一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，包括以下步骤：将氧化镁粉末作为原料干压成为瓷坯体；将正硅酸乙酯、聚乙二醇醚、乙醇、环氧树脂、硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛、水、二氰二氨、致色剂制为颜料，采用颜料对瓷坯体进行上色，最后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，得到氧化镁干压瓷制品。采用本发明专利技术提供的制作工艺制得的氧化镁干压瓷制品，其形态多种多样，颜色艳丽丰富，久置不会褪色、光亮如新，且具有一定的耐磨性，颜料层不易被剥落，可制造成为高品质工艺品。

Production process of a kind of Magnesium Oxide dry pressed porcelain products

The invention provides a process for making a Magnesium Oxide dry pressing porcelain product, including the following steps: drying the Magnesium Oxide powder as a raw material to press into the ceramic body; making the ethyl orthosilicate, polyethylene glycol ether, ethanol, epoxy resin, sodium silicate, calcium silicate, titanium dioxide, water, two cyanogen two ammonia, and chromogenic agent as pigments and using pigments. The porcelain body was colored and finally dried at 120~160 degrees Celsius for 20~40 minutes to obtain Magnesium Oxide dry pressed porcelain products. The Magnesium Oxide dry pressed porcelain made by the production technology provided by this invention has a variety of shapes, colorful and rich, the long set will not fade, bright as the new, and has a certain wear resistance, the pigment layer is not easy to be peeled off, can be made into high quality crafts.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺
本专利技术属于陶瓷制品制作
，具体涉及一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺。
技术介绍
日常生活中会见到、用到很多陶瓷制品，其中，陶瓷摆件因其形态多种多样、色彩艳丽丰富、寓意深远而受到人们的亲睐，目前市面上的陶瓷摆件，通常是将黏土定型后上釉，在800～1200℃的高温条件下烧结制得的，而高品质的陶瓷制品则需要更高的烧制温度，若上釉后不经高温烧结，而是采用常温晾干或中温烘干得到的瓷质摆件，则容易产生变形、易碎、颜料褪色、颜料层剥落的缺陷，因此，提供一种低温制作高品质瓷制品的工艺具有很大的市场意义。
技术实现思路
基于上述内容，本专利技术的目的在于提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其制得的氧化镁干压瓷制品，形态多种多样，颜色艳丽丰富，久置不会褪色、光亮如新，且具有一定的耐磨性、热稳定性与抗水性，不变形、不易碎，且其颜料层不易被剥落，可制造成为高品质生活用品或工艺品。为了实现上述目的，本专利技术采用的方案为，一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将氧化镁粉末作为原料干压成为瓷坯体；步骤2，按重量份计,将5～8重量份的正硅酸乙酯、5～8重量份的聚乙二醇醚混合后升温至80～100℃，加入15～25重量份的乙醇后以240～280r/min的速率搅拌3～5分钟，降至室温后加入20～25重量份的环氧树脂、20～23重量份的硅酸钠、15～20重量份的硅酸钙、3～8重量份的二氧化钛、30～40重量份的水，以600～800r/min的速率搅拌20～40分钟，接着加入1～2重量份的二氰二氨、8～25重量份的致色剂，以120～200r/min的速率搅拌30～60分钟，调节其固含量为65～70%，得到颜料；步骤3，采用步骤2中得到的颜料对步骤1中得到的瓷坯体进行上色，最后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，得到氧化镁干压瓷制品。本专利技术提供的氧化镁干压瓷制品，采用氧化镁粉末作为原料，直接干压成型得到瓷坯体，步骤2中，将正硅酸乙酯、聚乙二醇醚混合后升温至80～100℃，加入乙醇后搅拌得到混合均匀的溶液，降至室温后加入环氧树脂、硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛、水并搅拌后得到悬浊液，其中，聚乙二醇醚可使原料中的有机组分与无机组分互相均匀分散，环氧树脂增加颜料在坯体上的附着度，硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛增加颜料的光泽度并使其具有一定的耐磨性，并使颜料层不易褪色，接着加入的二氰二氨结合环氧树脂后进一步增强颜料对瓷坯体的附着力，并使颜料层不易被剥落，所述致色剂采用市面上可得的无毒色剂既可；在步骤3中，上色后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，使得到氧化镁干压瓷制品表面的颜料充分干燥并更加牢固的附着于瓷坯体表面。作为优化，所述步骤1中是将粒度为100～120微米的氧化镁粉末在400～600MPa的条件下干压成型，得到瓷坯体。作为优化，所述步骤1中氧化镁粉末的含水率为2～3%，少量的水分使氧化镁粉末颗粒之间在干压过程中的结合度更高，避免瓷坯体表面出现粗糙的毛刺，还能避免边角处脱落且，从而提高其成型率。作为优化，所述步骤2中加入致色剂后还要加入5～15重量份的助料，所述助料为荧光粉、反光粉、磨砂粉、珠光粉、铜金粉、玻璃砂中的至少一种，加入助料可以使。作为进一步优化，所述步骤2中加入的助料为重量比为4：1：3的荧光粉、磨砂粉与珠光粉的混合料，制得的颜料为荧光磨砂颜料。作为优化，所述步骤3中先在步骤1中得到的瓷坯体表面镀厚度为0.05～0.2mm的底料，静置晾干后再采用步骤2中得到的颜料进行上色，其中，所述底料由10～15重量份的环氧树脂、10～15重量份的硅胶、3～5重量份的棕榈蜡、0.5～1重量份的乙酸乙酯混合后制成。作为进一步优化，上述底料由12重量份的环氧树脂、13重量份的硅胶、4重量份的棕榈蜡、0.7重量份的乙酸乙酯混合后制成。作为优化，所述步骤3中上色后颜料层的厚度为0.5～2mm，上色后颜料层过薄易使制得的氧化镁干压瓷制品表面发生磨损，过厚则在烘制过程中易开裂。作为优化，在步骤1中的氧化镁粉末中加入占其总重量10～15%的石膏或硅酸钠，混合均匀后再进行干压成型，这样可以使氧化镁原料在干压成型过程中更易成型，减小其成型所需压力。有益效果本专利技术提供的制作氧化镁干压瓷制品的工艺，其有益效果如下：（1）、将氧化镁粉末作为原料直接进行干压定型得到瓷坯体，干压定型得到瓷坯体，其步骤简单，且得到的瓷坯体具有一定的强度与耐磨性，其边角之处不易被磨损；采用正硅酸乙酯、聚乙二醇醚、乙醇、环氧树脂、硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛、水、二氰二氨、致色剂制得颜料，其原料分散均匀，附着度高，对瓷坯体进行上色后，在120～160℃的条件下烘制后得到氧化镁干压瓷制品，通过控制瓷坯体干压定型的形状，可以得到其形态多样，颜色艳丽丰富的氧化镁干压瓷制品，其具有一定的耐磨性、热稳定性与抗水性，且不变型、不易碎，久置不易褪色，颜料层也不易被剥落、不易变形。（2）、本专利技术提供的氧化镁干压瓷制品的工艺，采用颜料对瓷坯体上色后，在120～160℃的条件下即可烘制得到具有耐磨性、热稳定性与抗水性的氧化镁干压瓷制品，其操作方便，对烘制设备的要求不高，且耗能少，烧成方便，成品各项品质高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将粒度为120微米、含水率为3%的氧化镁粉末在600MPa的条件下干压成型，得到瓷坯体；步骤2，按重量份计,将5重量份的正硅酸乙酯、5重量份的聚乙二醇醚混合后升温至80℃，加入15重量份的乙醇后以240r/min的速率搅拌3分钟，降至室温后加入20重量份的环氧树脂、20重量份的硅酸钠、15重量份的硅酸钙、3重量份的二氧化钛、30重量份的水，以600r/min的速率搅拌20分钟，接着加入1重量份的二氰二氨、8重量份的致色剂、5重量份的助料，以120r/min的速率搅拌30分钟，调节其固含量为65%，得到颜料，其中，所述致色剂为市面上可得的无毒色剂，所述助料为重量比为3：2的荧光粉与反光粉的混合料，制得的颜料为荧光颜料；步骤3，采用步骤2中得到的颜料对步骤1中得到的瓷坯体进行上色，上色后颜料层的厚度为2mm，最后在120℃的条件下烘制20分钟，得到氧化镁干压瓷制品。实施例2本实施例提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将粒度为115微米、含水率为4%的氧化镁粉末在450MPa的条件下干压成型，得到瓷坯体；步骤2，按重量份计,将6重量份的正硅酸乙酯、6重量份的聚乙二醇醚混合后升温至85℃，加入18重量份的乙醇后以250r/min的速率搅拌3分钟，降至室温后加入22重量份的环氧树脂、20重量份的硅酸钠、17重量份的硅酸钙、5重量份的二氧化钛、33重量份的水，以650r/min的速率搅拌25分钟，接着加入1重量份的二氰二氨、13重量份的致色剂、8重量份的助料，以140r/min的速率搅拌40分钟，调节其固含量为66%，得到颜料，其中，所述致色剂为市面上可得的无毒色剂，所述助料为重量比为1：1：1的反光粉、珠光粉与铜金粉的混合料，制得的颜料为铜金反光颜料；步骤3，在步骤1中得到的瓷坯体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将氧化镁粉末作为原料干压成为瓷坯体；步骤2，按重量份计,将5～8重量份的正硅酸乙酯、5～8重量份的聚乙二醇醚混合后升温至80～100℃，加入15～25重量份的乙醇后以240～280r/min的速率搅拌3～5分钟，降至室温后加入20～25重量份的环氧树脂、20～23重量份的硅酸钠、15～20重量份的硅酸钙、3～8重量份的二氧化钛、30～40重量份的水，以600～800r/min的速率搅拌20～40分钟，接着加入1～2重量份的二氰二氨、8～25重量份的致色剂，以120～200r/min的速率搅拌30～60分钟，调节其固含量为65～70%，得到颜料；步骤3，采用步骤2中得到的颜料对步骤1中得到的瓷坯体进行上色，最后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，得到氧化镁干压瓷制品。

【技术特征摘要】
1.一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将氧化镁粉末作为原料干压成为瓷坯体；步骤2，按重量份计,将5～8重量份的正硅酸乙酯、5～8重量份的聚乙二醇醚混合后升温至80～100℃，加入15～25重量份的乙醇后以240～280r/min的速率搅拌3～5分钟，降至室温后加入20～25重量份的环氧树脂、20～23重量份的硅酸钠、15～20重量份的硅酸钙、3～8重量份的二氧化钛、30～40重量份的水，以600～800r/min的速率搅拌20～40分钟，接着加入1～2重量份的二氰二氨、8～25重量份的致色剂，以120～200r/min的速率搅拌30～60分钟，调节其固含量为65～70%，得到颜料；步骤3，采用步骤2中得到的颜料对步骤1中得到的瓷坯体进行上色，最后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，得到氧化镁干压瓷制品。2.根据权利要求1所述的氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤1中是将粒度为100～120微米的氧化镁粉末在400～600MPa的条件下干压成型，得到瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建榕，
申请(专利权)人：福建省德化县驰宇陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35