冷却水预混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷却水预混合装置，包括预混箱、冷水管、回水管、供水管、密封管和双头液压缸；冷水管和回水管分别从预混箱的左右两端伸入预混箱内；冷水管和回水管位于预混箱内的一端相互正对；供水管与预混箱的下端连接；密封管从预混箱的上端伸入预混箱内；双头液压缸位于密封管内；双头液压缸的两个活塞杆均贯穿密封管的管壁；双头液压缸的两个活塞杆分别与冷水管和回水管位于预混箱内的一端相对；冷水管和回水管位于预混箱内的一端内均设置有单向封堵装置；通过本实用新型专利技术，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。

Cooling water premixing device

The utility model discloses a cooling water pre mixing device, which includes a premixed box, a cold water pipe, a backwater pipe, a water supply pipe, a sealing pipe and a double head hydraulic cylinder; the cold water pipe and the backwater pipe are respectively extended into the premixed box from the left and right ends of the premixed box; the cold water pipe and the backwater pipe are in the opposite side of one end of the premixed box; the water supply pipe and the premixed box are used. The lower end connection; the sealing pipe is extended from the upper end of the premixed box into the premixed box; the double head hydraulic cylinder is located in the seal tube; the two piston rods of the double head hydraulic cylinder run through the pipe wall of the sealing tube; the two piston rods of the double head hydraulic cylinder are relative to the cold water pipe and the backwater pipe in the premixed box respectively; the cold water pipe and the backwater pipe are located in the premixture. The one end of the box is provided with a one-way blocking device. Through the utility model, the cooling water temperature of the cooling water inlet pipe can be easily adjusted to control the cooling speed of the plastic fluid in the injection mold.

【技术实现步骤摘要】
冷却水预混合装置
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种冷却水预混合装置。
技术介绍
注塑机的工作原理是，将熔化的塑料流体注入注塑模具中。塑料流体在注塑模具中冷却后硬化成型，从而得到成品。当前，大量用于汽车、家电等领域的零部件通过注塑机采用注塑工艺制造而成。为了使得最终成品能够满足预定要求，需要控制塑料流体的冷却速度。当前，主要采用可以控制冷却速度的冷却系统，其结果复杂，成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种冷却水预混合装置。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：冷却水预混合装置，包括预混箱、冷水管、回水管、供水管、密封管和双头液压缸；所述冷水管和所述回水管分别从所述预混箱的左右两端伸入所述预混箱内；所述冷水管和所述回水管位于所述预混箱内的一端相互正对；所述供水管与所述预混箱的下端连接；所述密封管从所述预混箱的上端伸入所述预混箱内；所述双头液压缸位于所述密封管内；所述双头液压缸的两个活塞杆均贯穿所述密封管的管壁；所述双头液压缸的两个活塞杆分别与所述冷水管和所述回水管位于所述预混箱内的一端相对；所述冷水管和所述回水管位于所述预混箱内的一端内均设置有单向封堵装置；所述单向封堵装置包括固定在所述冷水管或所述回水管内壁的固定环、固定在所述冷水管或所述回水管开口处内壁的密封环、设置在所述固定环和所述密封环之间的密封块以及一端与所述密封块连接另一端与所述固定环连接的弹性件；所述密封块用于在所述弹性件的作用下与所述密封环密封接触，使所述冷水管或所述回水管位于所述预混箱内的一端封闭；所述双头液压缸的活塞杆用于带动所述密封块与所述密封环分离，使所述冷水管或所述回水管位于所述预混箱内的一端开放。本技术的工作原理如下：冷水管与冷却水水源连接。回水管与注塑机的冷却水回水管路连接。供水管与注塑机的冷却水进水管路连接。来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管进入预混箱，来自注塑机的冷却水回水管路的高温冷却水通过回水管进入预混箱。低温冷却水和高温冷却水在预混箱中混合后，通过供水管进入注塑机的冷却水进水管路，从而对注塑模具内的塑料流体进行冷却。通过调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，双头液压缸的活塞杆向冷水管伸出，双头液压缸的活塞杆进入冷水管中，带动冷水管中的密封块和密封环分离，冷水管中的低温冷却水流入预混箱中。同时，双头液压缸中的另一个活塞脱离回水管，回水管中的密封块在弹性件的作用下与密封环密封接触，回水管中的高温冷却水不进入预混箱。如此，降低预混箱中的冷却水温度。当需要增加进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，双头液压缸反向运动即可，此时，回水管中的高温冷却水进入预混箱，冷水管中的低温冷却水不进入预混箱中。通过本技术，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。进一步的，所述弹性件为弹簧。进一步的，所述密封块为球形；在从所述密封环至所述双头液压缸的方向上，所述密封环的内周面为直径逐渐减小的锥形。密封块为球形，且密封环的内周面为直径逐渐减小的锥形，当密封块与密封环的内周面抵靠时，能够实现良好的密封，避免在冷水管或回水管需要封闭时发生泄露，提高了本技术的工作可靠性。进一步的，所述密封管的外表面固定有围绕所述双头液压缸的活塞杆的密封圈；所述密封圈的内表面与所述双头液压缸的活塞杆的外表面密封接触。设置密封圈，能够避免预混箱内的冷却水进入密封管从而影响双头液压缸的正常工作。提高了双头液压缸的工作寿命。进一步的，所述供水管远离所述预混箱的一端设置有温度传感器。进一步的，还包括与所述温度传感器电连接的控制器；所述控制器与所述双头液压缸的控制系统电连接。通过温度传感器检测供水管中的冷却水温度，当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制双头液压缸的活塞杆向冷水管伸出，当供水管中的冷却水温度过低时，控制器控制双头液压缸的活塞杆向回水管伸出。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。本技术具有以下有益效果：1.当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，双头液压缸的活塞杆向冷水管伸出，双头液压缸的活塞杆进入冷水管中，带动冷水管中的密封块和密封环分离，冷水管中的低温冷却水流入预混箱中。同时，双头液压缸中的另一个活塞脱离回水管，回水管中的密封块在弹性件的作用下与密封环密封接触，回水管中的高温冷却水不进入预混箱。如此，降低预混箱中的冷却水温度。当需要增加进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，双头液压缸反向运动即可，此时，回水管中的高温冷却水进入预混箱，冷水管中的低温冷却水不进入预混箱中。本技术中，通过双头液压缸控制冷水管和回水管中冷却水的流通，其控制简单，有利于降低控制成本。2.密封块为球形，且密封环的内周面为直径逐渐减小的锥形，当密封块与密封环的内周面抵靠时，能够实现良好的密封，避免在冷水管或回水管需要封闭时发生泄露，提高了本技术的工作可靠性。3.设置密封圈，能够避免预混箱内的冷却水进入密封管从而影响双头液压缸的正常工作。提高了双头液压缸的工作寿命。4.通过温度传感器检测供水管中的冷却水温度，当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制双头液压缸的活塞杆向冷水管伸出，当供水管中的冷却水温度过低时，控制器控制双头液压缸的活塞杆向回水管伸出。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图。其中：10-预混箱，20-冷水管，30-回水管，40-供水管，41-温度传感器，50-密封管，51-密封圈，60-双头液压缸，71-固定环，72-密封环，73-密封块，74-弹性件，80-控制器。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1所示，冷却水预混合装置，包括预混箱10、冷水管20、回水管30、供水管40、密封管50和双头液压缸60；所述冷水管20和所述回水管30分别从所述预混箱10的左右两端伸入所述预混箱10内；所述冷水管20和所述回水管30位于所述预混箱10内的一端相互正对；所述供水管40与所述预混箱10的下端连接；所述密封管50从所述预混箱10的上端伸入所述预混箱10内；所述双头液压缸60位于所述密封管50内；所述双头液压缸60的两个活塞杆均贯穿所述密封管50的管壁；所述双头液压缸60的两个活塞杆分别与所述冷水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷却水预混合装置，其特征在于：包括预混箱(10)、冷水管(20)、回水管(30)、供水管(40)、密封管(50)和双头液压缸(60)；所述冷水管(20)和所述回水管(30)分别从所述预混箱(10)的左右两端伸入所述预混箱(10)内；所述冷水管(20)和所述回水管(30)位于所述预混箱(10)内的一端相互正对；所述供水管(40)与所述预混箱(10)的下端连接；所述密封管(50)从所述预混箱(10)的上端伸入所述预混箱(10)内；所述双头液压缸(60)位于所述密封管(50)内；所述双头液压缸(60)的两个活塞杆均贯穿所述密封管(50)的管壁；所述双头液压缸(60)的两个活塞杆分别与所述冷水管(20)和所述回水管(30)位于所述预混箱(10)内的一端相对；所述冷水管(20)和所述回水管(30)位于所述预混箱(10)内的一端内均设置有单向封堵装置；所述单向封堵装置包括固定在所述冷水管(20)或所述回水管(30)内壁的固定环(71)、固定在所述冷水管(20)或所述回水管(30)开口处内壁的密封环(72)、设置在所述固定环(71)和所述密封环(72)之间的密封块(73)以及一端与所述密封块(73)连接另一端与所述固定环(71)连接的弹性件(74)；所述密封块(73)用于在所述弹性件(74)的作用下与所述密封环(72)密封接触，使所述冷水管(20)或所述回水管(30)位于所述预混箱(10)内的一端封闭；所述双头液压缸(60)的活塞杆用于带动所述密封块(73)与所述密封环(72)分离，使所述冷水管(20)或所述回水管(30)位于所述预混箱(10)内的一端开放。...

【技术特征摘要】
1.冷却水预混合装置，其特征在于：包括预混箱(10)、冷水管(20)、回水管(30)、供水管(40)、密封管(50)和双头液压缸(60)；所述冷水管(20)和所述回水管(30)分别从所述预混箱(10)的左右两端伸入所述预混箱(10)内；所述冷水管(20)和所述回水管(30)位于所述预混箱(10)内的一端相互正对；所述供水管(40)与所述预混箱(10)的下端连接；所述密封管(50)从所述预混箱(10)的上端伸入所述预混箱(10)内；所述双头液压缸(60)位于所述密封管(50)内；所述双头液压缸(60)的两个活塞杆均贯穿所述密封管(50)的管壁；所述双头液压缸(60)的两个活塞杆分别与所述冷水管(20)和所述回水管(30)位于所述预混箱(10)内的一端相对；所述冷水管(20)和所述回水管(30)位于所述预混箱(10)内的一端内均设置有单向封堵装置；所述单向封堵装置包括固定在所述冷水管(20)或所述回水管(30)内壁的固定环(71)、固定在所述冷水管(20)或所述回水管(30)开口处内壁的密封环(72)、设置在所述固定环(71)和所述密封环(72)之间的密封块(73)以及一端与所述密封块(73)连接另一端与所述固定环(71)连接的弹性件(74)；所述密封块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，李文丽，
申请(专利权)人：重庆技盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50