标准件模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标准件模具装置，其包括下模板、凹模、导向装置、凸模、压力弹簧栓、升降阀、冲压挡板、垫板、上固定模板板、压力器，凹模安装在下模板上，凹模通过导向装置与凸模相连，压力弹簧栓、升降阀都与凸模相连，压力弹簧栓位于升降阀一侧，压力弹簧栓与冲压挡板相连，冲压挡板与垫板相连，垫板与上固定模板板相连，压力器安装在上固定模板板上。本实用新型专利技术能够提高安全性，提高工作效率。

Mould device for standard parts

The utility model discloses a standard part die device, which includes a lower formwork, a die, a guide device, a punch, a pressure spring bolt, a lifting valve, a stamping baffle, a cushion plate, a fixed plate plate, a pressure device, a concave die attached to the lower die, a concave die connected with a punch through a guiding device, a pressure spring bolt and a lifting valve. It is connected with the punch, the pressure spring bolt is located on the side of the lifting valve, the pressure spring bolt is connected with the stamping baffle, the stamping baffle is connected with the cushion plate, the cushion plate is connected with the upper fixed plate plate, and the pressure device is mounted on the upper fixed plate plate. The utility model can improve safety and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
标准件模具装置
本技术涉及一种模具装置，特别是涉及一种标准件模具装置。
技术介绍
模具装置在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具装置是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具装置主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但现有的模具装置在生产上存在很大的危险性，且工作效率差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种标准件模具装置，其能够提高安全性，提高工作效率。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种标准件模具装置，其包括下模板、凹模、导向装置、凸模、压力弹簧栓、升降阀、冲压挡板、垫板、上固定模板板、压力器，凹模安装在下模板上，凹模通过导向装置与凸模相连，压力弹簧栓、升降阀都与凸模相连，压力弹簧栓位于升降阀一侧，压力弹簧栓与冲压挡板相连，冲压挡板与垫板相连，垫板与上固定模板板相连，压力器安装在上固定模板板上。优选地，所述导向装置包括第一传动器、牵引器、第一气缸、第二传动器、调节器、定位器、第二气缸，牵引器安装在第一传动器一侧，第一气缸都安装在第一传动器另一侧，调节器、定位器都安装在第二传动器一侧，调节器位于定位器一侧，第二气缸安装在第二传动器另一端，调节器、定位器都位于牵引器上侧，第一气缸位于第二气缸下侧。优选地，所述压力弹簧栓采用一种伸缩式压力弹簧栓。优选地，所述垫板上设有多个圆孔。优选地，所述凸模厚度比冲压挡板厚度厚。本技术的积极进步效果在于：本技术能够提高安全性，提高工作效率，结构简单，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术导向装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术标准件模具装置包括下模板1、凹模2、导向装置3、凸模4、压力弹簧栓5、升降阀6、冲压挡板7、垫板8、上固定模板板9、压力器10，凹模2安装在下模板1上，凹模2通过导向装置3与凸模4相连，压力弹簧栓5、升降阀6都与凸模4相连，压力弹簧栓5位于升降阀6一侧，压力弹簧栓5与冲压挡板7相连，冲压挡板7与垫板8相连，垫板8与上固定模板板9相连，压力器10安装在上固定模板板9上。如图2所示，所述导向装置3包括第一传动器31、牵引器32、第一气缸33、第二传动器34、调节器35、定位器36、第二气缸37，牵引器32安装在第一传动器31一侧，第一气缸33都安装在第一传动器31另一侧，调节器35、定位器36都安装在第二传动器34一侧，调节器35位于定位器36一侧，第二气缸37安装在第二传动器34另一端，调节器35、定位器36都位于牵引器32上侧，第一气缸33位于第二气缸37下侧，这样能提高安全性。所述压力弹簧栓5采用一种伸缩式压力弹簧栓，这样能提高工作效率。所述垫板8上设有多个圆孔，这样能减少震动，从而减少元件的损坏。所述凸模4厚度比冲压挡板7厚度厚，这样防止冲压挡板7对凸模4进行工作时，防止损坏。本技术的工作原理如下：下模板、凹模、导向装置、凸模、压力弹簧栓、升降阀、冲压挡板、垫板、上固定模板板、压力器安装一定顺序安装好，下模板用于保持平衡，这样能提高稳定性；凹模、凸模都用于模具定型，导向装置用于传输物品（如钢板、铝板等），压力弹簧栓用于上下伸缩活动，升降阀用于提升凸模，冲压挡板用于增加冲击压力，垫板用于减少元件的损坏，上固定模板板用于固定冲压挡板，压力器用于提高压力，这样能提高工作效率；第一传动器、第二传动器都用于传动物品（如钢板、铝板等），牵引器用于拉伸物品（如钢板、铝板等），这样既能防止物品发生变形，又能提高安全性，第一气缸、第二气缸都把压力转换为机械能，这样能提高工作效率；调节器用于调节物品进入本技术的位置，定位器用于定位物品的位置，这样能提高安全性；工作时，把物品放置在导向装置中，通过牵引器让物品保持平整性，通过第二气缸给调节器提供动力，并通过调节器对物品进行调整，调整完成后，通过第一传动器和第二气缸进行传输工作，通过第一气缸给定位器提供动力，并通过定位器对物品进行定位，定位好后，通过压力器给冲压挡板提供压力，让冲压挡板通过压力弹簧栓进行向下缓冲，让凸模和凹模进行吻合，进行加工工作完成，工作完成后，通过升降阀让凸模进行提升，进行自动脱模，这样能提高安全性，提高工作效率。综上所述，本技术能够提高安全性，提高工作效率，结构简单，成本低。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准件模具装置，其特征在于，其包括下模板、凹模、导向装置、凸模、压力弹簧栓、升降阀、冲压挡板、垫板、上固定模板、压力器，凹模安装在下模板上，凹模通过导向装置与凸模相连，压力弹簧栓、升降阀都与凸模相连，压力弹簧栓位于升降阀一侧，压力弹簧栓与冲压挡板相连，冲压挡板与垫板相连，垫板与上固定模板相连，压力器安装在上固定模板上。

【技术特征摘要】
1.一种标准件模具装置，其特征在于，其包括下模板、凹模、导向装置、凸模、压力弹簧栓、升降阀、冲压挡板、垫板、上固定模板、压力器，凹模安装在下模板上，凹模通过导向装置与凸模相连，压力弹簧栓、升降阀都与凸模相连，压力弹簧栓位于升降阀一侧，压力弹簧栓与冲压挡板相连，冲压挡板与垫板相连，垫板与上固定模板相连，压力器安装在上固定模板上。2.如权利要求1所述的标准件模具装置，其特征在于，所述导向装置包括第一传动器、牵引器、第一气缸、第二传动器、调节器、定位器、第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，朱筛龙，
申请(专利权)人：吴江大鼎精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32