弧形箱梁模板成型方法技术

本发明专利技术公开了弧形箱梁模板成型方法，包括以下步骤：1)测量放样：确定坐标、现场实地放样，2)模板材料比选：包括玻璃钢模板、定型钢模板、菲林板+不锈钢复合模板、桥梁充气芯模、铝合金模板、双壁波纹管、塑料模板的模板材料比选，3)模板材料选定：包括箱梁外模和箱梁内模模板材料选定，结合弧形箱梁的特点，箱梁外模采用菲林板+不锈钢复合模板，箱梁内模采用双壁波纹管，4)底模铺设,5)侧模安装,6)内模安装,7)边模加固。本发明专利技术施工速度快、显著提高弧形箱梁整体外观质量与几何尺寸精度，同时保障了施工安全，节约了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
弧形箱梁模板成型方法
本专利技术涉及一种弧形箱梁模板，尤其涉及弧形箱梁模板成型方法。
技术介绍
随着技术的进步，传统的混凝土箱梁施工已经应用于大跨度桥梁工程、地铁站车站工程、单层和多层工业厂房柱、高层和超高层建筑工程等。其施工方法也是日新月异，如整体式钢模板施工，刚性骨架装配式木模板、橡胶内模等，但在实际应用过程中出现了一些问题：1、钢模板本身造价较高，对于异型箱梁，无法重复使用，而且当设计图纸部分存在相互冲突时，现场调整困难。2、混凝土箱梁内的浇筑属于隐蔽工程，混凝土的浇筑质量无法直观检查，当采用人工浇筑并振捣时，只能依靠操作人员在责任心和严密的施工组织管理来保证施工质量，同时检查比较麻烦，费工费时。3、对于箱梁高度和宽度均存在变化的异型箱梁，同时箱梁高度最小处只有1m时，局部净高只有60cm时，用人工拆除内模就便无法实现。4、目前施工中广泛采用的刚性骨架装配式木模板和组合式钢内模，在安装时，一般需要10h左右，费工费时。5、刚性骨架装配式木模板和组合式钢内模在拆模过程中，需要人员进入箱梁内进行拆除，耗费时间5h左右，且在此过程中需要向内部吹风，防止人员在箱梁内缺氧窒息。故其拆模耗费时间以及成本增加。6、常用的橡胶内模的几何形状靠橡胶芯模成型，形状不易控制，与设计的几何形状相差较大。7、橡胶内模在混凝土浇筑过程中，需要专人看管，注意及时补充气压，防止橡胶囊内气压下降，影响箱梁顶板混凝土厚度，耗费人工。8、橡胶内模拆模时间不易控制，为避免顶板混凝土坍塌，很容易人为推迟拆模时间，出现内模同混凝土粘结在一起的现象，一般循环使用次数较少，且外囊容易磨损，如若磨损，就会产生鼓胀从而影响混凝土成型。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种安全可靠、切实可行、施工速度快、质量精度高的弧形箱梁模板成型方法。为实现上述目的，本专利技术可以通过以下技术方案予以实现：弧形箱梁模板成型方法，包括以下步骤：1)测量放样：在箱梁施工前，提前确定弧形箱梁关键控制桩号，再通过弧形箱梁平面图中轴圆曲线确定中桩坐标，进一步依据截面图计算出底板，顶板左边桩和右边桩的坐标，最后在现场进行实地放样，在顶板外侧两边各增加一跨纵向水平杆的跨度，用白灰进行标记；2)模板材料比选：模板材料包括玻璃钢模板、定型钢模板、菲林板+不锈钢复合模板、桥梁充气芯模、铝合金模板、双壁波纹管、塑料模板；3)模板材料选定：包括箱梁外模和箱梁内模模板材料选定，结合弧形箱梁的特点，箱梁外模采用菲林板+不锈钢复合模板，箱梁内模采用双壁波纹管；4)底模铺设：底模板材料同侧模均采用菲林板，沿着箱梁底板边界线钉一条木条，线型与箱梁底板两侧一致，对底模进行平面放样，测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高，再次检测标高；5)侧模安装：在已经安装好的底模上，进行侧模板安装；模板背部钉一条方木，每固定间距设置一条加固支撑的方木，一边顶住侧模板背部的方木，在接头处用模板钉紧连接，另一头则钉在与支顶架连接的方木上；6)内模安装：在箱梁内部为圆形空心结构，为了达到弧形效果，高度和角度可随着箱梁整体进行调整，采用局部可延展的双壁波纹管；7)边模加固：在距离箱梁底部高25-30cm的位置穿对拉螺杆，距离顶部25-30cm位置穿对拉螺杆。进一步地，步骤2)中的菲林板+不锈钢复合模板是一种自制组合模板。进一步地，步骤3)中的菲林板+不锈钢复合模板，采用复合模板可周转使用。进一步地，步骤3)中的双壁波纹管表面是具有波纹而更利于安装顾得，同时具有一定延展性，可根据弧形进行弯曲。进一步地，步骤4)中底模板超出两边侧模的底边线大于20cm，同时在已铺好的底模上钉防滑木条，木条尺寸长×宽×厚为50cm×20cm×2cm的木板，间距25-35cm，用于后期边模安装。进一步，步骤5)侧模板采用18mm厚菲林板，侧模板背部钉一条2m长，10cm×10cm的方木，间距15cm一条，每60cm设置一条加固支撑的方木。进一步地，步骤5)箱梁上部圆弧处，需要先在上部钉木板，高度超出设计结构高度10-15cm，再在圆弧处用2mm不锈钢模板钉出设计图纸需要的半径。进一步地，步骤6)为了保证波纹管的安装高度，在后期浇筑混凝土时不偏位，移动，采用钢筋对其进行固定，固定钢筋需与底部主筋有效焊接。进一步地，步骤7)两边穿完对拉螺杆后对于弧度较大段采用φ14的钢筋与同侧螺杆相连成整体进行加固，对于弧度较小段采用钢管与螺杆连接对箱梁进行加固，同时为了加强模板整体稳定性，每3m增加一道支撑。本专利技术有益效果：本专利技术针对弧形箱梁模板体系进行设计及实施。在模板选材方面：对比了国内常用的模板材质，从模板密度；模板配备情况；周转率；加工、安装质量及难易程度；力学性能、安装人员要求；混凝土成型质量；成本方面进行对比分析，确定出菲林板+不锈钢复合模板最适用于弧形箱梁外模，双壁波纹管最适合箱梁内模。在加固体系设计方面，采用犀牛(Rhino)软件建立弧形箱梁BIM模型，指导现场进行模板分块，制作，定位及安装。外侧模板采用围檩体系加固，模板间为对拉螺杆进行连接，拼缝紧密，加固牢靠，保证后期混凝土浇筑的安全；内模采用钢筋固定，与箱梁底层钢筋形成骨架，避免内模上浮及位置偏移。这一系列措施显著提高弧形箱梁整体外观质量与几何尺寸精度，同时保障了施工安全，节约了施工成本。附图说明图1为本专利技术弧形箱梁模板成型方法示意图；图2为本专利技术变梁高、等梁宽、变曲率箱梁BIM模型；图3为本专利技术模板加固设计图；图4为本专利技术弧形箱梁钢筋剖面示意图。其中：1-加固方木，2-加固钢管/钢筋，3-线型控制木条，4-边模板，5-对穿螺杆，6-斜率变化，7-设计轴线，8-钢筋，9-钢筋。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本专利技术做进一步的说明：如图1，本专利技术所述的弧形箱梁模板成型方法，包括以下步骤：1、测量放样：在箱梁施工前，提前确定弧形箱梁关键控制桩号，再通过弧形箱梁平面图中轴圆曲线确定中桩坐标，进一步依据截面图计算出底板，顶板左边桩和右边桩的坐标。最后在现场进行实地放样，在顶板外侧两边各增加一跨纵向水平杆的跨度，经过计算，弧形箱梁纵向水平杆一跨跨度为600mm。再增加放样800mm宽人行通道。用白灰撒上标志线，再根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰做上标记。2、模板材料比选：对于弧形箱梁模板材料的选择，主要参考国内城市桥梁中箱梁施工时主要的模板材料。包括玻璃钢模板、定型钢模板、菲林板+不锈钢复合模板、桥梁充气芯模、铝合金模板、双壁波纹管、塑料模板等。针对弧形箱梁的特点，分别从模板密度；模板配备情况；周转率；加工、安装质量及难易程度；力学性能、安装人员要求；混凝土成型质量；成本对比方面依次进行对比分析。(1)玻璃钢模板：密度3.55-4.0kg/㎡；周转率：需对不同标高、不同截面分别配备，相对周转率高；安装难易程度：因加工工艺限制质量相对较低，加工较容易，安装所需人员多；力学性能：拉伸强度≥200Mpa；巴氏硬度≥48；对操作人员：高；混凝土成型质量：局部柱截面形状易变形，拼缝处易出现错台、沙线；成本对比：每㎡造价成本较高，综合周转率成本相对高。(2)定型钢模板：密度7.85g/cm3；周转率：针对异型弧形箱梁，需分别预制钢模板，仅等高度位置可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弧形箱梁模板成型方法，包括以下步骤：1)测量放样：在箱梁施工前，提前确定弧形箱梁关键控制桩号，再通过弧形箱梁平面图中轴圆曲线确定中桩坐标，进一步依据截面图计算出底板，顶板左边桩和右边桩的坐标，最后在现场进行实地放样，在顶板外侧两边各增加一跨纵向水平杆的跨度，用白灰进行标记；2)模板材料比选：模板材料包括玻璃钢模板、定型钢模板、菲林板+不锈钢复合模板、桥梁充气芯模、铝合金模板、双壁波纹管、塑料模板；3)模板材料选定：包括箱梁外模和箱梁内模模板材料选定，结合弧形箱梁的特点，箱梁外模采用菲林板+不锈钢复合模板，箱梁内模采用双壁波纹管；4)底模铺设：底模板材料同侧模均采用菲林板，沿着箱梁底板边界线钉一条木条，线型与箱梁底板两侧一致，对底模进行平面放样，测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高，再次检测标高；5)侧模安装：在已经安装好的底模上，进行侧模板安装；模板背部钉一条方木，每固定间距设置一条加固支撑的方木，一边顶住侧模板背部的方木，在接头处用模板钉紧连接，另一头则钉在与支顶架连接的方木上；6)内模安装：在箱梁内部为圆形空心结构，为了达到弧形效果，高度和角度可随着箱梁整体进行调整，采用局部可延展的双壁波纹管；7)边模加固：在距离箱梁底部高25‑30cm的位置穿对拉螺杆，距离顶部25‑30cm位置穿对拉螺杆。...

【技术特征摘要】
1.弧形箱梁模板成型方法，包括以下步骤：1)测量放样：在箱梁施工前，提前确定弧形箱梁关键控制桩号，再通过弧形箱梁平面图中轴圆曲线确定中桩坐标，进一步依据截面图计算出底板，顶板左边桩和右边桩的坐标，最后在现场进行实地放样，在顶板外侧两边各增加一跨纵向水平杆的跨度，用白灰进行标记；2)模板材料比选：模板材料包括玻璃钢模板、定型钢模板、菲林板+不锈钢复合模板、桥梁充气芯模、铝合金模板、双壁波纹管、塑料模板；3)模板材料选定：包括箱梁外模和箱梁内模模板材料选定，结合弧形箱梁的特点，箱梁外模采用菲林板+不锈钢复合模板，箱梁内模采用双壁波纹管；4)底模铺设：底模板材料同侧模均采用菲林板，沿着箱梁底板边界线钉一条木条，线型与箱梁底板两侧一致，对底模进行平面放样，测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高，再次检测标高；5)侧模安装：在已经安装好的底模上，进行侧模板安装；模板背部钉一条方木，每固定间距设置一条加固支撑的方木，一边顶住侧模板背部的方木，在接头处用模板钉紧连接，另一头则钉在与支顶架连接的方木上；6)内模安装：在箱梁内部为圆形空心结构，为了达到弧形效果，高度和角度可随着箱梁整体进行调整，采用局部可延展的双壁波纹管；7)边模加固：在距离箱梁底部高25-30cm的位置穿对拉螺杆，距离顶部25-30cm位置穿对拉螺杆。2.根据权利要求1所述的弧形箱梁模板成型方法，其特征在于：步骤2)中的菲林板+不锈钢复合模板是一种自制组合模板。3.根据权利要求1所述的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昕，郭飞，胡继生，黄毅，李熙浩，
申请(专利权)人：广州市第二市政工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44