The invention belongs to the field of concrete technology, in particular to a kind of non steamed active powder concrete admixture which is mainly used in active powder concrete instead of traditional active ingredients, including the following components: high calcium fly ash and desulphurizing gypsum: 25% of 40% (the mass ratio of high calcium fly ash and desulphurizing paste is 5:2); S105 slag powder + furnace The total amount of slag + limestone + solid surface active agent: 40%, 75% (including S105 slag powder: slag: Limestone: solid surface active agent mass ratio 3:1:0.8:1) liquid functional regulator: 0.2%, 1%; the quality of raw materials: CaO content in high calcium fly ash more than 15%, burning loss less than 3%; SO3 containing S105 slag powder The amount is less than 4%, the coefficient of alkalinity is 1, the vitreous content is more than 90%, and the 28d activity index is more than 105%.
【技术实现步骤摘要】
一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法
本专利技术属于混凝土
,具体为一种主要应用于活性粉末混凝土中代替传统活性成分的免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法。
技术介绍
随着现代建筑工程向着高层化、轻型化发展,同时建筑物的使用也会面对各种严峻环境,对所使用的混凝土的强度以及服役寿命的要求也在逐渐增高。活性粉末混凝土(RPC)是继高强高性能混凝土之后,于20世纪末由法国布伊格公司研究成功的一种超高强、低脆性、耐久性优异并具有广阔应用前景的新型超高强混凝土。活性粉末混凝土(RPC)实现高强化的基本原理是:通过提高材料组分的细度与活性细粉的数量,减少材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝),获得超高强度与高耐久性。制备活性粉末混凝土的主要措施是:①减小颗粒的最大尺寸,改善混凝土的均匀性;②优化颗粒级配,采用多级粒径分布,达到最优堆积密度;③优选与活性组分相容性良好的高性能减水剂,以降低水胶比;④掺入细而短的钢纤维,以增加其延性和体积稳定性。目前在国内制作的活性粉末混凝土(RPC)中活性组分通常包括优质水泥、硅粉、磨细石英粉等。此外,原材料还包括石英砂、高效减水剂及微钢纤维等。在养护工艺中广泛采用“初养-脱模-终养”模式,即:混凝土入模后在室温下静停6小时后,进入初养室采用蒸汽初次养护24小时,初养结束后,混凝土脱模后送入终养室内进行二次养护,终养采用蒸汽加湿方式进行养护,养护时间为48h,养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段,升温速率≤12℃/h,降温速度≤15℃/h。初养恒温温度控制在40±5℃,终养温度控制在80±5℃。在撤掉保温设施时,构件的表面温度与环境温度 ...
【技术保护点】
1.一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料,其特征在于:包括如下组分:高钙粉煤灰+脱硫石膏:25%‑40%;其中高钙粉煤灰与脱硫石膏质量比为5:2;S105矿渣微粉+炉渣+石灰石+固态表面活性剂总量:40%‑75%,其中S105矿渣微粉:炉渣:石灰石:固态表面活性剂质量比为3:1:0.8:1;液态功能调节剂:0.2%‑1.0%;原材料质量要求:高钙粉煤灰中CaO含量≥15%,烧失量≤3.0%;S105矿渣微粉中SO3含量≤4.0%,碱性系数>1,玻璃体含量≥90%,28d活性指数≥105%;炉渣为火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的溶体:其中SiO2含量≥30%,CaO含量≥25%,SiO2+CaO+A l 2O3含量≥90%;脱硫石膏中CaSO4·2H2O含量≥90%,水分含量≤10%。
【技术特征摘要】
1.一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料,其特征在于:包括如下组分:高钙粉煤灰+脱硫石膏:25%-40%;其中高钙粉煤灰与脱硫石膏质量比为5:2;S105矿渣微粉+炉渣+石灰石+固态表面活性剂总量:40%-75%,其中S105矿渣微粉:炉渣:石灰石:固态表面活性剂质量比为3:1:0.8:1;液态功能调节剂:0.2%-1.0%;原材料质量要求:高钙粉煤灰中CaO含量≥15%,烧失量≤3.0%;S105矿渣微粉中SO3含量≤4.0%,碱性系数>1,玻璃体含量≥90%,28d活性指数≥105%;炉渣为火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的溶体:其中SiO2含量≥30%,CaO含量≥25%,SiO2+CaO+Al2O3含量≥90%;脱硫石膏中CaSO4·2H2O含量≥90%,水分含量≤10%。2.根据权利要求1所述的免蒸养活性粉末混凝土掺合料,其特征在于:所述固态活性表面活性剂为:生石灰:明矾:硅酸盐晶种=2:1:1。3.根据权利要求1所述的免蒸养活性粉末混凝土掺合料,其特征在于:所述液态功能调节剂为:硅烷偶联剂:三异丙醇胺:十八酸钠盐:水=10:6:1:2复配而成。4.根据权利要求1所述的免蒸养活性粉末混凝土掺合料,其特征在于:所述高钙粉煤灰具体为21.4%,脱硫石膏具体为8.6%,S105矿渣微粉具体为36%,炉渣具体为12%,石灰石具体为9%,固态表面活性剂具体为12%,液态功能调节剂具体为1.0%。5.根据权利要求1所述的免蒸养活...
【专利技术属性】
技术研发人员:牟忠江,陆国森,
申请(专利权)人:无锡金木土科技有限公司,无锡源清高新技术研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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