一种剥线刀具、多通道剥线机构及多通道自动压线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剥线刀具，属于压线机技术领域，包括上剪刀和下剪刀，所述上剪刀具有上刀口，所述下剪刀具有下刀口，所述上剪刀一侧固定设置有剪刀安装支架，所述剪刀安装支架一端具有限位槽，所述下剪刀上设置有与限位槽配合的限位凸部，所述上剪刀和下剪刀在安装至剪刀安装支架上后上刀口和下刀口之间间隙配合。该技术方案通过限位凸部与限位槽约束配合，实现下剪刀相对于剪刀安装支架的小幅度摆动，每一次摆动对应着上刀口和下刀口的张开/闭合，实现对线源的剥皮和切线，这种刀具结构相对于传统的剥线刀具，结构布局合理，空间利用率更高。本实用新型专利技术还涉及一种应用剥线刀具的多通道剥线机构，以及应用多通道剥线机构的多通道自动压线机。

【技术实现步骤摘要】
一种剥线刀具、多通道剥线机构及多通道自动压线机
本技术涉及一种剥线刀具，属于压线机
；本技术还涉及一种应用了上述剥线刀具的多通道剥线机构，以及应用了上述多通道剥线机构的多通道自动压线机。
技术介绍
在现代化科技生产及制造行业中，产品组装是生产过程中一个必不可缺的工序，采用传统的人工作业方式不但成本投入大，而且品质也得不到稳定有效的控制，在现代工业发展的大趋势下，采用自动化方式生产已成为一种趋势。针对目前排线与端子的装配、压接过程中，很多工序环节还依赖人工进行，效率低下，成本高昂，而且还容易出现装配错误等不足，品质也难以保障，并且传统的压接生产线需要校直、剥皮、切线、送线、送料和压线等多装置相互配合，并且受限于剥皮机构的复杂性，单个生产线难以进行多根导线同时剥皮、压接，生产效率低下。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种剥线刀具，通过设计狭长结构的上剪刀和下剪刀对线源进行剥皮，简化了剥线装置的结构。具体技术方案如下：一种剥线刀具，包括上剪刀和下剪刀，所述上剪刀具有上刀口，所述下剪刀具有下刀口，所述上剪刀一侧固定设置有剪刀安装支架，所述剪刀安装支架一端具有限位槽，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥线刀具，其特征在于，包括上剪刀(13)和下剪刀(12)，所述上剪刀(13)具有上刀口(131)，所述下剪刀(12)具有下刀口(121)，所述上剪刀(13)一侧固定设置有剪刀安装支架(11)，所述剪刀安装支架(11)一端具有限位槽(113)，所述下剪刀(12)上设置有与限位槽(113)配合的限位凸部(122)，所述上剪刀(13)和下剪刀(12)在安装至剪刀安装支架(11)上后上刀口(131)和下刀口(121)之间间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种剥线刀具，其特征在于，包括上剪刀(13)和下剪刀(12)，所述上剪刀(13)具有上刀口(131)，所述下剪刀(12)具有下刀口(121)，所述上剪刀(13)一侧固定设置有剪刀安装支架(11)，所述剪刀安装支架(11)一端具有限位槽(113)，所述下剪刀(12)上设置有与限位槽(113)配合的限位凸部(122)，所述上剪刀(13)和下剪刀(12)在安装至剪刀安装支架(11)上后上刀口(131)和下刀口(121)之间间隙配合。2.如权利要求1所述的一种剥线刀具，其特征在于，所述剪刀安装支架(11)上远离限位槽(113)的一端具有上剪刀凸轮(114)，所述下剪刀(12)上远离下刀口(121)的一端具有下剪刀凸轮(124)，所述剪刀安装支架(11)与下剪刀(12)之间设置有抵靠并推动上剪刀凸轮(114)和下剪刀凸轮(124)的张合调节轮(10)。3.如权利要求2所述的一种剥线刀具，其特征在于，所述张合调节轮(10)上与上剪刀凸轮(114)、下剪刀凸轮(124)的接触面为厚度相异的厚端对应面和薄端对应面，所述厚端对应面包括第一厚端(101)和第二厚端(102)，所述薄端对应面包括上剪刀凸轮踏面(103)和下剪刀凸轮踏面(104)。4.如权利要求3所述的一种剥线刀具，其特征在于，所述上剪刀凸轮踏面(103)与第一厚端(101)邻接、且邻接位置自上剪刀凸轮踏面(103)向第一厚端(101)方向厚度逐渐逐步增大，所述下剪刀凸轮踏面(104)与第二厚端(102)邻接、且邻接位置自下剪刀凸轮踏面(104)向第二厚端(102)方向厚度逐步增大。5.如权利要求4所述的一种剥线刀具，其特征在于，所述剪刀安装支架(11)上具有上剪刀安装面(116)，所述上剪刀(13)上远离上刀口(131)的一端向外延伸形成上剪刀固定端(132)，所述上剪刀(13)通过上剪刀固定端(132)固定到上剪刀安装面(116)上。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴先亮，吴聊，
申请(专利权)人：吴先亮，
类型：新型
国别省市：安徽,34