二极管高精度焊接炉冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于二极管生产装置技术领域，更具体地，涉及一种冷却速度慢、水量需求较小的二极管高精度焊接炉冷却系统，冷却效果好。它包括至少一条冷却带，所述冷却带采用金属材料制成，冷却带内沿长度方向设有两端开口的水管道，所述冷却带固定设置在焊接炉炉体外表。该高精度热焊接炉冷却系统将多条冷却带固定在炉体外表，采用水平流水的方式降温，每个冷却带单独进出水，本实用新型专利技术设有多条冷却带，故水是多头进出，利用多头平行水流形成水瀑布紧贴炉壁，水流速度快，从而达到迅速降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
二极管高精度焊接炉冷却系统
本技术属于二极管生产装置
，更具体地，涉及一种冷却速度慢、水量需求较小的二极管高精度焊接炉冷却系统，冷却效果好。
技术介绍
在二极管生产过程中有一道二极管管芯组件焊接工序，将引线、焊片和硅粒叠合后，置于二极管焊接炉内进行焊接。在二极管自动生产线上，组装好的二极管管芯组件插在二极管焊接模具上，缓缓不断地由自动生产线传送带送进二极管管芯焊接炉炉膛内，炉内温度高达300多度，传送速度一般为每分钟100-200毫米，在炉膛两端炉口敞开式的焊接炉炉膛内焊接，为了使管芯组件上的金属材料不在高温下被氧化，炉内必须注入充分氮气，形成对产品的保护环境，在这样的保护环境下才能保证二极管管芯的焊接质量。从焊接炉出来的是带有高温的初成品，急需降温。二极管焊接完后，需要快速冷却，将二极管温度从焊接炉内300多度的高温迅速冷却到常温状态。参阅图1所示，为传统冷却系统的示意图，该传统冷却系统将水套套在炉体外表，在水套中通以循环水，水套一端的设有进水口11，另一端的设有出水口，中间为过水层，该传统冷却系统水是单头进单头出，水满就会溢出。参阅图2所示，为初步改进冷却系统的示意图，该初步改进冷却系统采用将水流环绕在炉体外表上的方式，水从进水口21进入，环绕炉体后从出水口流出，水的进出方式也是单头进单头出。上述两种冷却系统，水都是单头进出，由于进出口均只有一个，水流速度非常慢，使得水降温效率低下，且难以实现对冷却水温的控制。上述现有的冷却系统冷却速度慢，水量需求比较大，冷却水温难以控制。由于冷却的温度不稳定使之产品的焊接品质差，对于需要0欧姆接触的电子产品的焊接带来许许多多的不良后遗症。例如噪声大、分布电容变化没有规律，且影响产品的使用寿命，造成产品寿命短。
技术实现思路
为此，需要提供一种能够控制冷却水温的高精度热焊接炉冷却系统，该高精度热焊接炉冷却系统将多条冷却带固定在炉体外表，采用水平流水的方式降温，每个冷却带单独进出水，本技术设有多条冷却带，故水是多头进出，利用多头平行水流形成水瀑布紧贴炉壁，水流速度快，从而达到迅速降温的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：二极管高精度焊接炉冷却系统，它包括至少一条冷却带，所述冷却带采用金属材料制成，冷却带内沿长度方向设有两端开口的水管道，所述冷却带固定设置在焊接炉炉体外表。本技术方案进一步的优化，所述冷却带采用金属材料制成。本技术方案更进一步的优化，所述冷却带采用铝合金材料制成。本技术方案进一步的优化，所述冷却带的外形为凸字型。本技术方案进一步的优化，所述冷却带的水管道的两个端口分别接上水管。本技术方案更进一步的优化，所述水管上设有阀门。本技术方案进一步的优化，所述冷却带与焊接炉炉体的连接方式为焊接或者螺纹连接，两者紧密接触。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：1.本技术采用水平水流，多头进出的方式，利用多头平行水流形成水瀑布紧贴炉体，多头进出加快了水流流速，降温速度快。2.本技术将多条冷却带固定在炉体外壁，冷却带之间相互独立，如果一条冷却带损坏，不影响其他冷却带的实用。3.本技术的冷却水温温度不受外界环境影响，不管外界环境如何变化，冷却水温恒定；4.采用本技术，焊接品质明显提高，二极管的总良率提高了12％-15％，从过去的85％提高到现在的95％。附图说明图1为
技术介绍
所述传统冷却系统的示意图；图2为
技术介绍
所述初步改进冷却系统的示意图；图3为具体实施方式所述高精度热焊接炉冷却系统的示意图；图4为具体实施方式所述高精度热焊接炉冷却系统的前视图；图5为具体实施方式所述高精度热焊接炉冷却系统的侧视图；图6为具体实施方式所述高精度热焊接炉冷却带的剖视图。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图3至图6，本技术优选一实施例的二极管高精度焊接炉冷却系统，它包括至少一条冷却带3，所述冷却带3采用金属材料制成，冷却带3内沿长度方向设有两端开口的水管道，所述冷却带3固定设置在焊接炉炉体外表。该实施例在焊接炉炉体外表四周均设有冷却带3，该实施例在焊接炉炉体侧边设有3条冷却带，该实施例在焊接炉炉体上表面设有20条冷却带3。所有的冷却带3的两个端口分别是进水口31和出水口，进水口31和出水口分别接上水管，且水管上均设有阀门，阀门用于控制水流量。为了实现快速降温，该实施例的冷水带3固定紧贴着焊接炉炉体的外壁安装。该实施例述冷却带3与焊接炉炉体的连接方式为螺纹连接，焊接炉炉体和冷却带上均设有相对应的螺纹孔，采用螺纹将两者连接在一起。需要说明的是，冷却带3与焊接炉炉体的连接方式还可为焊接。相对于焊接，采用螺纹连接，方便更换冷却带3。冷却带3长期使用，其内部的水管道会有水垢，影响水流流速，则需要更换冷却带3。焊接的方式，不便于更换冷水带3。此外，该实施例的冷却带3采用铝合金材料制成，铝合金材料具有如下优点：1、密度小，铝及铝合金的密度接近2.7g/，约为铁或铜的1/3。2、强度高，经过一定程度的冷加工可强化基体强度，部分铝合金还可以通过热处理进行强化处理。3、导电导热性好，铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。4、耐蚀性好，铝的表面易自然生产一层致密牢固的Al2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。5、易加工添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。该实施例的冷却带3主要目的是为了实现降温的功能，因此，采用其他导热性能好、耐高温的材料制成冷却带3也可。为了便于安装，该实施例的冷却带3的外形为类似凸字型，参阅图6所示，为该实施例冷却带的剖视图。本领域技术人员可知，冷却带3的外形还可为半圆形、梯形、长方形或正方形等各种形状，甚至不规则形状均可，只要冷却带3内部能够设置水管道，水管道用于流水，水管道的形状也不限。实验方法：1.拆卸炉体，炉膛的厚度是3mm，长6.4m、宽40cm、高15cm；2.把冷却带固定紧贴在焊接炉炉体外壁，该冷却带的材料为铝合金；3.在每个进水口和出水口接上水管，装上阀门，通水检漏无误安装完毕，总共有16个水管，即16条冷却带。开炉加温通水试生产条件：炉温最高550度，最低387度，焊接区温度为400度，恒温区长度为1200mm，材料前进速度为250mm/min，实验产品为硅轴向整流高效二极管。实验结果：1.冷却水温从38度下降到22度，达到理想效果；2.冷却水温温度不受外界环境温度影响，环境温度为36度时水温还保持在22度，恒定；3.水量减少，从原来的40t的冷却水塔用量，下降到现在的20t，能耗下降了40％；4.由于炉体内的温度稳定，从而使产品的焊接质量明显提高；在完全相同的材料下实验的结果，本技术和传统系统生产的产品比较表5.由于焊接品质的明显提高，使得二极管的总良率提高12％-15％，过去电子产品的良率达到95％很难实现，现在轻松实现，从原来的85％提高到95％。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二极管高精度焊接炉冷却系统，其特征在于：它包括至少一条冷却带，所述冷却带内沿长度方向设有两端开口的水管道，所述冷却带固定设置在焊接炉炉体外表；所述冷却带采用金属材料制成，所述冷却带的外形为凸字型。

【技术特征摘要】
1.二极管高精度焊接炉冷却系统，其特征在于：它包括至少一条冷却带，所述冷却带内沿长度方向设有两端开口的水管道，所述冷却带固定设置在焊接炉炉体外表；所述冷却带采用金属材料制成，所述冷却带的外形为凸字型。2.如权利要求1所述的二极管高精度焊接炉冷却系统，其特征在于：所述冷却带采用铝合金材料制成。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周家桢，
申请(专利权)人：蒙城县众鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34