自动定朴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动定朴装置，包括机架和设于所述机架上的送料机构、剪切机构、转运机构、压烫机构及驱动机构，所述自动定朴装置具有转运工位和压烫工位，所述送料机构用于带动朴条运动至所述转运工位，所述剪切机构用于剪切到达所述转运工位的所述朴条以得到朴条段，所述驱动机构与所述转运机构连接以用于驱动所述转运机构运动，所述转运机构用于带动所述朴条段从所述转运工位运动至所述压烫工位，所述压烫机构用于压烫位于所述压烫工位的所述朴条段。该自动定朴装置通过各部件的相互配合实现自动化连续操作，降低了工作人员的劳动强度，替代了人工定朴操作，节约了大量的人力成本和时间成本，提高了压烫质量。

【技术实现步骤摘要】
自动定朴装置
本技术涉及服装加工领域，特别是涉及一种自动定朴装置。
技术介绍
随着社会的发展与科学技术的不断革新，生产自动化逐步代替传统的人力劳动，制衣生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行生产自动化，从而提高生产效率，降低人工成本。朴条是制衣生产中的衬布，通过在裁片叉位上定朴以防止在加工过程中裂开，适用于衣物的袖叉等部位。现有做法是人工用裁朴机把朴条裁成方块状，然后拿取朴条放置于裁片叉位上，再使用烫斗压烫固定。由于朴条尺寸较小、容易粘连等因素，人工进行取用裁切极为不便，且压烫操作时难以保持统一的标准，因此现有的人工定朴操作影响了生产效率，提高了人工成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种可以替代人工定朴操作、有利于提高生产效率的自动定朴装置。一种自动定朴装置，包括机架和设于所述机架上的送料机构、剪切机构、转运机构、压烫机构及驱动机构，所述自动定朴装置具有转运工位和压烫工位，所述送料机构用于带动朴条运动至所述转运工位，所述剪切机构用于剪切到达所述转运工位的所述朴条以得到朴条段，所述驱动机构与所述转运机构连接以用于驱动所述转运机构运动，所述转运机构用于带动所述朴条段从所述转运工位运动至所述压烫工位，所述压烫机构用于压烫位于所述压烫工位的所述朴条段。本技术的自动定朴装置在使用时，于压烫工位预先放好需要加工的裁片，然后送料机构带动装置上的朴条运动至转运工位，剪切机构则剪切到达转运工位的朴条以得到朴条段，在驱动机构的驱动下，转运机构带动剪切得到的朴条段从转运工位运动至压烫工位从而使朴条段对应叠放于裁片上，通过压烫机构压烫位于压烫工位的朴条段可使该朴条段与裁片粘合在一起，即完成了定朴操作，完成定朴操作后的裁片则可被取走进行后续加工。如此，该自动定朴装置通过送料机构、剪切机构、转运机构、压烫机构及驱动机构的相互配合实现自动化连续操作，降低了工作人员的劳动强度，替代了人工定朴操作，节约了大量的人力成本和时间成本，提高了压烫质量，非常适合制衣生产行业的需求，具有非常积极的意义。根据TED以及CID统计分析，相对人工操作，SAM(标准工时)值由原来的0.6297下降到0.2741，即降低56.5％，理论产能由原来的858件/天上升到1970件/天，产能提升了130％。在其中一个实施例中，所述驱动机构还与所述压烫机构连接以用于驱动所述压烫机构运动，且当所述压烫机构到达所述压烫工位时，所述转运机构到达所述转运工位。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一驱动件、滑动件和滑轨组件，所述转运机构与所述滑动件连接，所述滑动件安装于所述滑轨组件上，所述第一驱动件用于驱动所述滑动件沿所述滑轨组件运动以带动所述转运机构运动。在其中一个实施例中，所述转运机构包括吸取件和第二驱动件，所述吸取件用于吸取所述朴条段，所述第二驱动件用于驱动所述吸取件进行升降运动，所述滑动件与所述第二驱动件连接。在其中一个实施例中，所述压烫机构包括压烫件和第三驱动件，所述压烫件用于压烫所述朴条段，所述第三驱动件用于驱动所述压烫件进行升降运动，所述滑动件与所述第三驱动件连接。在其中一个实施例中，所述送料机构包括第四驱动件和夹持组件，所述夹持组件用于夹持所述朴条，所述第四驱动件用于驱动所述夹持组件运动以带动所述朴条到达所述转运工位。在其中一个实施例中，所述夹持组件包括夹持动力件和夹持臂，所述第四驱动件与所述夹持动力件连接，所述夹持动力件与所述夹持臂连接以用于给所述夹持臂提供夹持力。在其中一个实施例中，所述剪切机构包括第五驱动件和剪切组件，所述剪切组件用于剪切所述朴条，所述第五驱动件用于驱动所述剪切组件运动以使所述剪切组件靠近所述朴条。在其中一个实施例中，所述剪切组件包括剪切动力件和剪切件，所述第五驱动件与所述剪切动力件连接，所述剪切动力件与所述剪切件连接以用于驱动所述剪切件进行剪切动作。在其中一个实施例中，所述机架上设有压烫平台，所述压烫平台用于承载位于所述压烫工位的所述朴条段。附图说明图1为一实施方式的自动定朴装置的结构示意图；图2为图1所示的自动定朴装置的正视图；图3为图1所示的自动定朴装置的压烫机构的结构示意图；图4为图1所示的自动定朴装置的俯视图；图5为图1所示的自动定朴装置的局部俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述，其中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一实施方式的自动定朴装置100，包括机架10和设于机架10上的送料机构20、剪切机构30、转运机构40、压烫机构50及驱动机构60，自动定朴装置100具有转运工位和压烫工位。送料机构20用于带动朴条运动至转运工位，剪切机构30用于剪切到达转运工位的朴条以得到朴条段，驱动机构60与转运机构40连接以用于驱动转运机构40运动，转运机构40用于带动朴条段从转运工位运动至压烫工位，压烫机构50用于压烫位于压烫工位的朴条段。本实施方式的自动定朴装置100在使用时，于压烫工位预先放好需要加工的裁片，然后送料机构20带动装置上的朴条运动至转运工位，剪切机构30则剪切到达转运工位的朴条以得到朴条段，在驱动机构60的驱动下，转运机构40带动剪切得到的朴条段从转运工位运动至压烫工位从而使朴条段对应叠放于裁片上，通过压烫机构50压烫位于压烫工位的朴条段可使该朴条段与裁片粘合在一起，即完成了定朴操作，完成定朴操作后的裁片则可被取走进行后续加工。如此，该自动定朴装置100通过送料机构20、剪切机构30、转运机构40、压烫机构50及驱动机构60的相互配合实现自动化连续操作，降低了工作人员的劳动强度，替代了人工定朴操作，节约了大量的人力成本和时间成本，提高了压烫质量，非常适合制衣生产行业的需求，具有非常积极的意义。根据TED以及CID统计分析，相对人工操作，SAM(标准工时)值由原来的0.6297下降到0.2741，即降低56.5％，理论产能由原来的858件/天上升到1970件/天，产能提升了130％。在一个实施例中，驱动机构60还与压烫机构50连接以用于驱动压烫机构50运动，且当压烫机构50到达压烫工位时，转运机构40到达转运工位。如此，可通过驱动机构60同时驱动压烫机构50和转运机构40运动，且可使压烫当前朴条段的操作与吸取下一朴条段的操作对应同步进行，控制更加简单方便，同时也提高了装置的工作效率。具体地，驱动机构60包括第一驱动件61、滑动件62和滑轨组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定朴装置，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的送料机构、剪切机构、转运机构、压烫机构及驱动机构，所述自动定朴装置具有转运工位和压烫工位，所述送料机构用于带动朴条运动至所述转运工位，所述剪切机构用于剪切到达所述转运工位的所述朴条以得到朴条段，所述驱动机构与所述转运机构连接以用于驱动所述转运机构运动，所述转运机构用于带动所述朴条段从所述转运工位运动至所述压烫工位，所述压烫机构用于压烫位于所述压烫工位的所述朴条段。

【技术特征摘要】
1.一种自动定朴装置，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的送料机构、剪切机构、转运机构、压烫机构及驱动机构，所述自动定朴装置具有转运工位和压烫工位，所述送料机构用于带动朴条运动至所述转运工位，所述剪切机构用于剪切到达所述转运工位的所述朴条以得到朴条段，所述驱动机构与所述转运机构连接以用于驱动所述转运机构运动，所述转运机构用于带动所述朴条段从所述转运工位运动至所述压烫工位，所述压烫机构用于压烫位于所述压烫工位的所述朴条段。2.根据权利要求1所述的自动定朴装置，其特征在于，所述驱动机构还与所述压烫机构连接以用于驱动所述压烫机构运动，且当所述压烫机构到达所述压烫工位时，所述转运机构到达所述转运工位。3.根据权利要求2所述的自动定朴装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动件、滑动件和滑轨组件，所述转运机构与所述滑动件连接，所述滑动件安装于所述滑轨组件上，所述第一驱动件用于驱动所述滑动件沿所述滑轨组件运动以带动所述转运机构运动。4.根据权利要求3所述的自动定朴装置，其特征在于，所述转运机构包括吸取件和第二驱动件，所述吸取件用于吸取所述朴条段，所述第二驱动件用于驱动所述吸取件进行升降运动，所述滑动件与所述第二驱动件连接。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜智华，刘明，杜文芳，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，桂林溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44