The invention discloses a method of limestone calcination and coal gasification and distillation co production, and the calcined kiln tail gas from calcined limestone calcined in the calcined kiln is introduced into a coal dry distillation furnace, and the coal in the coal dry distillation furnace is heated by the calcined kiln tail gas to be heated and reheated and reacted to produce CO, the generated CO and the coal dry in the coal dry distillation furnace. The mixture is mixed to form a mixture of gas, and the coal is retorted by the mixture of gas, and the mixed gas produced in the coal dry furnace is calcined of limestone or heat source of other materials. The invention can make the heat and CO2 fully utilized in the waste gas of high temperature and high CO2 content produced by the limestone calcination process, reduce the emission of greenhouse gas, reduce the heat consumption of coal gasification and dry distillation, make the coal fully pyrolyzed, and get the mixed gas of semi coke and high CO concentration at the same time, and improve the heat value of the mixed gas.
【技术实现步骤摘要】
一种石灰石煅烧与煤气化及干馏联产的方法
本专利技术属于煤炭气化、干馏及石灰石的煅烧
,具体涉及一种石灰石煅烧与煤气化及干馏联产的方法。
技术介绍
煤干馏是煤化工的重要过程之一,指煤在隔绝空气或控制空气量的条件下加热,分解,生成焦炭/半焦(兰炭)、煤焦油、粗苯和煤气等产物的过程。按加热终温的不同,可分为三种:900℃~1100℃为高温干馏,即焦化;700℃~900℃为中温干馏;500℃~700℃为低温干馏。煤干馏过程主要经历如下变化:当煤料的温度高于100℃时,煤中的水分蒸发出;温度升高到200℃以上时,煤中结合水释出;高达350℃以上时,粘结性煤开始软化,并进一步形成粘稠的胶质体(泥煤、褐煤等不发生此现象);至400℃~500℃大部分煤气和焦油析出,称一次热分解产物;在450℃~550℃,热分解继续进行,残留物逐渐变稠并固化形成半焦(兰炭);高于550℃,半焦(兰炭)继续分解,析出余下的挥发物(主要成分是氢气和甲烷等),半焦失重同时进行收缩,形成裂纹;温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭/半焦或兰炭等。当干馏在室式干馏炉内进行时,一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触,发生二次热分解,形成二次热分解产物(焦炉煤气和其它炼焦化学产品)。目前煤的干馏方法分为外热法和内热法,外热法是利用炭化室外侧炉墙对煤料传热,虽然产生的煤气质量稳定,但传热不均匀,热解时间较长,生产效率相对较低;内热法利用热载体直接对煤料传热,具有传热均匀的优点,但产生的煤气会被稀释,增加煤气量,降低了煤气的有效成分含量,对煤气的进一步综合利用不利,而且煤的热解速度低,热解时 ...
【技术保护点】
1.一种石灰石煅烧与煤气化及干馏联产的方法,其特征在于,在密闭煅烧窑内对石灰石进行煅烧,煅烧温度为1050~1200℃,将密闭煅烧窑内石灰石煅烧产生的煅烧窑尾气引入煤干馏炉内,煤干馏炉内的煤料利用煅烧窑尾气进行干馏及发生气化反应,发生气化反应生成的CO与煤料干馏所产生的煤干馏气体混合形成混合气体,将该混合气体从煤干馏炉引出,然后用于对密闭煅烧窑进行加热,对石灰石进行煅烧,或将该混合气体用作其它工序的燃料。
【技术特征摘要】
1.一种石灰石煅烧与煤气化及干馏联产的方法,其特征在于,在密闭煅烧窑内对石灰石进行煅烧,煅烧温度为1050~1200℃,将密闭煅烧窑内石灰石煅烧产生的煅烧窑尾气引入煤干馏炉内,煤干馏炉内的煤料利用煅烧窑尾气进行干馏及发生气化反应,发生气化反应生成的CO与煤料干馏所产生的煤干馏气体混合形成混合气体,将该混合气体从煤干馏炉引出,然后用于对密闭煅烧窑进行加热,对石灰石进行煅烧,或将该混合气体用作其它工序的燃料。2.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧与煤气化及干馏联产的方法,其特征在于,煤干馏炉内的温度为650-1200℃。3.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧与煤气化及干馏联产的方法,其特征在于,煤料为低变质煤、兰炭和无烟煤中的一种或至少两种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧与煤气化...
【专利技术属性】
技术研发人员:马红周,董家驭,王耀宁,
申请(专利权)人:西安建筑科技大学,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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