金属微粒分散剂、金属微粒分散液、涂覆剂、固化膜和粘合剂树脂制造技术

金属微粒分散剂包括含有离子性基团的(甲基)丙烯酸系聚合物，(甲基)丙烯酸系聚合物的玻璃化转变点为‑30℃以上80℃以下，酸值为80mgKOH/g以上200mgKOH/g以下，羟值为20mgKOH/g以上90mgKOH/g以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属微粒分散剂、金属微粒分散液、涂覆剂、固化膜和粘合剂树脂
本专利技术涉及金属微粒分散剂、金属微粒分散液、涂覆剂、固化膜和粘合剂树脂，具体而言，涉及金属微粒分散剂、通过金属微粒分散剂使金属微粒分散而成的金属微粒分散液、含有该金属微粒分散液的涂覆剂、将该涂覆剂固化得到的固化膜，进一步涉及这样的涂覆剂所含有的粘合剂树脂。
技术介绍
以往，各种涂覆剂中，为了对涂布和固化该涂覆剂所得的固化膜赋予例如机械物性、耐药品性、高折射率、防静电性、紫外线-红外线遮蔽性、耐擦伤性等各种物性等，进一步分散有作为颜料等的各种金属微粒。另外，在这样的涂覆剂中，根据所配合的金属微粒、溶剂、粘合剂树脂的种类等，有时金属微粒凝聚。对此，为了使金属微粒良好地分散，提出了在涂覆剂中添加分散剂。具体而言，提出了例如使(甲基)丙烯酸系聚合物与化合物(b)进行反应所得的金属微粒分散剂，(甲基)丙烯酸系聚合物包含第一反应性官能团、用于吸附金属微粒的离子性基团、以及聚氧化亚烷基侧链，化合物(b)包含用于与第一反应性官能团结合的第二反应性官能团和用于利用活性能量射线固化的活性能量射线固化性基团；另外，提出了将该金属微粒分散剂、金属微粒和分散介质配合，调制金属微粒分散液(参照专利文献1)。这样的金属微粒分散剂能够使金属微粒良好地分散，进一步，能够实现该分散液固化而成的固化膜的各种物性(耐药品性、硬度等)的提高。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开WO2014/132693号小册子
技术实现思路
专利技术要解决的课题另一方面，专利文献1记载的金属微粒分散剂通常在有机溶剂中制造，另外，作为其分散液而被添加到涂覆剂中。因此，如果将专利文献1记载的金属微粒分散剂用于水性涂覆剂，则保存稳定性和分散稳定性不够，金属微粒分散剂凝聚，有时金属微粒无法分散、无法实现固化膜的物性的提高。因此，各种产业领域中，水性涂覆剂中有时也需要保存稳定性和分散稳定性优异、另外能够提高固化膜的物性的金属微粒分散剂。另外，作为这样的水性涂覆剂，例如已知使基材(被涂物)的耐擦伤性和硬度提高的硬涂剂。硬涂剂用于各种产业领域中。近年，对于涂覆剂，有时要求在其涂装后使基材(被涂物)变形。但是，硬涂剂通常是以提高基材(被涂物)的耐擦伤性和硬度为目的设计的，因此有时柔软性、密合性不够，如果在这样的硬涂剂的涂装后使基材(被涂物)变形，则有时发生涂膜的剥离、损伤。因此，根据用途，有时需要密合性和柔软性优异的硬涂剂。另外，对于由这样的涂覆剂得到的涂膜，根据其用途，有时要求各种物性，例如透明性、耐湿热性。本专利技术的目的在于提供一种在水性分散介质中的金属微粒的分散性优异、另外能够实现固化膜的各种物性的提高的金属微粒分散剂，通过金属微粒分散剂使金属微粒分散而成的金属微粒分散液、包含该金属微粒分散液的涂覆剂、使该涂覆剂固化而得到的固化膜，进一步提供这样的涂覆剂所含有的粘合剂树脂。用于解决课题的方案本专利技术[1]包括一种金属微粒分散剂，该金属微粒分散剂包括含有离子性基团的(甲基)丙烯酸系聚合物，前述(甲基)丙烯酸系聚合物的玻璃化转变点为-30℃以上80℃以下，酸值为80mgKOH/g以上200mgKOH/g以下，羟值为20mgKOH/g以上90mgKOH/g以下。另外，本专利技术[2]包括一种金属微粒分散液，该金属微粒分散液含有上述[1]记载的金属微粒分散剂、金属微粒、以及水性分散介质。另外，本专利技术[3]包括一种涂覆剂，该涂覆剂含有上述[2]记载的金属微粒分散液。另外，本专利技术[4]包括上述[3]记载的涂覆剂，该涂覆剂进一步含有三聚氰胺树脂和/或粘合剂树脂。另外，本专利技术[5]包括上述[4]记载的涂覆剂，前述粘合剂树脂含有与上述[1]的金属微粒分散剂中的前述(甲基)丙烯酸系聚合物相同的树脂。另外，本专利技术[6]包括一种固化膜，该固化膜为上述[3]～[5]中任一项记载的涂覆剂的固化物。另外，本专利技术[7]包括一种粘合剂树脂，该粘合剂树脂包括含有离子性基团的(甲基)丙烯酸系聚合物，前述(甲基)丙烯酸系聚合物的玻璃化转变点为-30℃以上80℃以下，酸值为80mgKOH/g以上200mgKOH/g以下，羟值为20mgKOH/g以上90mgKOH/g以下。专利技术效果本专利技术的金属微粒分散剂包括含有离子性基团的(甲基)丙烯酸系聚合物，并且，玻璃化转变点、酸值和羟值均被调整至特定的范围，因此能够实现在水性分散介质中的金属微粒的分散性的提高，另外，能够实现固化膜的各种物性的提高。另外，由于本专利技术的金属微粒分散液含有本专利技术的金属微粒分散剂，因此水性分散介质中的金属微粒的分散性优异，另外，能够实现固化膜的各种物性的提高。另外，由于本专利技术的涂覆剂含有本专利技术的金属微粒分散液，因此水性分散介质中的金属微粒的分散性优异，另外，能够实现固化膜的各种物性的提高。进一步，使本专利技术的涂覆剂固化而得到的本专利技术的固化膜的耐擦伤性、硬度、密合性、柔软性、透明性、耐湿热性等各种物性优异。另外，由于本专利技术的粘合剂树脂包括含有离子性基团的(甲基)丙烯酸系聚合物，另外，玻璃化转变点、酸值和羟值均调整至特定的范围，因此能够实现固化膜的各种物性的提高。具体实施方式本专利技术的金属微粒分散剂包括含有离子性基团的(甲基)丙烯酸系聚合物，具体而言，包括含有离子性基团和羟基的(甲基)丙烯酸系聚合物。需说明的是，所谓(甲基)丙烯酸系聚合物，定义为丙烯酸系聚合物和/或甲基丙烯酸系聚合物。另外，以下所述的“(甲基)丙烯酸”也与上述同样，定义为“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”。(甲基)丙烯酸系聚合物在后面会详细描述，是作为以1分子中具有1个以上丙烯酰基和/或甲基丙烯酰基的有机化合物(以下，称为(甲基)丙烯酸系单体。)为主成分的原料单体的聚合体而得到的。离子性基团是用于使金属微粒分散剂吸附于金属微粒(后述)的官能团。作为离子性基团，没有特别限制，可列举公知的离子性基团。作为离子性基团，具体而言，例如可列举羧基、磷酸基等阴离子性基团，例如叔氨基、季铵基等阳离子性基团等。作为叔氨基，没有特别限制，例如可列举N,N-二甲基氨基、N,N-二乙基氨基、N,N-二丙基氨基、N,N-二异丙基氨基、N,N-二丁基氨基、N,N-二异丁基氨基、N,N-二仲丁基氨基、N,N-二叔丁基氨基等N,N-二烷基氨基等。另外，作为季铵基，例如可列举：使表氯醇、苄基卤、卤代烷等季铵化剂作用于上述叔氨基而得到的季铵基。这些离子性基团可以为一种，另外也可以并用两种以上。作为离子性基团，优选可列举阴离子性基团，更优选可列举羧基。需说明的是，离子性基团的平均含量可根据目标和用途适当设定。另外，采用阴离子性基团作为离子性基团时，阴离子性基团的一部分可以被中和剂(后述)中和。如果利用中和剂(后述)将阴离子性基团的一部分中和，则形成阴离子性基团的盐，因此能够实现对于水性分散介质的分散性的提高。另外，(甲基)丙烯酸系聚合物可以根据需要具有其他基团(除了离子性基团和羟基之外的基团)。作为其他基团，例如可列举聚氧化亚烷基侧链、含2个以上环的饱和脂环基等。聚氧化亚烷基侧链是通过将具有作为重复单元的氧化亚烷基单元(CnH2nO)的聚氧化亚烷基作为侧链包含于(甲基)丙烯酸系聚合物而形成的，为了实现亲水性的提高而导入(甲基)丙烯酸系聚合物。聚氧化亚烷基例如如下述通式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属微粒分散剂，其特征在于，包括含有离子性基团的(甲基)丙烯酸系聚合物，所述(甲基)丙烯酸系聚合物的玻璃化转变点为‑30℃以上80℃以下，酸值为80mgKOH/g以上200mgKOH/g以下，羟值为20mgKOH/g以上90mgKOH/g以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.30 JP 2015-2336301.一种金属微粒分散剂，其特征在于，包括含有离子性基团的(甲基)丙烯酸系聚合物，所述(甲基)丙烯酸系聚合物的玻璃化转变点为-30℃以上80℃以下，酸值为80mgKOH/g以上200mgKOH/g以下，羟值为20mgKOH/g以上90mgKOH/g以下。2.一种金属微粒分散液，其特征在于，含有：权利要求1所述的金属微粒分散剂；金属微粒；以及水性分散介质。3.一种涂覆剂，其特征在于，含有权利要求2所述的金属微粒分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：中井亮一，北岛裕，原田铁也，
申请(专利权)人：哈利玛化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP