一种阻燃面料的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种阻燃面料的制作工艺，属于纺织业技术领域。它解决了现有技术中制作效率低的问题。本阻燃面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：a、选纱：选择阻燃纱线和涤纶纱线；b、编织：将涤纶纱线进行编织成基布层，基布层经线的线密度为6.2‑6.8tex，基布层纬线的线密度为6.2‑7.2tex；将阻燃纱线编织成阻燃层，阻燃层经线的线密度为6‑6‑7.4tex，阻燃层纬线的线密度为6.6‑7.6tex；c、染色：通过一种纺织面料加工用染缸分别对基布层和阻燃层进行染色，染色时间1‑2小时，纺织面料加工用染缸包括染缸主体。本发明专利技术具有制作效率高的优点。

Making process of a flame retardant fabric

The invention provides a manufacturing process of flame retardant fabric, which belongs to the technical field of textile industry. The utility model solves the problem of low production efficiency in the prior art. The production process of this flame retardant fabric includes the following steps: A, selection: selection of flame retardant yarn and polyester yarn; B, woven: polyester yarn is woven into a base cloth layer, the line density of the base cloth layer is 6.2 6.8tex, the line density of the base cloth layer is 6.2 7.2tex; the flame retardant yarn is woven into a flame retardant layer, The line density of the warp line of the flame retardant layer is 6 7.4tex, and the line density of the weft line of the flame retardant layer is 6.6 7.6tex; C, dyeing: dyeing the base cloth layer and the flame retardant layer by the dyeing cylinder of a textile fabric processing, dyeing time 1 for 2 hours, and the dyeing cylinder of textile fabric processing includes the body of the dyed cylinder. The invention has the advantages of high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃面料的制作工艺
本专利技术属于纺织业
，涉及一种阻燃面料的制作工艺。
技术介绍
经检索，如中国专利文献公开了一种防辐射阻燃面料及其制备方法【专利号：ZL201410371799.5；授权公告号：CN104178879A】。这种防辐射阻燃面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：涤纶25-55份、聚酯纤维15-50份、纳米远红外陶瓷纤维25-45份、丝光棉纤维25-45份、莫代尔纤维12-35份、竹炭纤维15-45份、甲壳素纤维12-25份、聚乙烯纤维12-30份、玉米纤维12-25份、金属丝20-40份、牛奶蛋白纤维5-16份。制备方法是将丝光棉纤维、莫代尔纤维和牛奶蛋白纤维作为基体，将涤纶和金属丝混纺制成防辐射阻燃层，将聚酯纤维、纳米远红外陶瓷纤维、竹炭纤维、玉米纤维、甲壳素纤维和聚乙烯纤维混纺制成防辐射阻燃层。以上制备方法工艺复杂，工作效率低，无法时间大面积普及生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃面料的制作工艺，本专利技术具有高效的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：a、选纱：选择阻燃纱线和涤纶纱线；b、编织：将涤纶纱线进行编织成基布层，基布层经线的线密度为6.2-6.8tex，基布层纬线的线密度为6.2-7.2tex；将阻燃纱线编织成阻燃层，阻燃层经线的线密度为6-6-7.4tex，阻燃层纬线的线密度为6.6-7.6tex；c、染色：通过一种纺织面料加工用染缸分别对基布层和阻燃层进行染色，染色时间1-2小时，所述的纺织面料加工用染缸包括染缸主体，所述染缸主体的一侧设置有进料口，且染缸主体的另一侧设置有步进电机和出料管；d、烘干：采用烘干机对步骤c处理后的基布层和阻燃层进行烘干，烘干时间为1-3小时；e、复合：通过贴合机将阻燃层和基布层贴合制成成阻燃面料。本阻燃面料的制作工艺，通过选纱、编织、染色、烘干、复合制成阻燃面料，其中一种纺织面料加工用染缸为特定染色装置，能够提高工艺的整体效率，本制作工艺步骤简单，效率高，适合大面积生产加工阻燃面料。所述出料管安装在步进电机的下方，所述染缸主体的一侧顶部设置有原料卷轴，且染缸主体的另一侧顶部设置有成品卷轴，所述成品卷轴和原料卷轴的圆周上均设置有纺织面料，所述染缸主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有隔音罩，所述驱动电机的下方设置有转动轴，所述转动轴的圆周上设置有螺旋桨，所述转动轴和螺旋桨安装在染缸主体的内部，所述染缸主体的内部设置有相互对称的导辊，所述导辊与原料卷轴和成品卷轴之间均设置有纺织面料，所述染缸主体的一侧底部设置有水泵，所述水泵的一侧设置有输水管，所述输水管上方设置有均匀分布的喷淋嘴，所述喷淋嘴均安装在纺织面料的下方，所述染缸主体的正面设置有观察窗和控制箱，所述观察窗安装在控制箱的一侧。所述步进电机的底部设置有支撑座，所述支撑座安装在染缸主体的一侧。所述染缸主体的下方设置有均匀分布的四个支撑脚。所述顶盖与染缸主体之间设置有连接铰链，所述顶盖与染缸主体通过连接铰链转动连接。所述控制箱与驱动电机、步进电机和水泵均通过PLC控制器控制连接。所述喷淋嘴与输水管的连接方式为内嵌连接。与现有技术相比，本阻燃面料的制作工艺具有以下优点：1、本专利技术通过设置阻燃层，使本制作工艺制造出的面料具有阻燃的优点。2、本专利技术在染缸的内部设置搅拌装置，可对染料进行搅拌，使得染料与面料充分接触，在染缸的底部设置喷淋装置，可将染料循环喷洒在面料上，进一步加快染料对面料的染色，这两个方式均加快了企业的生产速度，提高了企业的竞争力。3、本专利技术通过将电机、收纳滚轴和导辊组合使用，使得整个印染过程不需要人为手动去操作了，提高的印染的自动化程度，解放了生产力，且整套装置使用起来较为方便，操作较为简单。附图说明图1是本阻燃面料的制作工艺的步骤图。图2是本阻燃面料的示意图。图3为本纺织面料加工用染缸的结构示意图。图4为本纺织面料加工用染缸染缸主体的正视图。图中：1、顶盖；2、转动轴；3、驱动电机；4、隔音罩；5、螺旋桨；6、成品卷轴；7、步进电机；8、原料卷轴；9、进料口；10、染缸主体；11、水泵；12、导辊；13、纺织面料；14、输水管；15、喷淋嘴；16、出料管；17、连接铰链；18、观察窗；19、控制箱；20、基布层；21、阻燃层。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，一种阻燃面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：a、选纱：选择阻燃纱线和涤纶纱线；b、编织：将涤纶纱线进行编织成基布层20，基布层20经线的线密度为6.5ex，基布层20纬线的线密度为6.8tex；将阻燃纱线编织成阻燃层21，阻燃层21经线的线密度为7.0tex，阻燃层21纬线的线密度为7.0tex；c、染色：通过一种纺织面料加工用染缸分别对基布层20和阻燃层21进行染色，染色时间1.5小时；d、烘干：采用烘干机对步骤c处理后的基布层20和阻燃层21进行烘干，烘干时间为2小时；e、复合：通过贴合机将阻燃层21和基布层20贴合制成成阻燃面料。本阻燃面料的制作工艺，通过选纱、编织、染色、烘干、复合制成阻燃面料，其中一种纺织面料加工用染缸为特定染色装置，能够提高工艺的整体效率，本制作工艺步骤简单，效率高，适合大面积生产加工阻燃面料。一种纺织面料加工用染缸，包括染缸主体10，染缸主体10的下方设置有均匀分布的四个支撑脚，染缸主体10的一侧设置有进料口9，且染缸主体10的另一侧设置有步进电机7和出料管16，步进电机7的底部设置有支撑座，支撑座安装在染缸主体10的一侧，出料管16安装在步进电机7的下方，染缸主体10的一侧顶部设置有原料卷轴8，且染缸主体10的另一侧顶部设置有成品卷轴6，成品卷轴6和原料卷轴8的圆周上均设置有纺织面料13，染缸主体10的顶部设置有顶盖1，顶盖1与染缸主体10之间设置有连接铰链17，顶盖1与染缸主体10通过连接铰链17转动连接，顶盖1的上方安装有驱动电机3，驱动电机3的外部设置有隔音罩4，驱动电机3的下方设置有转动轴2，转动轴2的圆周上设置有螺旋桨5，转动轴2和螺旋桨5安装在染缸主体10的内部，染缸主体10的内部设置有相互对称的导辊12，导辊12与原料卷轴8和成品卷轴6之间均设置有纺织面料13，染缸主体10的一侧底部设置有水泵11，水泵11的一侧设置有输水管14，输水管14上方设置有均匀分布的喷淋嘴15，喷淋嘴15与输水管14的连接方式为内嵌连接，喷淋嘴15均安装在纺织面料13的下方，染缸主体10的正面设置有观察窗18和控制箱19，控制箱19与驱动电机3、步进电机7和水泵11均通过PLC控制器控制连接，观察窗18安装在控制箱19的一侧。本专利技术中步进电机7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。通俗一点讲：当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(即步进角)，您可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：a、选纱：选择阻燃纱线和涤纶纱线；b、编织：将涤纶纱线进行编织成基布层，基布层经线的线密度为6.2‑6.8tex，基布层纬线的线密度为6.2‑7.2tex；将阻燃纱线编织成阻燃层，阻燃层经线的线密度为6‑6‑7.4tex，阻燃层纬线的线密度为6.6‑7.6tex；c、染色：通过一种纺织面料加工用染缸分别对基布层和阻燃层进行染色，染色时间1‑2小时，所述的纺织面料加工用染缸包括染缸主体，所述染缸主体的一侧设置有进料口，且染缸主体的另一侧设置有步进电机和出料管；d、烘干：采用烘干机对步骤c处理后的基布层和阻燃层进行烘干，烘干时间为1‑3小时；e、复合：通过贴合机将阻燃层和基布层贴合制成成阻燃面料。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：a、选纱：选择阻燃纱线和涤纶纱线；b、编织：将涤纶纱线进行编织成基布层，基布层经线的线密度为6.2-6.8tex，基布层纬线的线密度为6.2-7.2tex；将阻燃纱线编织成阻燃层，阻燃层经线的线密度为6-6-7.4tex，阻燃层纬线的线密度为6.6-7.6tex；c、染色：通过一种纺织面料加工用染缸分别对基布层和阻燃层进行染色，染色时间1-2小时，所述的纺织面料加工用染缸包括染缸主体，所述染缸主体的一侧设置有进料口，且染缸主体的另一侧设置有步进电机和出料管；d、烘干：采用烘干机对步骤c处理后的基布层和阻燃层进行烘干，烘干时间为1-3小时；e、复合：通过贴合机将阻燃层和基布层贴合制成成阻燃面料。2.根据权利要求1所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述出料管安装在步进电机的下方，所述染缸主体的一侧顶部设置有原料卷轴，且染缸主体的另一侧顶部设置有成品卷轴，所述成品卷轴和原料卷轴的圆周上均设置有纺织面料，所述染缸主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明英，
申请(专利权)人：海宁市纵达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33