一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜，包括回流冷却塔、液化釜、合成釜、物料泵和分离釜，所述回流冷却塔固定在合成釜上方，所述回流冷却塔内部设置有回流管，所述回流冷却塔左侧从上到下依次设置有回流出水口和回流进水口，所述合成釜内侧壁上设置有第一电热板，所述合成釜下方的回料管上安装有物料泵，所述分离釜内部设置有冷却水管，所述分离釜内侧壁上设置有第二电热板，所述液化釜通过支架固定在分离釜所在底座位置处右侧。本实用新型专利技术通过设置回流冷却塔、液化釜、合成釜、物料泵和分离釜，解决了螺环癸烯醇中间体生产制备效率低，纯度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜
本技术涉及螺环癸烯醇中间体生产
，具体为一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜。
技术介绍
螺环癸烯醇中间体纯品为无色液体，该化合物作为重要的有机中间体，广泛用于有机合成和日化香精调配，传统的制备生产螺环癸烯醇中间体反应釜生产效率低下，制备的螺环癸烯醇中间体纯度较低，反应物原料浪费严重，致使生产成本较高。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜，解决了螺环癸烯醇中间体生产制备效率低，纯度低的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜，包括回流冷却塔、液化釜、合成釜、物料泵和分离釜，所述回流冷却塔固定在合成釜上方，所述回流冷却塔内部设置有回流管，所述回流管顶部与回流冷却塔右上角的物料管相连，所述回流冷却塔左侧从上到下依次设置有回流出水口和回流进水口，所述回流冷却塔通过物料管与分离釜左下角相连，所述合成釜中上方从左到右依次设置有第二物料进口和第一物料进口，所述合成釜内侧壁上设置有第一电热板，所述合成釜底部通过回料管与分离釜左侧底部相连，所述合成釜下方的回料管上安装有物料泵，所述分离釜通过支架固定在合成釜所在底座位置处右侧，所述分离釜内部设置有冷却水管，所述分离釜内侧壁上设置有第二电热板，所述分离釜顶部通过物料管与液化釜内部的液化管顶部相连，所述液化釜通过支架固定在分离釜所在底座位置处右侧，所述液化釜侧壁顶部和底部分别设置有液化冷却出水口和液化冷却进水口。优选的，所述回流管与合成釜相通。优选的，所述合成釜底部通过支架固定在底座左侧。优选的，所述冷却水管上方连接有冷却出水口，且冷却出水口固定在分离釜外壁上方，所述冷却水管下方连接有冷却进水口，且冷却进水口固定在分离釜外壁下方。优选的，所述液化管底部连接有出料口，且出料口固定在液化釜底部。（三）有益效果本技术提供了一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜，具备以下有益效果：（1）本技术通过在合成釜顶部设置回流冷却塔，使得合成釜中的气态生成物中夹杂的反应物能在回流冷却塔进行初步冷却液化回流至合成釜中，进而保证一定的反应物浓度提高了合成速率。（2）本技术通过在合成釜右侧设置分离釜，在分离釜内部设置冷却水管和第二电热板，可精准控制分离釜内部的温度，使其精馏分离的螺环癸烯醇中间体更加纯净。（3）本技术通过设置液化釜使得反应分离的螺环癸烯醇中间体气化物能够迅速液化收集，整个生产过程高效快捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的回流冷却塔和合成釜内部结构示意图；图3为本技术的分离釜内部结构示意图；图4为本技术的液化釜内部结构示意图。图中：1回流冷却塔、2物料管、3冷却出水口、4液化冷却出水口、5液化釜、6液化冷却进水口、7出料口、8底座、9回流出水口、10回流进水口、11第一物料进口、12第二物料进口、13合成釜、14支架、15物料泵、16回料管、17分离釜、18冷却进水口、19回流管、20第一电热板、21第二电热板、22冷却水管、23液化管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜，包括回流冷却塔1、液化釜5、合成釜13、物料泵15和分离釜17，回流冷却塔1固定在合成釜13上方，回流冷却塔1内部设置有回流管19，回流管19与合成釜13相通，合成釜13内的气态生成物中夹杂的反应物能够在回流管19内液化重新回流到合成釜中进行反应，由于该反应为可逆反应，反应物的增加了提高生成物的生成量，回流管19顶部与回流冷却塔1右上角的物料管2相连，回流冷却塔1左侧从上到下依次设置有回流出水口9和回流进水口10，回流冷却塔1通过物料管2与分离釜17左下角相连，气化的生成物能够进入到分离釜17中进行精馏分离，合成釜13中上方从左到右依次设置有第二物料进口12和第一物料进口11，合成釜13底部通过支架14固定在底座8左侧，合成釜13内侧壁上设置有第一电热板20，第一电热板20可提供反应所需的温度，其温度能够实现精准控制，降低副产品的生成量，合成釜13底部通过回料管16与分离釜17左侧底部相连，合成釜13下方的回料管16上安装有物料泵15，气化的反应物在分离釜17内进行液化聚集在分离釜17底部，在物料泵15的作用下重新回流到合成釜中进行反应，提高了物料的利用率，分离釜17通过支架14固定在合成釜13所在底座8位置处右侧，分离釜17内部设置有冷却水管22，冷却水管22上方连接有冷却出水口3，且冷却出水口3固定在分离釜17外壁上方，冷却水管22下方连接有冷却进水口18，且冷却进水口18固定在分离釜17外壁下方，分离釜17内侧壁上设置有第二电热板21，第二电热板21和冷却水管22可精准控制分离釜17内的温度，提高生成物的分离纯度，分离釜17顶部通过物料管2与液化釜5内部的液化管23顶部相连，液化管23底部连接有出料口7，且出料口7固定在液化釜5底部，液化釜5通过支架14固定在分离釜17所在底座8位置处右侧，液化釜5侧壁顶部和底部分别设置有液化冷却出水口4和液化冷却进水口6。使用时，通过第一物料进口11和第二物料进口12将原料和高级脂肪酸放入合成釜13中，合成釜13内的第一电热板20可对反应提供精准的温度反应条件，生成的相对应的脂类，脂类继续进行反应裂解成螺环癸烯醇中间体、副产物和高级脂肪酸，气化的脂类、副产物和高级脂肪酸随着螺环癸烯醇中间体进入到回流冷却塔1内进行初步冷却，一部分脂类、副产物和高级脂肪酸液化回流到合成釜13中继续进行反应，气化的螺环癸烯醇中间体进入到分离釜17中，由于各个化合物的沸点不同，螺环癸烯醇中间体的沸点最低，在第二电热板21和冷却水管22对分离釜17内温度的精准控制下，气化的螺环癸烯醇中间体中夹杂的部分脂类、副产物和高级脂肪酸进行液化通过回料管16进入到合成釜13中，之后气化的螺环癸烯醇中间体进入到液化釜5中进行液化从出料口7中流出。综上可得，本技术通过设置回流冷却塔1、液化釜5、合成釜13、物料泵15和分离釜17，解决了螺环癸烯醇中间体生产制备效率低，纯度低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜，包括回流冷却塔（1）、液化釜（5）、合成釜（13）、物料泵（15）和分离釜（17），其特征在于：所述回流冷却塔（1）固定在合成釜（13）上方，所述回流冷却塔（1）内部设置有回流管（19），所述回流管（19）顶部与回流冷却塔（1）右上角的物料管（2）相连，所述回流冷却塔（1）左侧从上到下依次设置有回流出水口（9）和回流进水口（10），所述回流冷却塔（1）通过物料管（2）与分离釜（17）左下角相连，所述合成釜（13）中上方从左到右依次设置有第二物料进口（12）和第一物料进口（11），所述合成釜（13）内侧壁上设置有第一电热板（20），所述合成釜（13）底部通过回料管（16）与分离釜（17）左侧底部相连，所述合成釜（13）下方的回料管（16）上安装有物料泵（15），所述分离釜（17）通过支架（14）固定在合成釜（13）所在底座（8）位置处右侧，所述分离釜（17）内部设置有冷却水管（22），所述分离釜（17）内侧壁上设置有第二电热板（21），所述分离釜（17）顶部通过物料管（2）与液化釜（5）内部的液化管（23）顶部相连，所述液化釜（5）通过支架（14）固定在分离釜（17）所在底座（8）位置处右侧，所述液化釜（5）侧壁顶部和底部分别设置有液化冷却出水口（4）和液化冷却进水口（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率生产螺环癸烯醇中间体的反应釜，包括回流冷却塔（1）、液化釜（5）、合成釜（13）、物料泵（15）和分离釜（17），其特征在于：所述回流冷却塔（1）固定在合成釜（13）上方，所述回流冷却塔（1）内部设置有回流管（19），所述回流管（19）顶部与回流冷却塔（1）右上角的物料管（2）相连，所述回流冷却塔（1）左侧从上到下依次设置有回流出水口（9）和回流进水口（10），所述回流冷却塔（1）通过物料管（2）与分离釜（17）左下角相连，所述合成釜（13）中上方从左到右依次设置有第二物料进口（12）和第一物料进口（11），所述合成釜（13）内侧壁上设置有第一电热板（20），所述合成釜（13）底部通过回料管（16）与分离釜（17）左侧底部相连，所述合成釜（13）下方的回料管（16）上安装有物料泵（15），所述分离釜（17）通过支架（14）固定在合成釜（13）所在底座（8）位置处右侧，所述分离釜（17）内部设置有冷却水管（22），所述分离釜（17）内侧壁上设置有第二电热板（21），所述分离釜（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志国，卢伟，毛龙飞，吴斗灿，路彪，李伟，
申请(专利权)人：河南紫微星化学有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41