所示，刀片1具备上表面3、下表面5、侧面7、切削刃9以及贯通孔11。需要说明的是，为了方便将在图1所示的立体图中位于上方的面设为上表面3。因此，在安装于切削工具的状态、或者进行切削加工的状态下，上表面3并不一定位于上方。另外，为了方便将在图1所示的立体图中位于下方的面设为下表面5。因此，在安装于切削工具的状态、或者进行切削加工的状态下，下表面5并不一定位于下方。作为刀片1的材质，可以列举例如硬质合金、金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co等。WC-Co通过向碳化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并进行烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co添加碳化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co添加碳化钽(TaC)而成。另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以碳化钛(TiC)、或者氮化钛(TiN)等钛化合物为主要成分的物质。刀片1的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，例如可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al2O3)等。上表面3呈多边形形状，具有角部3a以及边3b。本实施方式的上表面3呈大致四边形的形状。需要说明的是，多边形形状并不表示严格的多边形的形状。例如，本实施方式中的上表面3的四个角部3a并未分别形成为严格的角，在俯视观察时呈带有圆角的形状。另外，四个边3a也可以不分别呈严格的直线状。需要说明的是，俯视观察是指朝向上表面3观察刀片1的状态。下表面5是位于与上表面3相反一侧的面，在将刀片1安装于刀架时作为安装座面而发挥功能。本实施方式的下表面5与上表面3同样地呈多边形形状，但形成为比上表面3小一圈的平坦的面形状。因此，在图2所示的俯视图中，由于上表面3而无法观察到下表面5的外周缘。需要说明的是，作为上表面3以及下表面5的形状，不限于上述的方式。在本实施方式的刀片1中，上表面3以及下表面5的形状呈大致四边形，但例如俯视观察时的上表面3以及下表面5的形状也可以分别为三角形、五边形、六边形或者八边形等。另外，本实施方式的上表面3呈大致正方形，但作为四边形的形状不限于这种形状，例如可以为菱形或者长方形等。本实施方式的刀片1具有在上表面3以及下表面5开口的贯通孔11。贯通孔11被设置用于在将刀片1螺纹紧固固定于钻头的刀架时插入螺钉。本实施方式的下表面5是平坦的面，贯通孔11的中心轴X1的延伸方向、换言之贯通方向与下表面5正交。需要说明的是，在本实施方式中，贯通孔11的中心轴X1与刀片1的中心轴一致。因此，可以将贯通孔11的中心轴X1置换为刀片1的中心轴。刀片1的中心轴是指贯通上表面3以及下表面5之间的轴，并且是在俯视观察下使刀片1旋转时成为旋转轴的轴。在本实施方式的上表面3中，以在图2中以中心轴X1为中心而成为90°的旋转对称的方式配置有四个角部3a以及四个边3b。另外，虽然未特别图示，但本实施方式的下表面5在俯视观察时以中心轴X1为中心而成为90°的旋转对称。俯视观察是指朝向下表面5观察刀片1的状态。侧面7位于上表面3与下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削刀片，其具备：上表面，其具有相互相邻的第一角部以及第二角部；下表面，其位于与所述上表面相反的一侧；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及切削刃，其位于所述第一角部与所述第二角部之间，并且位于所述上表面与所述侧面交叉的区域，所述切削刃具有位于所述第一角部侧的第一切削刃、位于所述第二角部侧的第二切削刃、以及位于所述第一切削刃与所述第二切削刃之间的第三切削刃，并且所述切削刃在侧视观察时呈随着从所述第一角部以及所述第二角部分别朝向所述切削刃的中央而向所述下表面侧凹陷的曲线形状，侧视观察时的所述第一切削刃的曲率半径(R1)以及所述第二切削刃的曲率半径(R2)均比侧视观察时的所述第三切削刃的曲率半径(R3)小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.09 JP 2015-2190491.一种切削刀片，其具备：上表面，其具有相互相邻的第一角部以及第二角部；下表面，其位于与所述上表面相反的一侧；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及切削刃，其位于所述第一角部与所述第二角部之间，并且位于所述上表面与所述侧面交叉的区域，所述切削刃具有位于所述第一角部侧的第一切削刃、位于所述第二角部侧的第二切削刃、以及位于所述第一切削刃与所述第二切削刃之间的第三切削刃，并且所述切削刃在侧视观察时呈随着从所述第一角部以及所述第二角部分别朝向所述切削刃的中央而向所述下表面侧凹陷的曲线形状，侧视观察时的所述第一切削刃的曲率半径(R1)以及所述第二切削刃的曲率半径(R2)均比侧视观察时的所述第三切削刃的曲率半径(R3)小。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一切削刃的所述曲率半径(R1)比所述第二切削刃的所述曲率半径(R2)大。3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述切削刃在俯视观察时呈随着从所述第一角部以及所述第二角部分别朝向所述切削刃的所述中央而朝向所述上表面的中心凹陷的曲线形状，俯视观察时的所述第一切削刃的曲率半径(R4)比所述第一切削刃的所述曲率半径(R1)大，俯视观察时的所述第二切削刃的曲率半径(R5)比所述第二切削刃的所述曲率半径(R2)大，俯视观察时的所述第三切削刃的曲率半径(R6)比所述第三切削刃的所述曲率半径(R3)大。4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其中，所述上表面还具有：第一倾斜面，其位于比所述切削刃靠内侧的位置，且随着远离所述切削刃而向下倾斜；以及第二倾斜面，其位于比所述第一倾斜面靠内侧的位置，且随着远离所述第一倾斜面而向上倾斜，在俯视观察时，所述第三切削刃与所述第二倾斜面的间隔(D3)比所述第一切削刃与所述第二倾斜面的间隔(D1)以及所述第二切削刃与所述第二倾斜面的间隔(D2)大。5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，所述第二倾斜面具有位于所述第二角部侧的第二顶部。6.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，所述第二倾斜面还具有位于所述第一角部侧的第一顶部，所述第一顶部与所述第二顶部各...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宽久，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP