一种旋转穿线机及钢丝软轴的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转穿线机及钢丝软轴的应用,包括钢丝软轴、收集装置、旋转装置和输送装置，所述钢丝软轴收纳于收集装置中，其一端与收集装置固定连接，另一端为自由端，所述输送装置通过牵引钢丝软轴，使钢丝软轴的自由端前伸，将收纳于收集装置中的钢丝软轴展开，使钢丝软轴前伸的同时还产生自身的旋转运动，本发明专利技术的有益效果：钢丝软轴自身的特性使得其应用穿线中有两方面的优势：一方面，可以利用其旋转运动，在往管道中穿的过程中，除了往前的推力，容易绕过弯曲的管道，前进的过程更加的顺畅；另一方面，在穿拉线的过程中不会被拉断；在钢丝软轴前伸的过程中是空载的状态，来增大回拉的拉力，有效的防止了在回拉的过程中将电线拉断。

The application of a rotating wire feeder and the soft shaft of steel wire

The invention discloses the application of a rotating wire feeder and a steel wire shaft, including a steel wire shaft, a collection device, a rotating device and a conveying device. The steel wire shaft is collected in a collection device, one end of which is fixed to the collecting device, the other end is a free end, and the conveyer is installed through the soft shaft of a traction wire to make the steel wire shaft. This invention has two advantages: on the one hand, it can use its rotation movement to wear in the pipe. In the process, in addition to the forward thrust, it is easy to bypass the curved pipe, and the process of advancing is more smooth; on the other hand, it will not be broken in the process of drawing the wire; in the process of extending the wire shaft, it is an empty state to increase the pull back, effectively preventing the wire from pulling off in the process of pulling back.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转穿线机及钢丝软轴的应用
本专利技术属于室内装修设备
，具体涉及一种旋转穿线机及钢丝软轴的应用。
技术介绍
在室内装修的时候，为了美观，电线需要从墙壁内部穿过。施工的方法是，先要在墙壁内铺设管道，然后，在穿线的过程中先将铁丝从管道的一头穿入，从另一端拉出。然后将要穿入的电线捆绑在铁丝的一端，用铁丝将电线拉入管道内完成穿线。在具体施工的过程中，铁丝在穿入管道的过程中很难操作，铁丝极容易在内部弯折，难以穿过管道，另外钢丝在拉拽的过程中，其韧性不够，容易拉断，最后，钢丝往往仅能使用一次，一次性就会损坏，下次穿入就需要换新的铁丝，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中铁丝在穿入管道的过程中很难操作，铁丝极容易在内部弯折，难以穿过管道，另外钢丝在拉拽的过程中，其韧性不够，容易拉断，最后，钢丝往往仅能使用一次，一次性就会损坏，下次穿入就需要换新的铁丝，成本较高的问题，提供了一种旋转穿线机及钢丝软轴的应用。一种旋转穿线机,包括钢丝软轴、收集装置、旋转装置和输送装置，所述钢丝软轴收纳于收集装置中，其一端与收集装置固定连接，另一端为自由端，所述输送装置通过牵引钢丝软轴，使钢丝软轴的自由端前伸，将收纳于收集装置中的钢丝软轴展开，所述输送装置还可以通过回拉钢丝软轴，将伸展开的钢丝软轴回收并由收集装置收纳，所述收集装置设置于旋转装置上，在钢丝软轴的展开过程中，旋转装置驱动收集装置旋转，使钢丝软轴前伸的同时还产生自身的旋转运动，在钢丝软轴回收的过程中，旋转装置使收集装置自由的转动以释放在展开过程中钢丝软轴产生的扭转势能。在上述方案的基础上，所述的旋转穿线机，所述旋转装置包括旋转支架、旋转底座和旋转驱动机构，所述旋转支架的一端设置有旋转轴，所述旋转轴与旋转底座转动连接，所述收集装置设置于旋转支架上，在钢丝软轴的展开过程中，所述旋转驱动机构驱动旋转支架以旋转轴为轴相对旋转底座旋转，在钢丝软轴回收的过程中，所述旋转支架可相对旋转底座以旋转轴为轴自由转动。在上述方案的基础上，所述的旋转穿线机，所述旋转驱动机构包括驱动轴和第一离合器，所述驱动轴与旋转底座转动连接，所述第一离合器能使驱动轴和旋转轴相分离，或者保持传动连接关系由驱动轴带动旋转轴旋转，所述驱动轴由驱动机构驱动旋转。在上述方案的基础上，所述的旋转穿线机，所述离合器包括固定轮、滑动轮、拉簧、离合支架、推拉环、回位弹簧、铁块和电磁铁，所述固定轮与旋转轴同轴连接，其外侧端面上开设孔，所述滑动轮设置于驱动轴，可相对驱动轴左右滑动，不能相对其转动，其外侧端面设置有与孔相适配的销轴，所述离合支架设置于旋转底座上，所述拉簧一端与离合支架连接，另一端与推拉环的上端连接，所述推拉环的上部设置有斜楔，其下部设置有铁块，所述电磁铁设置于铁块的下方，所述回位弹簧套装于驱动轴上，并设置于滑动轮与旋转底座支间。在上述方案的基础上，所述的旋转穿线机，所述收集装置由绕线辊和发条装置构成，所述发条装置设置于旋转支架上，所述绕线辊与发条装置转动连接，所述钢丝软轴一端固定在绕线辊上，并缠绕在绕线辊上，另一端为自由端。在上述方案的基础上，所述的旋转穿线机，所述输送装置由输送驱动机构和压线机构构成，所述压线机构由下转动轴、下压线辊、上转动轴、上压线辊、上传动轮、下传动轮和压线箱构成，所述上转动轴和下转动轴平行设置于压箱箱中，并与压线箱转动连接，所述上压线辊和下压线辊之间存在一定的间隙，分别设置于上转动轴和下转动轴上，所述上传动轮和下传动轮啮合传动连接，分别设置于上转动轴和下转动轴上，所述压线机构可设置一套或若干套，所述若干套压线机构的下转动轴之间通过传动机构等速、同向转动，所述输送驱动机构驱动下转动轴正向或反向转动实现钢丝软轴的高速前伸和低速回拉。在上述方案的基础上，所述的旋转穿线机，所述压线机构还包括轴方瓦、压辊弹簧、压辊压紧螺钉，所述压线箱上开设第一滑槽，所述第一滑槽中设置有可上下滑动的轴方瓦，所述上转动轴与轴方瓦转动连接，所述压辊压紧螺钉与压线箱螺纹连接，其一端伸入第一滑槽内部，另一端位于第一滑槽外部，所述压辊弹簧设置于压辊压紧螺钉与轴方瓦之间。在上述方案的基础上，所述的旋转穿线机，所述压线机构共两套，其下转动轴分别为第一下转动轴和第二下转动轴，所述第一下转动轴上设置有第一连动链轮、回拉大链轮和第二离合器，第二下转动轴上设置有第二连动链轮和前伸小链轮，所述回拉大链轮与第一下转动轴转动连接，所述第二离合器的作用能使回拉大链轮与第一下转动轴保持转动连接关系或者转换为同轴连接的关系，所述输送驱动机构包括回拉小链轮、与回拉小链轮固定连接的回拉棘轮、回拉棘爪、前伸棘爪、前伸大链轮、与前伸大链轮固定连接的前伸棘轮、输送电机和输送减速机，所述前伸棘爪与回拉棘爪固定连接，所述输送电机与输送减速机连接，所述输送减速机的输出轴为输送传动轴，所述前伸棘爪、回拉棘爪与输送传动轴同轴连接，所述回拉小链轮、前伸大链轮与输送传动轴转动连接，所述回拉小链轮与回拉大链轮通过链条保持传动关系，所述第一连动链轮与第二连动链轮通过链条保持传动关系，所述前伸大链轮与前伸小链轮通过链条保持传动关系。在上述方案的基础上，所述的旋转穿线机，还包括限位装置，所述限位装置包括钢丝软轴管、摩擦轮、转动轴一、齿轮一、齿轮二、转动轴二、行程开关、固定杆和固定板，所述钢丝软轴管的管壁形成有开口，所述钢丝软轴管与压线箱固接，所述固定板与钢丝软轴管固接，所述转动轴一与固定板转动连接，所述摩擦轮与转动轴一固接，所述齿轮一与转动轴一固接，所述转动轴二与固定板转动连接，所述齿轮二与转动轴二固接，所述齿轮一与齿轮二连接并驱动齿轮二转动，所述齿轮二固接有固定杆，所述固定板固接有行程开关。一种钢丝软轴的应用，将钢丝软轴应用于上述的任意一项旋转穿线机中。本专利技术的有益效果：1.钢丝软轴自身的特性使得其应用穿线中有两方面的优势：一方面，可以利用其旋转运动，在往管道中穿的过程中，除了往前的推力，还有一个自身的旋转运动，并且自身不会打弯变形，可以稳定的传递扭转力矩，保持自身的旋转运动，容易绕过弯曲的管道，以及绕过障碍物等，前进的过程更加的顺畅；另一方面，其自身韧性较好，在穿拉线的过程中不会被拉断，可以反复使用，成本较低；2.在钢丝软轴前伸的过程中是空载的状态，此时通过快速的进给以提高工作的效率；在拉回的过程中是系上电线的负载状态，此时低速的旋转，来增大回拉的拉力，有效的防止了在回拉的过程中将电线拉断。附图说明图1为本专利技术一实施例的整体示意图；图2为本专利技术一实施例两个发条装置的示意图；图3为本专利技术一实施例发条装置内部原理图；图4为本专利技术一实施例发条稳固装置的示意图；图5为本专利技术一实施例发条稳固装置的机构图；图6为本专利技术一实施例离合器分离状态图；图7为本专利技术一实施例离合器合状态图；图8为本专利技术一实施例推拉环的示意图；图9为本专利技术一实施例驱动轴的驱动方式示意图；图10为本专利技术一实施例压线机构示意图；图11为图10的左视图；图12为本专利技术一实施例输送驱动机构示意图；图13为本专利技术一实施例第二离合器示意图；图14为图13的左视图；图15为本专利技术一实施例输送驱动机构和压线机构的示意图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案做进一步说明。一种旋转穿线机,包括钢丝软轴6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转穿线机,其特征在于，包括钢丝软轴(6)、收集装置、旋转装置和输送装置，所述钢丝软轴(6)收纳于收集装置中，其一端与收集装置固定连接，另一端为自由端，所述输送装置通过牵引钢丝软轴(6)，使钢丝软轴(6)的自由端前伸，将收纳于收集装置中的钢丝软轴(6)展开，所述输送装置还可以通过回拉钢丝软轴(6)，将伸展开的钢丝软轴(6)回收并由收集装置收纳，所述收集装置设置于旋转装置上，在钢丝软轴(6)的展开过程中，旋转装置驱动收集装置旋转，使钢丝软轴(6)前伸的同时还产生自身的旋转运动，在钢丝软轴(6)回收的过程中，旋转装置使收集装置自由的转动以释放在展开过程中钢丝软轴(6)产生的扭转势能。

【技术特征摘要】
1.一种旋转穿线机,其特征在于，包括钢丝软轴(6)、收集装置、旋转装置和输送装置，所述钢丝软轴(6)收纳于收集装置中，其一端与收集装置固定连接，另一端为自由端，所述输送装置通过牵引钢丝软轴(6)，使钢丝软轴(6)的自由端前伸，将收纳于收集装置中的钢丝软轴(6)展开，所述输送装置还可以通过回拉钢丝软轴(6)，将伸展开的钢丝软轴(6)回收并由收集装置收纳，所述收集装置设置于旋转装置上，在钢丝软轴(6)的展开过程中，旋转装置驱动收集装置旋转，使钢丝软轴(6)前伸的同时还产生自身的旋转运动，在钢丝软轴(6)回收的过程中，旋转装置使收集装置自由的转动以释放在展开过程中钢丝软轴(6)产生的扭转势能。2.如权利要求1所述的旋转穿线机，其特征在于，所述旋转装置包括旋转支架(3)、旋转底座(7)和旋转驱动机构，所述旋转支架(3)的一端设置有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)与旋转底座(7)转动连接，所述收集装置设置于旋转支架(3)上，在钢丝软轴(6)的展开过程中，所述旋转驱动机构驱动旋转支架(3)以旋转轴(31)为轴相对旋转底座(7)旋转，在钢丝软轴(6)回收的过程中，所述旋转支架(3)可相对旋转底座(7)以旋转轴(31)为轴自由转动。3.如权利要求2所述的旋转穿线机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括驱动轴(4)和第一离合器(5)，所述驱动轴(4)与旋转底座(7)转动连接，所述第一离合器(5)能使驱动轴(4)和旋转轴(31)相分离，或者保持传动连接关系由驱动轴(4)带动旋转轴(31)旋转，所述驱动轴(4)由驱动机构驱动旋转。4.如权利要求3所述的旋转穿线机，其特征在于，所述离合器(5)包括固定轮(51)、滑动轮(52)、拉簧(53)、离合支架(54)、推拉环(55)、回位弹簧(57)、铁块(58)和电磁铁(59)，所述固定轮(51)与旋转轴(31)同轴连接，其外侧端面上开设孔(511)，所述滑动轮(52)设置于驱动轴(4)，可相对驱动轴(4)左右滑动，不能相对其转动，其外侧端面设置有与孔(511)相适配的销轴(521)，所述离合支架(54)设置于旋转底座(7)上，所述拉簧(53)一端与离合支架(54)连接，另一端与推拉环(55)的上端连接，所述推拉环(55)的上部设置有斜楔(56)，其下部设置有铁块(58)，所述电磁铁(59)设置于铁块(58)的下方，所述回位弹簧(57)套装于驱动轴(4)上，并设置于滑动轮(52)与旋转底座(7)支间。5.如权利要求2所述的旋转穿线机，其特征在于，所述收集装置由绕线辊(1)和发条装置(2)构成，所述发条装置(2)设置于旋转支架(3)上，所述绕线辊(1)与发条装置(2)转动连接，所述钢丝软轴(6)一端固定在绕线辊(1)上，并缠绕在绕线辊(1)上，另一端为自由端。6.如权利要求1所述的旋转穿线机，其特征在于，所述输送装置由输送驱动机构和压线机构构成，所述压线机构由下转动轴(401)、下压线辊(403)、上转动轴(406)、上压线辊(408)、上传动轮(407)、下传动轮(404)和压线箱(405)构成，所述上转动轴(406)和下转动轴(401)平行设置于压箱箱(405)中，并与压线箱(405)转动连接，所述上压线辊(408)和下压线辊(403)之间存在一定的间隙，分别设置于上转动轴(406)和下转动轴(401)上，所述上传动轮(407)和下传动轮(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大卫，
申请(专利权)人：徐大卫，
类型：发明
国别省市：山东,37