一种双端头铣床加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种双端头铣床加工设备，其结构包括：底座、装置壳体、调节传动装置、安装架、主轴架、输油管、油箱、控制键，底座位于装置壳体的下表面并且与装置壳体为一体化结构，调节传动装置设于装置壳体的内部，安装架位于装置壳体的上表面并且与其焊接在一起，主轴架活动安装在安装架的上表面，输油管位于主轴架的外侧面并且与嵌入主轴架的内侧面，油箱设于装置壳体的右侧面，输油管嵌入油箱的内部，控制键设于装置壳体的外侧面，本发明专利技术可以达到铣床在进行工作时能够使得机床上的夹具能够自动收入铣床的内部，并且可以使得铣床上的夹具在工作中需要进行一定的旋转，从而能够使得铣床能够更加的智能化的目的。

A processing equipment for double end end milling machine

The invention discloses a processing equipment for a double end end milling machine. Its structure consists of a base, a device shell, a regulating drive, an mounting frame, a spindle frame, an oil pipe, an oil tank, and a control key. The base is located on the lower surface of the shell and is integrated with the shell shell, and the pitch transmission device is located inside the shell. The mounting frame is located on the upper surface of the shell of the device and welded together with it. The main shaft frame is mounted on the upper surface of the mounting frame, the oil pipe is located on the outer side of the spindle frame and the inner surface of the spindle frame embedded. The oil tank is located on the right side of the shell, and the oil pipe is embedded inside the tank, and the control key is placed on the shell. The external side, the invention can achieve the milling machine can make the fixture on the machine tool automatically income the interior of the milling machine, and can make the fixture on the milling machine need a certain rotation in the work, so that the milling machine can be more intelligent.

【技术实现步骤摘要】
一种双端头铣床加工设备
本专利技术是一种双端头铣床加工设备，属于双头铣床领域。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成"进给-快速"或"快速-进给"的自动转换。但现有技术的铣床在进行工作时无法使得机床上的夹具能够自动收入铣床的内部，并且无法使得铣床上的夹具在工作中需要进行一定的旋转，从而无法使得铣床能够更加的智能化。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种双端头铣床加工设备，以解决铣床在进行工作时无法使得机床上的夹具能够自动收入铣床的内部，并且无法使得铣床上的夹具在工作中需要进行一定的旋转，从而无法使得铣床能够更加的智能化的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种双端头铣床加工设备，其结构包括：底座、装置壳体、调节传动装置、安装架、主轴架、输油管、油箱、控制键。所述底座位于装置壳体的下表面并且与装置壳体为一体化结构，所述调节传动装置设于装置壳体的内部，所述安装架位于装置壳体的上表面并且与其焊接在一起，所述主轴架活动安装在安装架的上表面，所述输油管位于主轴架的外侧面并且与嵌入主轴架的内侧面，所述油箱设于装置壳体的右侧面，所述输油管嵌入油箱的内部，所述控制键设于装置壳体的外侧面；所述调节传动装置设有固定架、线路架、安装把、支架杆、转动杆、配合座、主转杆、支撑杆架、转动盘、旋转杆座、支杆、支架、转轴、联轴器、旋转座、平口夹具、旋转杆、活动块、螺纹杆、动力电机、安装架、顶动块、连架杆、卡位块、限位柱、齿轮、活动杆架、调节座、把手、第一齿轮组、牵引式电磁铁、啮合齿轮、滑块杆、限位滑块、配合支架、转动轮架、卡位座、钢绳轮、传动轮、输送带、转向轮、钢绳、输送轮、啮合轮杆、皮带轮、皮带、第二齿轮组、连架电线、接电端子、主动轴；所述固定架位于安装架内侧面的左下角并且与其焊接在一起，所述卡位座活动安装在固定架的上表面，所述配合支架位于卡位座的上表面并且与其活动配合，所述转动轮架位于配合支架的后侧面并且侵入配合支架的内部，所述滑块杆设于配合支架的上表面并且与其活动连接，所述滑块杆嵌入限位滑块的内部并且与其活动配合，所述钢绳设于刚绳轮的外侧面并且与滑动杆活动连接，所述转向轮通过钢绳与线路架固定连接，所述线路架活动安装在安装把的上表面，所述支架杆位于安装把的右侧面并且与其焊接在一起，所述支架杆嵌入配合座的内部并且与其相配合，所述转动杆垂直嵌入配合座的内侧表面，所述支撑杆架嵌入配合座的内部并且与支架杆为一体化结构，所述主转杆与支撑杆架机械连接，所述转动盘设于主转杆的上表面并且与其活动连接，所述旋转杆座位于转动盘的上表面并且与其为一体化结构，所述支架活动安装在安装架的内侧表面，所述支杆位于支架的上下两端并且与其活动连接，所述转轴贯穿支架并且与其机械连接，所述转轴通过联轴器活动连接，所述旋转杆垂直嵌入支架的内部并且与旋转杆座活动配合，所述旋转座固定焊接在旋转杆的上表面，所述平口夹具位于旋转座的上表面并且与其固定连接，所述活动座位于平口夹具的上表面与其活动配合，所述螺纹杆设于活动块的右侧面嵌入活动块的内部与其螺纹连接，所述动力电机固定安装在安装架的内侧表面，所述接电端子通过位于其上表面的连接电线与动力电机电连接，所述牵引式电磁铁位于连接电线的下表面并且与其电连接，所述啮合齿轮固定安装在牵引式电磁铁的下表面，所述主动轴垂直嵌入动力电机的内部并且与其活动配合，所述皮带轮位于主动轴的下表面并且与其焊接在一起，所述皮带缠绕着皮带轮的外侧面，所述第二齿轮组位于转轴的左侧面并且与其焊接在一起，所述啮合轮杆设于皮带轮的下表面，所述输送轮位于啮合轮杆的下表面并且与其相啮合，所述输送带包裹着输送轮的外侧表面，所述顶动杆垂直接电端子并且与其活动连接，所述连架杆位于顶动杆的内侧面并且与其活动配合，所述活动杆架位于连架杆的左侧面并且与其固定连接，所述卡位块嵌入活动杆架的内侧面并且与其活动配合，所述卡位块设于齿轮的上表面，所述齿轮活动安装在安装架的内侧面，所述第一齿轮组设于齿轮的下表面并且与其相啮合，所述调节座位于安装架的外表面，所述把手嵌入调节座的内部并且贯穿安装架与第一齿轮组活动连接。进一步地，所述牵引式电磁铁设有电源线、壳体、弹簧、伸缩杆、齿轮座。进一步地，所述电源线嵌入壳体的内部，所述伸缩杆垂直壳体的上表面并且与其活动配合，所述弹簧包裹着伸缩杆的外侧表面，所述齿轮座位于伸缩杆的上表面并且与其焊接在一起。进一步地，所述旋转杆为可伸缩的圆柱杆状结构，并且安装在支架的内侧面。进一步地，根据权利要求所述的一种双端头铣床加工设备，其特征在于：所述牵引式电磁铁通过电源线与连接电线电连接。进一步地，所述旋转杆为可伸缩的杆状结构能够使得装置在进行夹具的升降时能够配合支架的升降运作，完成结构的收缩。有益效果本专利技术的一种双端头铣床加工设备，先将设备进行通电后，动力电机通电后使得主动轴转动，并且主动轴将动力电机的转力输送给下方的皮带轮使得皮带轮之间通过皮带进行力的输送，并且使得第二齿轮组转动，从而带动转轴转动使得支架在转动下进行升降，并且顶动平口夹具使得平口夹具在力的作用下通过旋转座进行上升，并且将需要加工的原料放置在平口夹具上并且通过螺纹杆进行位置与大小的调整使得活动块卡主原料，同时在需要使得夹具进行一定的转动时，利用把手转动使得把手在调节座上进行转动使得把手使得第一齿轮组带动齿轮进行转动并且使得限位柱转动使得卡位架转动，在卡位架的作用下使得活动杆架带动连架杆进行运作，使得连架杆顶动顶动块使得接电端子接通使得接通与动力电机上的连接电线通电后，牵引式电磁铁内部的电池铁通电后使得伸缩杆向前顶动，并且带动啮合齿轮向前使得啮合齿轮与输送轮进行啮合，并且输送轮通过啮合轮杆将动力电机上的力输送下来，并且使得传动轮转动使得转动轮架转动并且卡位座使得在转动轮架带动下的配合支架的位置得到限位，使得滑块杆在限位滑块上前后拉动钢绳使得钢绳在钢绳轮上移动通过转向轮的转向后使得钢绳拉动线路架使得安装把上翘通过支架杆的传动使得转动杆下压使得支撑杆架下压使得主转杆带动转动盘使得旋转杆座转动从而带动旋转杆使得旋转杆带动位于其上表面的旋转座使得安装在旋转座上方的平口夹具在铣床工作时能能够根据需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端头铣床加工设备，其结构包括：底座(1)、装置壳体(2)、调节传动装置(3)、安装架(4)、主轴架(5)、输油管(6)、油箱(7)、控制键(8)，其特征在于：所述底座(1)位于装置壳体(2)的下表面并且与装置壳体(2)为一体化结构，所述调节传动装置(3)设于装置壳体(2)的内部，所述安装架(4)位于装置壳体(2)的上表面并且与其焊接在一起，所述主轴架(5)活动安装在安装架(4)的上表面，所述输油管(6)位于主轴架(5)的外侧面并且与嵌入主轴架(5)的内侧面，所述油箱(7)设于装置壳体(2)的右侧面，所述输油管(6)嵌入油箱(7)的内部，所述控制键(8)设于装置壳体(2)的外侧面；所述调节传动装置(3)设有固定架(301)、线路架(302)、安装把(303)、支架杆(304)、转动杆(305)、配合座(306)、主转杆(307)、支撑杆架(308)、转动盘(309)、旋转杆座(310)、支杆(311)、支架(312)、转轴(313)、联轴器(314)、旋转座(315)、平口夹具(316)、旋转杆(317)、活动块(318)、螺纹杆(319)、动力电机(320)、安装架(321)、顶动块(322)、连架杆(323)、卡位块(324)、限位柱(325)、齿轮(326)、活动杆架(327)、调节座(328)、把手(329)、第一齿轮组(330)、牵引式电磁铁(331)、啮合齿轮(332)、滑块杆(333)、限位滑块(334)、配合支架(335)、转动轮架(336)、卡位座(337)、钢绳轮(338)、传动轮(339)、输送带(340)、转向轮(341)、钢绳(342)、输送轮(343)、啮合轮杆(344)、皮带轮(345)、皮带(346)、第二齿轮组(347)、连架电线(348)、接电端子(349)、主动轴(350)；所述固定架(301)位于安装架(321)内侧面的左下角并且与其焊接在一起，所述卡位座(337)活动安装在固定架(301)的上表面，所述配合支架(335)位于卡位座(337)的上表面并且与其活动配合，所述转动轮架(336)位于配合支架(335)的后侧面并且侵入配合支架(335)的内部，所述滑块杆(333)设于配合支架(335)的上表面并且与其活动连接，所述滑块杆(333)嵌入限位滑块(334)的内部并且与其活动配合，所述钢绳(342)设于刚绳轮(338)的外侧面并且与滑动杆(333)活动连接，所述转向轮(341)通过钢绳(342)与线路架(302)固定连接，所述线路架(302)活动安装在安装把(303)的上表面，所述支架杆(304)位于安装把(303)的右侧面并且与其焊接在一起，所述支架杆(304)嵌入配合座(306)的内部并且与其相配合，所述转动杆(305)垂直嵌入配合座(306)的内侧表面，所述支撑杆架(308)嵌入配合座(306)的内部并且与支架杆(304)为一体化结构，所述主转杆(307)与支撑杆架(308)机械连接，所述转动盘(309)设于主转杆(307)的上表面并且与其活动连接，所述旋转杆座(310)位于转动盘(309)的上表面并且与其为一体化结构，所述支架(312)活动安装在安装架(321)的内侧表面，所述支杆(311)位于支架(312)的上下两端并且与其活动连接，所述转轴(313)贯穿支架(312)并且与其机械连接，所述转轴(313)通过联轴器(314)活动连接，所述旋转杆(317)垂直嵌入支架(312)的内部并且与旋转杆座(310)活动配合，所述旋转座(315)固定焊接在旋转杆(317)的上表面，所述平口夹具(316)位于旋转座(315)的上表面并且与其固定连接，所述活动座(318)位于平口夹具(316)的上表面与其活动配合，所述螺纹杆(319)设于活动块(318)的右侧面嵌入活动块(318)的内部与其螺纹连接，所述动力电机(320)固定安装在安装架(321)的内侧表面，所述接电端子(349)通过位于其上表面的连接电线(348)与动力电机(320)电连接，所述牵引式电磁铁(331)位于连接电线(348)的下表面并且与其电连接，所述啮合齿轮(332)固定安装在牵引式电磁铁(331)的下表面，所述主动轴(350)垂直嵌入动力电机(320)的内部并且与其活动配合，所述皮带轮(345)位于主动轴(350)的下表面并且与其焊接在一起，所述皮带(346)缠绕着皮带轮(345)的外侧面，所述第二齿轮组(347)位于转轴(313)的左侧面并且与其焊接在一起，所述啮合轮杆(344)设于皮带轮(345)的下表面，所述输送轮(343)位于啮合轮杆(344)的下表面并且与其相啮合，所述输送带(340)包裹着输送轮(343)的外侧表面，所述顶动杆(322)垂直接电端子(349)并且与其活动连接，所述连架杆(323)位于顶...

【技术特征摘要】
1.一种双端头铣床加工设备，其结构包括：底座(1)、装置壳体(2)、调节传动装置(3)、安装架(4)、主轴架(5)、输油管(6)、油箱(7)、控制键(8)，其特征在于：所述底座(1)位于装置壳体(2)的下表面并且与装置壳体(2)为一体化结构，所述调节传动装置(3)设于装置壳体(2)的内部，所述安装架(4)位于装置壳体(2)的上表面并且与其焊接在一起，所述主轴架(5)活动安装在安装架(4)的上表面，所述输油管(6)位于主轴架(5)的外侧面并且与嵌入主轴架(5)的内侧面，所述油箱(7)设于装置壳体(2)的右侧面，所述输油管(6)嵌入油箱(7)的内部，所述控制键(8)设于装置壳体(2)的外侧面；所述调节传动装置(3)设有固定架(301)、线路架(302)、安装把(303)、支架杆(304)、转动杆(305)、配合座(306)、主转杆(307)、支撑杆架(308)、转动盘(309)、旋转杆座(310)、支杆(311)、支架(312)、转轴(313)、联轴器(314)、旋转座(315)、平口夹具(316)、旋转杆(317)、活动块(318)、螺纹杆(319)、动力电机(320)、安装架(321)、顶动块(322)、连架杆(323)、卡位块(324)、限位柱(325)、齿轮(326)、活动杆架(327)、调节座(328)、把手(329)、第一齿轮组(330)、牵引式电磁铁(331)、啮合齿轮(332)、滑块杆(333)、限位滑块(334)、配合支架(335)、转动轮架(336)、卡位座(337)、钢绳轮(338)、传动轮(339)、输送带(340)、转向轮(341)、钢绳(342)、输送轮(343)、啮合轮杆(344)、皮带轮(345)、皮带(346)、第二齿轮组(347)、连架电线(348)、接电端子(349)、主动轴(350)；所述固定架(301)位于安装架(321)内侧面的左下角并且与其焊接在一起，所述卡位座(337)活动安装在固定架(301)的上表面，所述配合支架(335)位于卡位座(337)的上表面并且与其活动配合，所述转动轮架(336)位于配合支架(335)的后侧面并且侵入配合支架(335)的内部，所述滑块杆(333)设于配合支架(335)的上表面并且与其活动连接，所述滑块杆(333)嵌入限位滑块(334)的内部并且与其活动配合，所述钢绳(342)设于刚绳轮(338)的外侧面并且与滑动杆(333)活动连接，所述转向轮(341)通过钢绳(342)与线路架(302)固定连接，所述线路架(302)活动安装在安装把(303)的上表面，所述支架杆(304)位于安装把(303)的右侧面并且与其焊接在一起，所述支架杆(304)嵌入配合座(306)的内部并且与其相配合，所述转动杆(305)垂直嵌入配合座(306)的内侧表面，所述支撑杆架(308)嵌入配合座(306)的内部并且与支架杆(304)为一体化结构，所述主转杆(307)与支撑杆架(308)机械连接，所述转动盘(309)设于主转杆(307)的上表面并且与其活动连接，所述旋转杆座(310)位于转动盘(309)的上表面并且与其为一体化结构，所述支架(312)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺敏，杨佳晶，李肖亮，张辉，
申请(专利权)人：李贺敏，
类型：发明
国别省市：河南,41