圆型编织机制造技术

本发明专利技术涉及一种具有针筒（１）及轴承主体（６）的圆形编织机，该针筒设置在与该针筒（１）的驱动装置（２）齿缘（５）呈同轴排列的针筒（１）滑架（２）上，且该轴承主体（６）设置在环绕该针筒（１）滑架（２）的床身（７）上。该轴承主体（６）包括四个成对且彼此相对的轴承座圈（８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ），其中二座圈位于该针筒（１）的滑架（２）上，且其他二座圈位于该轴承主体（６）上。轴承滚珠位于该轴承座圈（８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ）之间，且一部分轴承座圈（８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ）相对于该床身（７）和／或相对于该针筒（１）的滑架（２）可径向和／或轴向移动地安装。该轴承主体（６）配备有一对设置于轴承环（１６）中的外部轴承座圈（９ａ，９ｂ），并位于该针筒（１）滑架（２）的驱动装置齿缘（５）上方。该轴承环（１６）可在该径向方向中移动有限的范围（１６）。本发明专利技术还涉及一种圆形编织机，其中该轴承主体（６）承载一对设置于该轴承环（１６）中的内部轴承座圈（８ａ，８ｂ），并位于该针筒（１）滑架（２）的驱动装置齿缘（５）的上方。该轴承环（１６）可在该径向方向中移动有限的范围（１６）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有针筒及轴承主体的圆形编织机，该针筒安排在与针筒滑架的驱动装置齿缘呈同轴排列的针筒滑架上，且该轴承主体安排在环绕该针筒滑架的床身上，其中该轴承主体包括四个成对彼此相对定位的轴承座圈，其中二座圈位于该针筒滑架上，且其他二座圈位于该轴承主体上，且轴承滚珠位于该轴承座圈之间，及一部分轴承座圈关于该床身和/或关于该针筒滑架可径向及/或轴向位移地安装。
技术介绍
在圆形编织机中，由该驱动装置所供给能量的相当大的部分是借助该织针的动作转变成热量，使得该织针床身及织针三角座是该机械的最温暖部分，且该针筒滑架于直径方向因热而比该较冷的床身伸长多达数十分之一毫米。为防止电于此尺寸变化造成该轴承上的过度负载，现代的编织机运用热补偿机组。此种编织机例如由德国专利第2829678号所得知，在此专利中将该轴承座圈之一安装在一径向设置的弹性凸缘上，且适于轴向移动。在德国专利第3906773 A1号的的专利说明书所揭示的改良配置中，有弹性地安座二轴向邻接的轴承座圈，每一轴承座圈安座在一分开的径向或轴向设置列的凸缘上，以便允许该轴承座圈轴向或径向地移动。在美国专利第5 493 876号所揭示的另一具体实施例中叙述一种配置，其中该针筒滑架或该床身具有一对安座在轴承环中的轴向邻接轴承座圈，该轴承环借助于该针筒滑架或该床身的移位而用一连接件连接，该连接件能径向位移及倾靠抵住一弹性、轴向配置的条带，该条带制成为该针筒滑架或该床身或轴承环的一整体部分，且用作一热补偿器。该轴承座圈及该热补偿器在从该针筒滑架向下的方向上安排在该针筒滑架上，及在从该床身向上的方向上安排在该床身上。已知在编织机上的补偿方法具有一些重大的缺点。具有一弹簧偏压轴承座圈的配置需要一相当大尺寸的补偿凸缘并且容易受到制造公差的影响。为获得该轴承的长使用寿命，具有二弹簧偏压轴承座圈的配置要求一相当软的弹簧加载作用，其可因来自该编织机的驱动装置及作用在该针筒滑架的齿缘上的径向力而导致该针筒滑架的径向位移。由于其在该织针床身滑架下方的位置，当加热该机械时，由于热膨胀，而有该连接件及一弹性热补偿器的配置需要一种可承受因为热量及力量不平衡的影响所致扭曲的床身形状。此外，以此方式所安排圆柱形床身滑架的轴承不能轻易地进出接近，及万一修理时需要拆卸该机械的相当大的部分，这对修理时间及修理成本要求都很高。本专利技术意图去除或至少使
技术介绍
的缺点减少至最低。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过一具有热补偿轴承的圆形编织机来实现。其原理在于该轴承主体配备有一对位于轴承环中的外部轴承座圈，且位于该针筒滑架用的驱动装置的齿缘上方，以及该轴承环可在该径向方向移动一有限的范围。这样的配置可以在一容易进出的位置提供对该轴承的定位并提供轴承容易互换的特性。该可径向移动的安座方式亦允许该外部轴承座圈的热膨胀，而且具有明确的作用。该轴承安座在该床身的最狭窄地方，且因此其安座方式很正确及稳定。本专利技术的另一优点在于安排该轴承主体的可能性，以便减少热量传送进入该床身。假如该内部轴承座圈的热伸展总计超过该外部轴承主体的热伸展，该轴承的预载荷增加，且由于此原因亦增加该轴承中滚动接触力所产生的热量，而因此加热该外部的轴承主体，这增加了其伸展，并因此减少该轴承的预载荷。以此方式，该外部的轴承主体自动地保持该轴承的预载荷及补偿该针筒滑架的热伸展。该问题的真正特性显示一类似、大体上与所述解决方案呈颠倒的配置是很可能的。在该解决方案中，该轴承主体具有一对安排在该轴承环中的内部轴承座圈，并位于该针筒滑架驱动装置的齿缘上方。该轴承环可在该径向方向中移动一有限的范围。虽然于此变型中，由于所讨论机器零件的热可伸展性的差异将减少该轴承的预载荷中各种变化的自我调节功能，例如可借助增加该轴承环的弹性弥补此缺点。附图说明本专利技术概要地显示在附图中，其中图1是一剖面图，其穿过具有该轴承的针筒滑架的床身、穿过该织针三角座滑块滑架、针筒及织针三角座滑块，使得该轴承主体具有径向排列的凸缘，该凸缘在其圆周上具有导引沟槽；图2是从一导引构件上方的视图，该导引构件包括一销及一具有圆形孔隙的立方体；图3a是穿过图3a的导引构件的水平剖面详细图；及图4是一穿过图1具有该轴承主体的床身的剖面图，该轴承主体由一轴承环、一紧固凸缘、及在这些构件间的一弹性连接装置所组成。具体实施例方式现根据图1所示实施例的实例详细说明本专利技术。本专利技术的圆形编织机包含一承载编织机构及固定在该针筒1的一滑架2上的针筒1。该针筒1的滑架2的驱动装置齿缘5同轴地安排在该滑架2上，且轴承主体6安排在环绕该针筒1滑架2的床身7上，并具有四个彼此相对定位的轴承座圈8a，8b，9a及9b，其中具有8a及8b标记的是内部的轴承座圈，而其它二个具有9a及9b标记的是外部的轴承座圈。该内部的轴承座圈8a及8b位于该针筒1的滑架2上，而该外部的轴承座圈9a及9b位于该轴承主体6上。轴承滚珠6a插入该轴承座圈8a，8b，9a及9b之间。该外部的轴承座圈9a及9b关于该床身7可径向移动地安座于该轴承环6上的轴承环16中，该轴承环6位于该针筒1的滑架2的驱动装置齿缘5上方。承载于该轴承环16、该外部轴承座圈9a及9b中的轴承主体6以可径向移动的方式借助导引机构与该床身7连接。在图2所示的一优选实施例中，该导引机构包括设在该轴承主体6的凸缘17圆周上的沟槽12，且该沟槽12与插入它们之中的导引构件配合，该导引构件例如为设置在销14上的精确配合的立方体13，该销14与该编织机轴线平行地压入该机械凸缘所用的编织床身7的接触表面中。于该轴承主体6的热伸展(膨胀)期间，该凸缘17关于该编织机的床身7自由地径向移动。安排该导引沟槽12及这些立方体13，以便它们在该径向方向中具有该轴承主体6及该针筒1的相互运动所需的间隙，而其于该切线方向中的间隙是用于正确引导所需的最小间隙。由于此设计，该轴承主体6可径向膨胀，同时与具有该织针三角座系统4的针筒1的织针三角座滑块的滑架3维持正确的同轴位置。在图1所示的优选实施例中，特别是在单床身的编织机中，借助用于该编织长度的中心调整的螺母11调整织针三角座滑块的滑架3的轴向位置，在该螺母内侧配置有螺纹11a，且在其外侧配置有齿轮传动装置11b，具有调了该编织长度作用的非代表性小齿轮插入该齿轮传动装置11b。该螺母11最好倚靠着该轴承主体6的凸缘17的上表面，及如此达成该织针三角座滑块的滑架3及该针筒1的滑架2轴线的更精确平行度。图2是从该导引机构上方的视图，该导引机构包括在该凸缘17的圆周上的沟槽12，并具有该销14上的已插入的立方体13。例如在调整该针筒1滑架2的位置之后，借助平滑镗孔及槌击可获得每一立方体13在该床身7上的正确位置。该导引机构的另一优选实施例显示在图3a，3b中，其中该平滑镗孔不必要。于图3a所示实施例的实例中，该销14承载一设定该立方体13的偏心装置15。图3b显示穿过图3a的实施例的剖面图。借助用一位于其上部的六角形开孔调整该编心装置15的角位置，该切线方向的间隙能调整至一充分的范围，而不须平滑镗孔该立方体13及该床身7。最好借助附近沟槽12中的偏心装置15调整该间隙，该偏心装置以这样的方式交替地位在该沟槽12的远端侧面上，从而使得该轴承主体6自由地径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形编织机，具有针筒及轴承主体，该针筒设置在与该针筒滑架的驱动装置齿缘同轴排列的针筒滑架上，且该轴承主体安排在环绕该针筒滑架的床身上，其中该轴承主体包括四个成对彼此相对定位的轴承座圈，其中二座圈位于该针筒滑架上，而其它二座圈位于该轴承主体上，使得轴承滚珠位于该轴承座圈之间，及使得一部分轴承座圈相对于该床身和／或相对于该针筒滑架可径向和／或轴向位移地安装，其特征在于该轴承主体（６）配备有一对位于轴承环（１６）中的外部轴承座圈（９ａ，９ｂ），并位于该针筒（１）滑架（２）的驱动装置齿缘（５）上方，且该轴承环（１６）可在径向方向移动有限的范围。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：费朗齐歇克布什库拉，
申请(专利权)人：阿姆特克有限公司，
类型：发明
国别省市：CZ[捷克]