金属外包铝生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种金属外包铝生产系统，涉及型材加工技术领域，本实用新型专利技术提供的金属外包铝生产系统包括：挤压装置、剪切装置和成型装置，金属外包铝型材依次经过挤压装置、剪切装置和成型装置；生产的金属外包铝型材包括：铝型材和金属条，金属条位于铝型材的内部，铝型材与金属条通过挤压的方式连接。本实用新型专利技术提供的金属外包铝型材缓解了现有技术中铝合金型材强度差的技术问题。

Metal outsourced aluminum production system

The utility model provides a metal outsourced aluminum production system, which relates to the field of profile processing. The metal outsourced aluminum production system provided by the utility model comprises a extrusion device, a shearing device and a molding device, and a metal outsourced aluminum profile is in turn through a extrusion device, a shear loading and a molding device, and a metal outsourced production. Aluminum profiles include: aluminum profiles and metal strips, metal strips are located in the interior of aluminum profiles, aluminum profiles and metal strips are connected by extrusion. The metal enclosed aluminum profile provided by the utility model alleviates the technical problems of the strength difference of the aluminum alloy profiles in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
金属外包铝生产系统
本技术涉及型材加工
，尤其是涉及一种金属外包铝生产系统。
技术介绍
随着科技的发展，标准化的装配在高铁车厢领域较为普遍，目前，高铁的车体骨架大都采用型材制作。现有的型材，大都采用铝合金型材，铝合金型材具有重量较轻、不易生锈和不易变形等优点，但其强度较差，尤其在主体框架方面，韧性较差，容易脆裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属外包铝型材，以缓解现有技术中铝合金型材强度差的技术问题。本技术提供的金属外包铝型材包括：铝型材和金属条，所述金属条位于所述铝型材的内部，所述铝型材与所述金属条通过挤压的方式连接。进一步的，所述铝型材与所述金属条的截面均呈矩形，所述金属条的截面的中心与所铝型材的截面的中心重合。进一步的，所述铝型材的截面呈L型，所述金属条的截面呈矩形，所述金属条设于所述铝型材的一侧板内。进一步的，所述铝型材的截面呈U型，所述金属条的截面呈矩形，所述金属条设于所述铝型材的中部。本技术提供的金属外包铝型材包括：铝型材和金属条，金属条位于铝型材的内部，铝型材与金属条通过挤压的方式连接。与现有技术中的铝合金型材相比，本技术提供的金属外包铝型材将金属条设于铝型材的内部，提高铝型材的强度和韧性，防止铝型材产生脆裂现象。本技术的另一目的在于提供一种金属外包铝生产系统，以缓解现有技术中铝合金型材强度差的技术问题。本技术提供的金属外包铝生产系统，用于生产上述技术方案所述的金属外包铝型材，包括：挤压装置、剪切装置和成型装置，所述金属外包铝型材依次经过所述挤压装置、所述剪切装置和所述成型装置。进一步的，所述挤压装置包括挤压驱动机构、挤压传动机构、挤压支架、第一挤压辊和与所述第一挤压辊配合的第二挤压辊，所述挤压驱动机构与所述挤压传动机构传动连接，所述挤压传动机构分布与第一挤压辊和第二挤压辊传动连接，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均与所述挤压支架转动连接。进一步的，所述挤压传动机构包括与所述挤压驱动机构连接的第一齿轮、与所述第一挤压辊一端部连接的第二齿轮、与所述第一挤压辊的另一端连接的第三齿轮和与所述第二挤压辊的端部连接的第四齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。进一步的，所述剪切装置包括：剪切驱动机构、剪切传动机构、刀具和剪切支撑台，所述剪切驱动机构与所述剪切传动机构传动连接，所述剪切传动机构与所述刀具传动连接，所述剪切支撑台位于所述刀具的下方。进一步的，所述成型装置包括成型机构和用于带动所述金属外包铝型材经过所述成型机构的成型驱动机构。进一步的，所述成型驱动机构包括成型电机、带传动组件和夹具，所述成型电机与所述带传动组件传动连接，所述夹具与所述带传动组件连接，所述夹具与所述成型机构相对设置。所述的金属外包铝生产系统与上述的金属外包铝型材相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的金属外包铝型材的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的金属外包铝型材的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的金属外包铝型材的结构示意图三；图4为本技术实施例提供的金属外包铝生产系统中挤压装置的结构示意图；图5为本技术实施例提供的金属外包铝生产系统中剪切装置的结构示意图；图6为本技术实施例提供的金属外包铝生产系统中剪切装置的侧视图；图7为本技术实施例提供的金属外包铝生产系统中成型装置的结构示意图。图标：100－铝型材；200－金属条；310－挤压驱动机构；320－挤压传动机构；321－第一齿轮；322－第二齿轮；323－第三齿轮；324－第四齿轮；330－挤压支架；340－第一挤压辊；350－第二挤压辊；410－剪切驱动机构；420－凸轮；430－刀具；440－剪切支撑台；441－压紧组件；510－模具；521－成型电机；5221－第一带轮；5222－第二带轮；5223－第三带轮；5224－第一传送带；5225－第二传送带；5226－第五齿轮；5227－第六齿轮；523－夹具；5231－支座；5232－夹紧钳；530－成型支撑台。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例提供的金属外包铝型材的结构示意图一，图2为本技术实施例提供的金属外包铝型材的结构示意图二，图3为本技术实施例提供的金属外包铝型材的结构示意图三，如图1至图3所示，本技术实施例提供的金属外包铝型材包括：铝型材100和金属条200，金属条200位于铝型材100的内部，铝型材100与金属条200通过挤压的方式连接。具体地，金属条200可由Q235材料制成。进一步的，铝型材100与金属条200的截面均呈矩形，金属条200的截面的中心与所铝型材100的截面的中心重合。如图1所示，金属条200的截面的长边与铝型材100的截面的长边平行，金属条200的长度方向与铝型材100的长度方向相同。进一步的，铝型材100的截面呈L型，金属条200的截面呈矩形，金属条200设于铝型材100的一侧板内。如图2所示，铝型材100包括两个相互垂直且一体连接的侧板，截面呈矩形的金属条200位于其中一个侧板内，金属条200的截面的长边与其所在侧板的截面的长边平行，金属条200的长度方向与铝型材100的长度方向相同。进一步的，铝型材100的截面呈U型，金属条200的截面呈矩形，金属条200设于铝型材100的中部。如图3所示，铝型材100包括一个底板和两个均与底板垂直且一体连接的侧板，截面呈矩形的金属条200位于底板内，金属条200的截面的长边与底板的截面的长边平行，金属条200的长度方向与铝型材100的长度方向相同。使铝型材100为不同的形状，满足不同的使用需要。本技术实施例提供的金属外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属外包铝生产系统，用于生产金属外包铝型材，其特征在于，包括：挤压装置、剪切装置和成型装置，所述金属外包铝型材依次经过所述挤压装置、所述剪切装置和所述成型装置；所述生产金属外包铝型材包括：铝型材和金属条，所述金属条位于所述铝型材的内部，所述铝型材与所述金属条通过挤压的方式连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属外包铝生产系统，用于生产金属外包铝型材，其特征在于，包括：挤压装置、剪切装置和成型装置，所述金属外包铝型材依次经过所述挤压装置、所述剪切装置和所述成型装置；所述生产金属外包铝型材包括：铝型材和金属条，所述金属条位于所述铝型材的内部，所述铝型材与所述金属条通过挤压的方式连接。2.根据权利要求1所述的金属外包铝生产系统，其特征在于，所述挤压装置包括挤压驱动机构、挤压传动机构、挤压支架、第一挤压辊和与所述第一挤压辊配合的第二挤压辊，所述挤压驱动机构与所述挤压传动机构传动连接，所述挤压传动机构分别与所述第一挤压辊和所述第二挤压辊传动连接，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均与所述挤压支架转动连接。3.根据权利要求2所述的金属外包铝生产系统，其特征在于，所述挤压传动机构包括与所述挤压驱动机构连接的第一齿轮、与所述第一挤压辊一端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：天津市荣鑫昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12