一种手工捻穗方法及这种捻穗织物技术

一种手工捻穗方法及这种捻穗织物，其特征在于适用于所有精、粗纺有穗织物。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种手工捻穗方法及这种捻穗织物，具体的说是一种包括织物捻穗方法及相应工艺和利用这种工艺生产的捻穗制品。披肩、披风、围巾及其它一系列有穗制品，在半成品加工时，用手工捻穗，现在的捻穗方法是连匹捻穗和单条捻穗，其中连匹捻穗的具体操作方法是捻穗前，先用支架撑起坯布，使捻穗用的经(纬)纱线处于支架的中间位置，分股6-12根/股，分成两股，双手压住纱线的中间位置，正向加捻，，合股，反向加捻，穿线(作为两条织物穗子的分界线)，然后进行下一个捻穗循环。单条捻穗的具体操作方法是将连匹的坯布在穗纱连接处断成单条，将断开的、需要捻穗的单条坯布一端固定在捻穗支架上，固定端距穗端35-45cm，分股6-12根/股，分成两股，双手压住纱线端，正向加捻，合股，反向加捻，然后进行下一个捻穗循环。以往捻穗方法中的缺陷1.单条捻穗一次只能捻一根穗子，工作效率要比连匹捻穗低一倍，不适合于大规模生产。2.连匹捻穗以往的连匹捻穗，操作工双手从两根穗子的中间位置加捻，由于经(纬)纱线原有捻度，捻穗操作加捻时，加捻点的加捻方向一侧与原纱线捻向一致，另一侧与原纱线捻向相反，捻向相反一侧由于原经(纬)纱破捻，抵消所加部分捻度，造成等距离时加捻点两侧穗子实际捻回数的不等，其差异率为10-15％，两边的穗子捻度不一致(一面松，另一面紧)，捻度较松的穗子根部松散，甚至，在靠近穗根处有2-3mm长的穗子无捻度；而且，由于穗子的捻度不一致造成纱穗纹路模糊不清、粗细不一，影响产品的美观性，这两大弊端，很大程度上影响了产品的总体质量和档次。专利技术目的为了解决现在织物捻穗的弊病，使织物捻度均匀一致，两侧穗子粗细、松紧一致，穗根部无松散现象，产品穗子与布面过渡自然流畅，整体效果美观。同时，提高捻穗的工作效率。本专利技术具体操作及工艺流程；1.本专利技术涉及的这种手工捻穗方法及这种捻穗织物的工艺流程如下固定坯布→穗纱分股→双手定位→正向加捻→合股→反向加捻→穿线。2.操作1).固定坯布将坯布固定在捻穗支架上，使需要捻穗部分的纱线位于支架的中间位置，坯布不可以撑得过紧，以便于捻穗操作。2).穗纱分股从坯布需要捻穗纱线的一边将纱线分股，12-18支粗纺织物6-9根/股，19-59支织物6-10根/股，60-100支精纺织物6-12根/股，分出两股，置于左手根部。3).双手定位(确定两根穗子的分界线)捻穗工根据自己平时的捻穗习惯，把两根穗子的分界线向加捻方向与经纱原捻向相反方向移动0-3.0cm，增加同捻侧的距离，缩短反捻侧的距离，使加捻点两侧单位长度内平均捻回数相等，移动距离的大小由破捻造成两侧实际捻回数比确定。4).正向加捻双手将两股纱线正向捻动，使单股纱线捻度为60-150捻/根。5).合股及反向加捻将两股纱线合股(并线)，后，反向加捻，捻度为30-75捻/根。6).穿线为防止穗子破捻并作为两条穗子的分界线，用专用捻穗线绳从两穗分界处横穿一条线，两端系住。这种手工捻穗方法及捻穗织物的优点在于捻穗时，将双手的重心向左或向右移动，力求使两根穗子的捻度均匀一致，确定捻穗重心偏离两穗中间位置的距离，由这种方法捻出的穗子，捻度均匀一致，两侧穗子粗细、松紧一致，穗根部无松散现象，产品穗子与布面过渡自然流畅，整体效果美观。由于织物穗子捻度均匀，织物穗子及靠近穗子的布面纹路清晰，有规律，这有效的提高了产品的整体质量及观感效果。单条坯布捻穗虽然也能达到上述效果，但是，由于单条捻穗依次只能捻一根穗子，而用这种方法捻穗，一次能捻出两根穗子，也就是说，它比单条捻穗方法的工作效率提高了一倍。依据本专利技术提出的方法捻出的穗子，各项指标符合国家要求，可操作性强，适用范围广，大规模推广后，既可以很大程度的提高有穗织物的质量，又能提高工作效率，有利于企业的发展。权利要求1.一种手工捻穗方法及这种捻穗织物，其特征在于适用于所有精、粗纺有穗织物。2.如权利要求1所述的一种手工捻穗方法，其特征在于穗纱分股时，12-18支粗纺织物6-9根/股，19-59支织物6-10根/股60-100支精纺织物6-12根/股。3.如权利要求1-2所述的一种手工捻穗方法，其特征在于单纱捻度60-150捻/根，合股后捻度30-75捻/根。4.如权利要求1-3所述的一种手工捻穗方法，其特征在于根据本批织物纱线的纱支、捻度、捻向计算并确定捻穗的重心位置，捻穗重心偏离两根穗子中心的距离为0-3.0cm。5.如权利要求1-4所述的一种手工捻穗方法，其特征在于反向加捻时，双手重心与正向加捻时处同一位置。全文摘要本专利技术涉及一种手工捻穗方法及这种捻穗织物，适用于围巾、披肩、披风及其它所有有穗织物，捻穗时，将织物欲捻穗部分的经(纬)纱线分股，分出两股，加捻前，根据织物所用纱线纱支、捻度及欲捻纱穗的捻度计算并确定捻穗的重心，即重心偏离捻穗中间位置，向左或向右移动0－3.0cm，加捻，合股，反向加捻，穿线。采用这种方法捻成的穗子纹路清晰，穗根不松散，捻度均匀，适用于大规模生产和推广。文档编号D04D1/04GK1611648SQ20031010373公开日2005年5月4日 申请日期2003年10月27日 优先权日2003年10月27日专利技术者李红岩, 丁浩 申请人:李红岩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红岩，丁浩，
申请(专利权)人：李红岩，
类型：发明
国别省市：