一种钢板多点折弯装置制造方法及图纸

技术编号:18560545 阅读:37 留言:0更新日期:2018-07-31 22:49
本实用新型专利技术涉及钢板多点折弯装置,包括下模具单元和上模具单元,下模具单元包括下模具本体、凸模和插板,下模具本体设有插板槽,插板插入插板槽内,插板上表面设有凸起平面和凹陷平面,下模具本体的顶面设有凸模安装槽,凸模安装槽内等间距的设有竖向的凸模安装孔,凸模安装孔与插板槽连通,凸模安装孔的位置分别与凸起平面或凹陷平面对应,凸模放置在凸模安装孔内;上模具单元包括横梁,横梁上设有左右移动气缸,左右移动气缸的下方设有上下移动气缸,上下移动气缸的下方设有油缸安装板,油缸安装板的下方设有压板油缸。本实用新型专利技术通过选用不同型号的插板来控制凸模的凸起位置,进而将钢板多个折弯点连续挤压成型,无需二次定位,加工速度快。

A multi point bending device for steel plate

The utility model includes a multi point bending device for a steel plate, including the lower die unit and the upper die unit. The lower die unit comprises a lower die body, a punch and a plugged plate. The lower die body is provided with a plugged slot, the inserting plate is inserted into the plugged slot, and a convex plane and a concave plane are provided on the upper surface of the plugged plate, and the top surface of the lower die body is provided with a punch security. The groove is equipped with a vertical punch mounting hole in the groove, the punch installation hole is connected with the plate slot, the position of the punch is corresponded to the convex plane or the depression plane, the punch is placed in the punch installation hole, the upper die unit includes the transverse beam, the transverse beam is set with the left and right moving cylinders, and the left and right cylinders are moved left and right. The lower part is provided with a moving cylinder, and the lower part of the moving cylinder is provided with a cylinder mounting plate, and the lower part of the cylinder mounting plate is provided with a pressure plate cylinder. The utility model controls the protruding position of the punch by selecting different types of plugged plates, and then extruding and forming multiple bending points of the steel plate without two positioning, and the processing speed is fast.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板多点折弯装置
本技术涉及材料加工设备
,尤其涉及一种钢板多点折弯装置。
技术介绍
在箱体、金属柜和金属桌椅等的制作过程中,需要将钢板折弯成预定的形状,这就需要使用到钢板折弯装置。传统的钢板折弯装置通常包括折弯刀头、与折弯刀头配合的模具以及用于限定钢板位置的限位件,其中限位件仅能对钢板进行一次定位。由于箱体或金属柜的制作工程中需要对同一钢板的多个位置进行折弯,使用传统的钢板折弯装置对钢板的一个位置进行折弯后,需要重新更换限位件才能实现对钢板的二次定位,影响折弯效率。为了提高折弯效率,目前大部分企业的做法是先将钢板的一个位置进行折弯后先叠放堆积起来,然后再更换限位件对钢板的其他位置进行折弯,即分成多个工序对钢板进行折弯,但是这种做法需要占用车间空间,工件周转效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的不足之处,提供一种能够根据钢板弯折位置改变凸模凸起情况的钢板多点折弯装置,可一次性完成多个弯折点的冲压成型。为了达到目的,本技术提供的技术方案为:本技术涉及一种钢板多点折弯装置,包括下模具单元和上模具单元,所述的下模具单元包括下模具本体、若干凸模和插板,下模具本体设有横向的贯穿下模具的插板槽,所述的插板插入插板槽内,插板的上表面设有凸起平面和凹陷平面,下模具本体的顶面设有左右对称的凸模安装槽,凸模安装槽内等间距的设有竖向的凸模安装孔,凸模安装孔均与插板槽连通,凸模安装孔的位置分别与凸起平面或凹陷平面对应,所述的凸模放置在凸模安装孔内;所述的上模具单元包括横梁,横梁上设有左右移动气缸,左右移动气缸的下方设有上下移动气缸,上下移动气缸的下方设有油缸安装板,油缸安装板的下方设有压板油缸。优选地,所述的凸模采用T形结构,凸模的下半部分宽度小于凸模安装孔的宽度,凸模下半部分的长度大于凸模安装孔的深度,凸模的上半部分宽度大于凸模安装孔的宽度,凸模上半部分的高度与凸模安装槽的高度相同。优选地,所述的插板上表面的凸起平面和凹陷平面之间通过倾斜面连接,插板外侧一端设有把手,把手与插板固定连接。优选地,所述的下模具本体的左右两端各设有一个锁紧螺孔,锁紧螺孔内各设锁紧螺钉,锁紧螺钉的底部与插板顶面压紧连接,用于锁定插板的位置。优选地,所述的油缸安装板设有两块压板模具,两块压板模具设在压板油缸的左右两侧,用于压住钢板的上表面。所述的插板设有多种型号,每个型号的插板的凸起平面和凹陷平面的分布均不同。采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:本技术涉及的钢板多点折弯装置可根据钢板的弯折位置,通过选用不同型号的插板来控制凸模的凸起位置,并通过左右移动气缸控制压板油缸的位置,进而将钢板多个折弯点连续挤压成型,无需二次定位,无需分多个工序完成钢板折弯,不会占用车间空间,工件加工速度快。附图说明图1是实施例一所示的钢板多点折弯装置的结构示意图;图2是实施例一所示的钢板多点折弯装置挤压成型的钢板结构图;图3是实施例二所示的钢板多点折弯装置的结构示意图;图4是实施例二所示的钢板多点折弯装置挤压成型的钢板结构图。标注说明:下模具本体1,横梁2,左右移动气缸3,上下移动气缸4,油缸安装板5,压板模具6,压板油缸7,钢板8,插板槽11,凸模安装槽12,凸模13,插板14,锁紧螺钉15,把手16,凹陷平面141,凸起平面142,倾斜面143。具体实施方式为进一步了解本技术的内容,结合实施例对本技术作详细描述,以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。结合附图1所示,本技术涉及一种钢板多点折弯装置,包括下模具单元和上模具单元,所述的下模具单元包括下模具本体1、若干凸模13和插板14,下模具本体1设有横向的贯穿下模具本体1的插板槽11,所述的插板14设有两块,分别从插板槽11的左右两侧插入插板槽11内,插板14的上表面设有凸起平面142和凹陷平面141,凸起平面142和凹陷平面141之间通过倾斜面143连接,插板外侧一端设有把手16,把手与插板固定连接。下模具本体1的顶面设有左右对称的凸模安装槽12,凸模安装槽12内等间距的设有竖向的凸模安装孔,所述的凸模安装孔均与插板槽11连通,凸模安装孔的位置分别与凸起平面142或凹陷平面141对应,所述的凸模13放置在凸模安装孔内,凸模13采用T形结构,凸模13的下半部分宽度小于凸模安装孔的宽度,凸模13下半部分的长度大于凸模安装孔的深度,凸模13的上半部分宽度大于凸模安装孔的宽度,凸模13上半部分的高度与凸模安装槽12的高度相同。下模具本体1的左右两端各设有一个锁紧螺孔,锁紧螺孔内各设锁紧螺钉15,锁紧螺钉15在拧紧的状态下底部与插板14顶面压紧连接,用于锁定插板14的位置。所述的上模具单元包括横梁2,横梁上设有左右移动气缸3,左右移动气缸的下方设有上下移动气缸4,上下移动气缸4的下方设有油缸安装板5,油缸安装板5的下方设有压板油缸7和两块压板模具6,两块压板模具6设在压板油缸7的左右两侧,用于压住钢板的上表面。本实施例中,左侧的插板14上表面对应从左至右数起第一个、第二个和第四个凸模13的位置设置凸起平面142,对应从左至右数起第三个凸模13的位置设置凹陷平面141;右侧的插板14上表面对应从右至左数起第一个、第三个和第四个凸模13的位置设置凸起平面142,对应从右至左数起第二个凸模13的位置设置凹陷平面141,通过连续挤压后形成如附图2所示的钢板8的形状。实施例二:结合附图3所示,本实施例与实施例一相比,其不同点在于本实施例中左侧的插板14上表面对应从左至右数起第一个、第二个和第四个凸模13的位置设置凸起平面142,对应从左至右数起第三个凸模13的位置设置凹陷平面141;右侧的插板14上表面对应从右至左数起第一个和第三个凸模13的位置设置凸起平面142,对应从右至左数起第二个和第四个凸模13的位置设置凹陷平面141,通过连续挤压后形成如附图4所示的钢板8的形状。实施例一和实施例二只是本技术其中两种情况,本技术可根据需要选用不同型号的插板14,以实现更多形状的钢板8的加工。以上结合实施例对本技术进行了详细说明,但所述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
一种钢板多点折弯装置

【技术保护点】
1.一种钢板多点折弯装置,其特征在于:其包括下模具单元和上模具单元,所述的下模具单元包括下模具本体、若干凸模和插板,下模具本体设有横向的贯穿下模具本体的插板槽,所述的插板插入插板槽内,插板的上表面设有凸起平面和凹陷平面,下模具本体的顶面设有左右对称的凸模安装槽,凸模安装槽内等间距的设有竖向的凸模安装孔,凸模安装孔均与插板槽连通,凸模安装孔的位置分别与凸起平面或凹陷平面对应,所述的凸模放置在凸模安装孔内;所述的上模具单元包括横梁,横梁上设有左右移动气缸,左右移动气缸的下方设有上下移动气缸,上下移动气缸的下方设有油缸安装板,油缸安装板的下方设有压板油缸。

【技术特征摘要】
1.一种钢板多点折弯装置,其特征在于:其包括下模具单元和上模具单元,所述的下模具单元包括下模具本体、若干凸模和插板,下模具本体设有横向的贯穿下模具本体的插板槽,所述的插板插入插板槽内,插板的上表面设有凸起平面和凹陷平面,下模具本体的顶面设有左右对称的凸模安装槽,凸模安装槽内等间距的设有竖向的凸模安装孔,凸模安装孔均与插板槽连通,凸模安装孔的位置分别与凸起平面或凹陷平面对应,所述的凸模放置在凸模安装孔内;所述的上模具单元包括横梁,横梁上设有左右移动气缸,左右移动气缸的下方设有上下移动气缸,上下移动气缸的下方设有油缸安装板,油缸安装板的下方设有压板油缸。2.根据权利要求1所述的钢板多点折弯装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:周明忠
申请(专利权)人:浙江卓立金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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