一种天然气气瓶的制造方法以及天然气气瓶技术

本发明专利技术公开了一种天然气气瓶的制造方法以及天然气气瓶，涉及燃气贮存技术领域。首先在内衬层的外表面涂覆粘结协调层；然后在粘结协调层的外表面缠绕竹篾带，竹篾带粘结在粘结协调层上，形成竹篾带复合层；接着在竹篾带复合层的外表面涂覆外防护层，外防护层固化后对竹篾带复合层进行保护。与现有技术相比，本发明专利技术提供的天然气气瓶的制造方法由于采用了在粘结协调层的外表面缠绕竹篾带，形成竹篾带复合层的步骤，所以能够制造出重量轻，绝缘耐腐性能好，无应力缺陷分布，承压和抗变形能力强，制造成本低，安全性强，节能环保的天然气气瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气气瓶的制造方法以及天然气气瓶
本专利技术涉及燃气贮存
，具体而言，涉及一种天然气气瓶的制造方法以及天然气气瓶。
技术介绍
压缩天然气气瓶是燃气汽车的重要储能设备，是用来贮存压缩天然气的高压容器，这种装有易燃易爆气体的高压容器是具有爆炸性危险的压力容器。目前，我国车用压缩天然气的储存已经使用了碳纤维缠绕铝合金气瓶、钢制气瓶和玻璃纤维环向缠绕钢制气瓶。碳纤维缠绕铝合金气瓶虽然质量轻强度高，但是层间剪切性能较差，并且受到冲击后，强度明显下降；另外，碳纤维成本较高，所以碳纤维缠绕铝合金气瓶的使用性不高；钢制气瓶和玻璃纤维环向缠绕钢制气瓶成本低但是质量大且工作压力一般低于20MPa，装的气体较少。目前，这些车用CNG气瓶主要采用玻璃纤维(GF)、芳纶纤维(NF)、碳纤维(CF)缠绕工艺。虽然能够贮存一定的压缩天然气，但是由于其笨重，工作压力不高，受到冲击后强度下降明显，危险系数高，使用时间短，成本高。有鉴于此，设计出一种安全实用、节能环保且成本低的天然气气瓶的制造方法以及天然气气瓶特别是在气瓶生产中显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种天然气气瓶的制造方法，能够制造出重量轻，绝缘耐腐性能好，无应力缺陷分布，承压和抗变形能力强，制造成本低，安全性强，节能环保的天然气气瓶。本专利技术的另一目的在于提供一种天然气气瓶，重量轻，绝缘耐腐性能好，无应力缺陷分布，承压和抗变形能力强，制造成本低，安全性强，节能环保。本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种天然气气瓶的制造方法，包括：在内衬层的外表面涂覆粘结协调层；在粘结协调层的外表面缠绕竹篾带，形成竹篾带复合层；在竹篾带复合层的外表面涂覆外防护层。进一步地，在内衬层的外表面涂覆粘结协调层的步骤中，粘结协调层由环氧树脂与环氧固化剂或者酚醛树脂与酚醛固化剂制成。进一步地，在内衬层的外表面涂覆粘结协调层的步骤中，粘结协调层的厚度在0.1毫米至0.4毫米的范围之内。进一步地，在粘结协调层的外表面缠绕粘结竹篾带，形成竹篾带复合层的步骤包括：在粘结协调层的外表面螺旋缠绕竹篾带，形成第一缠绕层；在粘结协调层外与内衬层的筒身段相对应的位置环向缠绕竹篾带，形成第二缠绕层；第一缠绕层与第二缠绕层交替设置，且组合形成竹篾带复合层。进一步地，在粘结协调层的外表面螺旋缠绕竹篾带，形成第一缠绕层的步骤包括：在粘结协调层外沿第一方向螺旋缠绕竹篾带；在粘结协调层外沿第二方向螺旋缠绕竹篾带；其中，第一方向与第二方向相反。进一步地，第一方向与粘结协调层的轴线方向之间的夹角度数在13度至58度的范围之内。进一步地，在粘结协调层的外表面螺旋缠绕竹篾带，形成第一缠绕层的步骤中，第一缠绕层的厚度在2毫米至5毫米的范围之内。进一步地，在粘结协调层外与内衬层的筒身段相对应的位置环向缠绕竹篾带，形成第二缠绕层的步骤中，第二缠绕层的厚度在5毫米至8毫米的范围之内。进一步地，在竹篾带复合层的外表面涂覆外防护层的步骤中，外防护层由环氧树脂与环氧固化剂制成。一种天然气气瓶，天然气气瓶采用上述的天然气气瓶的制造方法制成，天然气气瓶的制造方法包括：在内衬层的外表面涂覆粘结协调层；在粘结协调层的外表面缠绕竹篾带，形成竹篾带复合层；在竹篾带复合层的外表面涂覆外防护层。本专利技术提供的天然气气瓶的制造方法以及天然气气瓶具有以下有益效果：本专利技术提供的天然气气瓶的制造方法，首先在内衬层的外表面涂覆粘结协调层；然后在粘结协调层的外表面缠绕竹篾带，竹篾带粘结在粘结协调层上，形成竹篾带复合层；接着在竹篾带复合层的外表面涂覆外防护层，外防护层固化后对竹篾带复合层进行保护。与现有技术相比，本专利技术提供的天然气气瓶的制造方法由于采用了在粘结协调层的外表面缠绕竹篾带，形成竹篾带复合层的步骤，所以能够制造出重量轻，绝缘耐腐性能好，无应力缺陷分布，承压和抗变形能力强，制造成本低，安全性强，节能环保的天然气气瓶。本专利技术提供的天然气气瓶，利用天然气气瓶的制造方法制成，重量轻，绝缘耐腐性能好，无应力缺陷分布，承压和抗变形能力强，制造成本低，安全性强，节能环保。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的天然气气瓶的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例提供的天然气气瓶中内衬层的结构示意图；图3为本专利技术第二实施例提供的天然气气瓶的制造方法的流程框图。图标：100-天然气气瓶；110-内衬层；111-瓶底段；113-筒身段；115-瓶嘴段；120-粘结协调层；130-竹篾带复合层；140-外防护层。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。第一实施例请参照图1，本专利技术实施例提供了一种天然气气瓶100，用于贮存压缩天然气，作为燃气汽车的重要储能设备，以向燃气汽车提供动力。其重量轻，绝缘耐腐性能好，无应力缺陷分布，承压和抗变形能力强，制造成本低，安全性强，节能环保，使用寿命长。该天然气气瓶100包括内衬层110、粘结协调层120、竹篾带复合层130和外防护层140。其中，粘结协调层120沾覆于内衬层110外，竹篾带复合层130缠绕设置于粘结协调层120外，粘结协调层120用于将竹篾带复合层130粘结固定，防止竹篾带复合层130松脱，并且具有一定的缓冲能力，抗震防摔。竹篾带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气气瓶的制造方法，其特征在于，包括：在内衬层的外表面涂覆粘结协调层；在所述粘结协调层的外表面缠绕竹篾带，形成竹篾带复合层；在所述竹篾带复合层的外表面涂覆外防护层。

【技术特征摘要】
1.一种天然气气瓶的制造方法，其特征在于，包括：在内衬层的外表面涂覆粘结协调层；在所述粘结协调层的外表面缠绕竹篾带，形成竹篾带复合层；在所述竹篾带复合层的外表面涂覆外防护层。2.根据权利要求1所述的天然气气瓶的制造方法，其特征在于，所述在内衬层的外表面涂覆粘结协调层的步骤中，所述粘结协调层由环氧树脂与环氧固化剂或者酚醛树脂与酚醛固化剂制成。3.根据权利要求1所述的天然气气瓶的制造方法，其特征在于，所述在内衬层的外表面涂覆粘结协调层的步骤中，所述粘结协调层的厚度在0.1毫米至0.4毫米的范围之内。4.根据权利要求1所述的天然气气瓶的制造方法，其特征在于，所述在所述粘结协调层的外表面缠绕粘结竹篾带，形成竹篾带复合层的步骤包括：在所述粘结协调层的外表面螺旋缠绕竹篾带，形成第一缠绕层；在所述粘结协调层外与所述内衬层的筒身段相对应的位置环向缠绕竹篾带，形成第二缠绕层；所述第一缠绕层与所述第二缠绕层交替设置，且组合形成所述竹篾带复合层。5.根据权利要求4所述的天然气气瓶的制造方法，其特征在于，所述在所述粘结协调层的外表面螺旋缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：何太碧，韩锐，汪霞，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：发明
国别省市：四川,51