一种玻璃管制瓶专用量具制造技术

本实用新型专利技术涉及测量装置、检具技术领域，具体涉及一种玻璃管制瓶专用量具，瓶身外径测量凹部为相互平行的两边及半圆形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；瓶口外径卡槽为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；瓶颈外径测量部为向尺本体内侧的T型凹陷边缘；瓶颈内径测量凸部为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体外侧凸出的边缘；瓶身尺寸测量凹部第一边、第二边及第三边，第一边、第二边相互平行，第三边分别垂直于第一边、第二边，第三边上设置瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿。本实用新型专利技术解决了卡尺对每个尺寸测量既不方便，而且卡尺使用频率太高，准确度不够、费用高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管制瓶专用量具
本技术涉及测量装置、检具
，具体涉及一种玻璃管制瓶专用量具。
技术介绍
玻璃管制注射剂瓶在医药包装方面是一个数量庞大的产品，它在生产过程中的测量是一个非常复杂的工序，每个尺寸测量的效率和准确性是很关键的，与本专利技术相关的这方面测量管制瓶各个尺寸目前一般都使用卡尺逐个部位进行测量，测量很不方便，工作效率低、而且测量各个部位都会有一定误差，测量不准确。另外，卡尺使用费用高，增加成本。设计一种专用于玻璃管制注射剂瓶过程中的测量装置是非常必要的。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃管制瓶专用量具，其是为了方便、准确的测量检验管制瓶的各项尺寸。解决了卡尺对每个尺寸测量既不方便，而且卡尺使用频率太高，准确度不够、费用高的缺陷。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种玻璃管制瓶专用量具，其包括尺本体、瓶身外径测量凹部、瓶口外径卡槽、瓶颈外径测量部、瓶颈内径测量凸部和瓶身尺寸测量凹部；所述尺本体上边缘设置瓶身外径测量凹部、瓶口外径卡槽、瓶颈外径测量部、瓶颈内径测量凸部及瓶身尺寸测量凹部；所述瓶身外径测量凹部为相互平行的两边及半圆形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶口外径卡槽为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶颈外径测量部为向尺本体内侧的T型凹陷边缘；所述瓶颈内径测量凸部为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体外侧凸出的边缘；所述瓶身尺寸测量凹部第一边、第二边及第三边，第一边、第二边相互平行，第三边分别垂直于第一边、第二边，所述第三边上设置瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿。优选的，瓶颈内径测量凸部是由两个向尺本体内侧凹陷的凹部形成的测量凸部。优选的，瓶口外径卡槽上的第三边垂直于相互平行的两边。优选的，所述瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿为三角型凸齿。优选的，所述瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿位置均设置激光光束发生装置。必要时，打开激光光束，对准瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿指向的位置，避免肉眼的误差，提高精度。本技术的有益效果：本技术专用于玻璃管制注射剂瓶时的产品测量，使用方便、测量准确，大大减少了卡尺使用频率。附图说明图1为玻璃管制注射剂瓶的结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为测量过程示意图；图4为实施例2结构示意图；图中：1、尺本体，2、瓶身外径测量凹部，3、瓶口外径卡槽，4、瓶颈外径测量部，5、瓶颈内径测量凸部，6、瓶身尺寸测量凹部，7、凸齿，8、激光光束发生装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种玻璃管制瓶专用量具，其包括尺本体1、瓶身外径测量凹部2、瓶口外径卡槽3、瓶颈外径测量部4、瓶颈内径测量凸部5和瓶身尺寸测量凹部6；所述尺本体1上边缘设置瓶身外径测量凹部2、瓶口外径卡槽3、瓶颈外径测量部4、瓶颈内径测量凸部5及瓶身尺寸测量凹部6；所述瓶身外径测量凹部2为相互平行的两边及半圆形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶口外径卡槽3为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶颈外径测量部4为向尺本体内侧的T型凹陷边缘；所述瓶颈内径测量凸部5为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体外侧凸出的边缘；所述瓶身尺寸测量凹部6第一边、第二边及第三边，第一边、第二边相互平行，第三边分别垂直于第一边、第二边，所述瓶身尺寸测量凹部6上的第三边上设置瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿。优选的，瓶颈内径测量凸部5是由两个向尺本体内侧凹陷的凹部形成的测量凸部。优选的，瓶口外径卡槽3上的第三边垂直于相互平行的两边。优选的，凸齿7（瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿）为三角型凸齿。实施例2一种玻璃管制瓶专用量具，其包括尺本体1、瓶身外径测量凹部2、瓶口外径卡槽3、瓶颈外径测量部4、瓶颈内径测量凸部5和瓶身尺寸测量凹部6；所述尺本体1上边缘设置瓶身外径测量凹部2、瓶口外径卡槽3、瓶颈外径测量部4、瓶颈内径测量凸部5及瓶身尺寸测量凹部6；所述瓶身外径测量凹部2为相互平行的两边及半圆形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶口外径卡槽3为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶颈外径测量部4为向尺本体内侧的T型凹陷边缘；所述瓶颈内径测量凸部5为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体外侧凸出的边缘；所述瓶身尺寸测量凹部6第一边、第二边及第三边，第一边、第二边相互平行，第三边分别垂直于第一边、第二边，所述瓶颈内径测量凸部5上的第三边上设置瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿。优选的，瓶颈内径测量凸部5是由两个向尺本体内侧凹陷的凹部形成的测量凸部。优选的，瓶口外径卡槽3上的第三边垂直于相互平行的两边。优选的，凸齿7（瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿）为三角型凸齿。所述瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿位置均设置激光光束发生装置8。必要时，打开激光光束，对准瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿指向的位置，避免肉眼的误差，提高精度。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃管制瓶专用量具，其特征在于：包括尺本体、瓶身外径测量凹部、瓶口外径卡槽、瓶颈外径测量部、瓶颈内径测量凸部和瓶身尺寸测量凹部；所述尺本体上边缘设置瓶身外径测量凹部、瓶口外径卡槽、瓶颈外径测量部、瓶颈内径测量凸部及瓶身尺寸测量凹部；所述瓶身外径测量凹部为相互平行的两边及半圆形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶口外径卡槽为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶颈外径测量部为向尺本体内侧的T型凹陷边缘；所述瓶颈内径测量凸部为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体外侧凸出的边缘；所述瓶身尺寸测量凹部第一边、第二边及第三边，第一边、第二边相互平行，第四边分别垂直于第一边、第二边，所述瓶身尺寸测量凹部的第三边上设置瓶颈高基准凸齿及瓶身高基准凸齿。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管制瓶专用量具，其特征在于：包括尺本体、瓶身外径测量凹部、瓶口外径卡槽、瓶颈外径测量部、瓶颈内径测量凸部和瓶身尺寸测量凹部；所述尺本体上边缘设置瓶身外径测量凹部、瓶口外径卡槽、瓶颈外径测量部、瓶颈内径测量凸部及瓶身尺寸测量凹部；所述瓶身外径测量凹部为相互平行的两边及半圆形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶口外径卡槽为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体内侧凹陷的边缘；所述瓶颈外径测量部为向尺本体内侧的T型凹陷边缘；所述瓶颈内径测量凸部为相互平行的两边及第三边形成的向尺本体外侧凸出的边缘；所述瓶身尺寸测量凹部第一边、第二边及第三边，第一边、第二边相...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鸿志，
申请(专利权)人：濮阳市新和实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41