一种乳化老化原油处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种乳化老化原油处理系统，包括反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬，所述反应分离撬的上部出口通过管线分别与固液分离撬、净化分离撬连通，所述反应分离撬的底部出口通过管线与固液分离撬连通，所述净化分离撬的水出口与固液分离撬通过管线连接。本实用新型专利技术高度集成、方便移动，工艺流程简单，易操作，成本低，该处理系统较现有技术的优势在于适用性强，适用于大多数的乳化老化油处理。经过处理的原油含水率可控制在≦0.5‑1%以内，处理后的水直接可以回注，不需要再进入水处理系统，能够减少处理的程序，同时，能够节约成本。

An emulsified aging crude oil treatment system

The utility model provides an emulsified aging crude oil treatment system, including reaction separation prying, solid-liquid separation prying and purification separation pry. The upper exit of the reaction separation pry is connected with the solid liquid separation prying and purification separation pry through the pipeline, and the bottom outlet of the reaction separation pry is connected by the pipeline to the solid liquid separation and prying. The water outlet of the purification separation pry is connected with the solid liquid separation pry through a pipeline. The utility model is highly integrated, convenient to move, simple in process, easy to operate and low in cost. The advantage of the treatment system is stronger than the existing technology, and is suitable for most of the emulsified aging oil treatment. The water content of the processed crude can be controlled within less than 0.5 or less than 1%. The treated water can be reinjected directly. It does not need to enter the water treatment system again. It can reduce the process of treatment. At the same time, it can save the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化老化原油处理系统
本技术属于油田环保
，具体涉及一种乳化老化原油处理系统。
技术介绍
乳化、老化原油，广泛存在于油田集输、石油炼化系统，及时回收与高效处理老化油，对于节约能源、降低污水处理和集输系统压力、解决污水水质恶化难题、降低安全环境隐患，具有重要的环境效益、社会效益和经济效益。随着油田开发时间的延长、多层系共同开发、油水井措施增多等原因，联合站及脱水站乳化油（老化油）逐渐增多，严重影响了联合站的正常运行，影响到净化油的组织。同时，长期存放的乳化油（老化油），其乳状液的稳定性进一步增强。现有的处理技术存在的主要缺点有：1、处理不彻底，处理完的原油含水率较高，不能较好的控制在0.5-1%以内；处理后的水质较差，难以达到回注标准；2、处理的工艺复杂，流程较长，费用高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术处理不彻底及处理的工艺复杂、费用高的问题。为此，本技术提供了一种乳化老化原油处理系统，包括反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬，所述反应分离撬的上部出口通过管线分别与固液分离撬、净化分离撬连通，所述反应分离撬的底部出口通过管线与固液分离撬连通，所述净化分离撬的水出口与固液分离撬通过管线连接。所述反应分离撬包括撬座Ⅰ和设于撬座Ⅰ上的换热器、搅拌罐、反应罐、加药装置A及加药装置B，所述加药装置A与乳化老化原油入口连通，所述乳化老化原油入口、换热器、搅拌罐、反应罐依次连通，所述加药装置B与搅拌罐连通，所述反应罐内设有蜂窝状填料，该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。所述固液分离撬包括撬座Ⅱ和设于撬座Ⅱ上的离心机、污泥罐、水罐、油水三联罐、加药装置C及加药装置D，所述反应分离撬上的反应罐的底部出口、污泥罐、离心机、水罐、油水三联罐依次连通，所述加药装置C与水罐连通，所述加药装置D分别与离心机、反应分离撬上的反应罐底部连通，所述反应分离撬上的反应罐的上部出口与油水三联罐连通。所述净化分离撬包括撬座Ⅲ和设于撬座Ⅲ上的净化罐、加药装置E和加药装置F，所述反应分离撬上的反应罐的上部出口、固液分离撬上的水罐、加药装置E均与净化罐连通，所述加药装置F与固液分离撬上的油水三联罐连通，所述净化罐的水出口与固液分离撬上的油水三联罐连通，所述净化罐内设有蜂窝状填料，该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。还包括污泥装袋车和处理场防渗地面层，所述污泥装袋车用于配合固液分离撬，所述反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬均设于处理场防渗地面层上，所述处理场防渗地面层为相对分子质量大于10000的聚氨酯。还包括电控系统，所述反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬上的电器元件均与电控系统电连接。本技术的有益效果是：1、经过处理的原油含水率可控制在≦0.5-1%以内，处理后的水直接可以回注，不需要再进入水处理系统，能够减少处理的程序，同时，能够节约成本；2、处理设备高度集成、方便移动，工艺流程简单，易操作，成本低；3、该处理系统较现有技术的优势在于适用性强，适用于大多数的乳化老化油处理。下面将结合附图做进一步详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是反应罐和净化罐内的蜂窝状填料截面俯视图。图中：1、乳化老化油入口；2、一级提升泵；3、换热器；4、搅拌罐；5、反应罐；6、加药装置A；7、加药装置B；8、二级提升泵；9、污泥罐；10、水罐；11、离心机；12、三级提升泵；13、油泵；14、水泵；15、油水三联罐；16、加药装置C；17、加药装置D；18、净化罐；19、加药装置E；20、加药装置F；21、反应分离撬；22、固液分离撬；23、净化分离撬。具体实施方式实施例1：本实施例提供了一种乳化老化原油处理系统，包括反应分离撬21、固液分离撬22和净化分离撬23，所述反应分离撬21的上部出口通过管线分别与固液分离撬22、净化分离撬23连通，所述反应分离撬21的底部出口通过管线与固液分离撬22连通，所述净化分离撬23的水出口与固液分离撬22通过管线连接。反应分离撬21用于油、悬浮污泥、水的分离，固液分离撬22可实现固液分离，净化分离撬23可实现油品和水的质量达标。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的乳化老化原油处理系统，所述反应分离撬21包括撬座Ⅰ和设于撬座Ⅰ上的换热器3、搅拌罐4、反应罐5、加药装置A6及加药装置B7，所述加药装置A6与乳化老化原油入口连通，所述乳化老化原油入口、换热器3、搅拌罐4、反应罐5依次连通，所述加药装置B7与搅拌罐4连通，所述反应罐5内设有蜂窝状填料（ZY-03材料），该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。蜂窝状填料直径50mm，该材料能够减缓乳化油的移动速度，同时具有亲油疏水的功能，保证乳化油与液体的反应时间，加速油水分离。所述固液分离撬22包括撬座Ⅱ和设于撬座Ⅱ上的离心机11、污泥罐9、水罐10、油水三联罐15、加药装置C16及加药装置D17，所述反应分离撬21上的反应罐5的底部出口、污泥罐9、离心机11、水罐10、油水三联罐15依次连通，所述加药装置C16与水罐10连通，所述加药装置D17分别与离心机11、反应分离撬21上的反应罐5底部连通，所述反应分离撬21上的反应罐5的上部出口与油水三联罐15连通。所述净化分离撬23包括撬座Ⅲ和设于撬座Ⅲ上的净化罐18、加药装置E19和加药装置F20，所述反应分离撬21上的反应罐5的上部出口、固液分离撬22上的水罐10、加药装置E19均与净化罐18连通，所述加药装置F20与固液分离撬22上的油水三联罐15连通，所述净化罐18的水出口与固液分离撬22上的油水三联罐15连通，所述净化罐18内设有蜂窝状填料（ZY-03材料），该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。蜂窝状填料截面俯视图见图2。亲水疏油基层：用含氟的表面活性剂、聚乙烯醇、异坲尔酮二乙氰酸脂、环氧树脂制备的改性环氧树脂，通过将超细玻纤布预浸制备好的改性环氧树脂后，用专用模具进行压制成型，再进入固化炉加温快速固化成型。基层具有较高的亲水疏油性能，较高的耐温性能，在80-120℃温度范围内机械强度变化不大，完全能够适应乳化老化原油处理过程中加温的需要。亲油疏水面层涂料：在亲水疏油基层固化后，利用现有的涂层技术，针对涂层的性能要求，添加粉末颗粒纳米材料，用于表面包覆、改性，达到减小摩擦系数、具有亲油疏水的特性；同时，在强度、耐热、耐酸碱等性能方面也具有优异的性能。如图1所示，预处理时，通过加药装置A6在乳化老化油入口1处依次加入杀菌剂、清洗剂和破乳剂Ⅰ，预处理后的乳化老化油经一级提升泵2进入换热器3加温，加温后进入搅拌罐4，并通过加药装置B7在搅拌罐4中加入破乳剂Ⅱ，两者充分混合后进入反应罐5，实现油、水、悬浮物的分离，油品由反应罐5的上部出口排出，若油品含水质量百分率≦0.5-1%、杂质质量百分含量≦2%，则油品达标直接进入固液分离撬22上的油水三联罐15储存，若不达标则进入净化分离撬23，再通过加药装置E19加入破乳剂；若处理后的油品还不达标，则再通入净化分离撬23循环处理；反应罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：包括反应分离撬（21）、固液分离撬（22）和净化分离撬（23），所述反应分离撬（21）的上部出口通过管线分别与固液分离撬（22）、净化分离撬（23）连通，所述反应分离撬（21）的底部出口通过管线与固液分离撬（22）连通，所述净化分离撬（23）的水出口与固液分离撬（22）通过管线连接。

【技术特征摘要】
1.一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：包括反应分离撬（21）、固液分离撬（22）和净化分离撬（23），所述反应分离撬（21）的上部出口通过管线分别与固液分离撬（22）、净化分离撬（23）连通，所述反应分离撬（21）的底部出口通过管线与固液分离撬（22）连通，所述净化分离撬（23）的水出口与固液分离撬（22）通过管线连接。2.根据权利要求1所述的一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：所述反应分离撬（21）包括撬座Ⅰ和设于撬座Ⅰ上的换热器（3）、搅拌罐（4）、反应罐（5）、加药装置A（6）及加药装置B（7），所述加药装置A（6）与乳化老化原油入口连通，所述乳化老化原油入口、换热器（3）、搅拌罐（4）、反应罐（5）依次连通，所述加药装置B（7）与搅拌罐（4）连通，所述反应罐（5）内设有蜂窝状填料，该填料由亲水疏油基层和亲油疏水面层涂料组成，亲油疏水面层涂料涂覆在亲水疏油基层上。3.根据权利要求1所述的一种乳化老化原油处理系统，其特征在于：所述固液分离撬（22）包括撬座Ⅱ和设于撬座Ⅱ上的离心机（11）、污泥罐（9）、水罐（10）、油水三联罐（15）、加药装置C（16）及加药装置D（17），所述反应分离撬（21）上的反应罐（5）的底部出口、污泥罐（9）、离心机（11）、水罐（10）、油水三联罐（15）依次连通，所述加药装置C（16）与水罐（10）连通，所述加药装置D（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗觉林，张安恒，黄源琳，闫军强，周志强，
申请(专利权)人：陕西泽远石油技术服务有限公司，成都通土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61