一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法技术

本发明专利技术涉及热浸镀锌铝技术领域，公开了一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，包括以下步骤：1)使用导流管将锌铝熔体送入低温静置锌锅中，利用低温静置锌锅温度下铁的溶解度以及含铁锌渣与锌铝熔体的密度差，将含铁锌渣析出；2)含铁锌渣下沉至锌铝熔体的底部，待锌铝熔体自然回流至镀锌锌锅后，将含铁锌渣进行除去回收；3)回流至镀锌锌锅的锌液通过锌液输送装置送入锌液净化池内，锌液净化池中的过滤装置以及除渣装置对锌液进行再次净化处理。该连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，通过对锌铝熔体进行多次的净化处理，大大提高了产品的生产效率，有效的除去锌池中的锌渣，从而大大降低锌池中锌渣对产品质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法
本专利技术涉及热浸镀锌铝
，具体为一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法。
技术介绍
热浸镀锌是一种较为有效而方便的钢铁防腐方法，其镀层具有优良的牺牲防腐作用；热浸镀铝层致密、耐用期长；而锌铝合金镀层因其兼具了铝的耐久保护特性和锌的阴极保护特性、镀层的性能较单一元素镀层的性能优越、防腐性能比纯锌镀层要高出好几倍而得到广泛应用，由于镀锌铝板，比如Galvalume镀层钢板具有优异的综合性能和美丽的外观，国外出现了以该镀层板取代镀铝板及部分镀锌钢板的趋势，形成了一股锌铝合金镀层热，其产品主要用于建筑工业、汽车工业、家用电器和农业等。目前，在热浸镀生产线上的一个严重的问题就是锌渣问题，由于锌铝合金镀层铝含量较高，与热镀纯锌的锌池相比，锌池的成分发生很大的变化，尤其当在锌铝池中加入硅等元素，将使得其中的相关系变得更为复杂；在锌铝锌池中的锌渣相为含有锌的FeAl3和Fe-Al-Si金属间化合物，相比热镀纯锌的锌池密度锌铝池的密度要小，55％Al-Zn锌铝池大约是热镀纯锌的1/2；因此，在锌铝池中将更易于形成悬浮渣和底渣，锌渣的成因及影响因素要比热镀纯锌锌池中的复杂得多；目前典型的Galvalume生产线很多都存在着困扰人们的锌渣问题，例如澳大利亚的BluescopeSteel有三条Galvalume生产线存在严重锌渣问题，国内多条的Galvalume生产线同样也存在锌渣问题。锌铝产品面主要问题是镀层的亮点、锌粒、锌疤、锌花不均、压痕、成形性降低等缺陷，其中亮点、锌粒、锌疤主要是由于锌渣引起，尤其以悬浮渣的影响最大；锌渣吸附在沉没辊、稳定辊上会对镀层造成锌花不均或渣印缺陷，且锌渣对镀层的成形性等造成不良影响，同时底渣的形成会造成铝锌液的资源浪费，增加生产成本；另外，积聚在铝锌液底部的底渣非常难以去除，必须进行定期停产打捞，这严重影响了生产效率，如果能通过某种方法除去锌池中的锌渣，将大大降低锌池中锌渣对产品质量的影响，对提高镀锌铝产品质量、扩大产品应用范围具有极为重要的意义。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，具备热浸镀锌铝产品质量高的优点。(二)技术方案为实现上述热浸镀锌铝产品质量高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，包括以下步骤：1)使用导流管将锌铝熔体送入低温静置锌锅中，利用低温静置锌锅温度下铁的溶解度以及含铁锌渣与锌铝熔体的密度差，将含铁锌渣析出；2)含铁锌渣下沉至锌铝熔体的底部，待锌铝熔体自然回流至镀锌锌锅后，将含铁锌渣进行除去回收；3)回流至镀锌锌锅的锌液通过锌液输送装置送入锌液净化池内，锌液净化池中的过滤装置以及除渣装置对锌液进行再次净化处理；4)锌液通过锌液净化池上方的回流管道再次流回镀锌锌锅内，完成热浸镀锌铝的净化。优选的，所述步骤3)中的过滤装置由隔热套筒和位于隔热套筒内的多孔陶瓷组成。优选的，所述步骤3)中的除渣装置两侧安装有互相平行的铜电极，铜电极分别位于锌液净化池外部上方的交变电流电源连接。优选的，所述锌铝熔体中25-45％的Fe以化合物的形状被析出。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，具备以下有益效果：该连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，通过对锌铝熔体进行多次的净化处理，大大提高了产品的生产效率，有效的除去锌池中的锌渣，从而大大降低锌池中锌渣对产品质量的影响，对提高镀锌铝产品质量、扩大产品应用范围具有极为重要的意义。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，包括以下步骤：1)使用导流管将锌铝熔体送入低温静置锌锅中，利用低温静置锌锅温度下铁的溶解度以及含铁锌渣与锌铝熔体的密度差，将含铁锌渣析出，锌铝熔体中25-45％的Fe以化合物的形状被析出；2)含铁锌渣下沉至锌铝熔体的底部，待锌铝熔体自然回流至镀锌锌锅后，将含铁锌渣进行除去回收；3)回流至镀锌锌锅的锌液通过锌液输送装置送入锌液净化池内，锌液净化池中的过滤装置以及除渣装置对锌液进行再次净化处理，过滤装置由隔热套筒和位于隔热套筒内的多孔陶瓷组成，除渣装置两侧安装有互相平行的铜电极，铜电极分别位于锌液净化池外部上方的交变电流电源连接；4)锌液通过锌液净化池上方的回流管道再次流回镀锌锌锅内，完成热浸镀锌铝的净化。实施例二：一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，包括以下步骤：1)使用导流管将锌铝熔体送入低温静置锌锅中，利用低温静置锌锅温度下铁的溶解度以及含铁锌渣与锌铝熔体的密度差，将含铁锌渣析出，锌铝熔体中20-40％的Fe以化合物的形状被析出；2)含铁锌渣下沉至锌铝熔体的底部，待锌铝熔体自然回流至镀锌锌锅后，将含铁锌渣进行除去回收；3)回流至镀锌锌锅的锌液通过锌液输送装置送入锌液净化池内，锌液净化池中的过滤装置以及除渣装置对锌液进行再次净化处理，过滤装置由隔热套筒和位于隔热套筒内的多孔陶瓷组成，除渣装置两侧安装有互相平行的铜电极，铜电极分别位于锌液净化池外部上方的交变电流电源连接；4)锌液通过锌液净化池上方的回流管道再次流回镀锌锌锅内，完成热浸镀锌铝的净化。本专利技术的有益效果是：该连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，通过对锌铝熔体进行多次的净化处理，大大提高了产品的生产效率，有效的除去锌池中的锌渣，从而大大降低锌池中锌渣对产品质量的影响，对提高镀锌铝产品质量、扩大产品应用范围具有极为重要的意义。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)使用导流管将锌铝熔体送入低温静置锌锅中，利用低温静置锌锅温度下铁的溶解度以及含铁锌渣与锌铝熔体的密度差，将含铁锌渣析出；2)含铁锌渣下沉至锌铝熔体的底部，待锌铝熔体自然回流至镀锌锌锅后，将含铁锌渣进行除去回收；3)回流至镀锌锌锅的锌液通过锌液输送装置送入锌液净化池内，锌液净化池中的过滤装置以及除渣装置对锌液进行再次净化处理；4)锌液通过锌液净化池上方的回流管道再次流回镀锌锌锅内，完成热浸镀锌铝的净化。

【技术特征摘要】
1.一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)使用导流管将锌铝熔体送入低温静置锌锅中，利用低温静置锌锅温度下铁的溶解度以及含铁锌渣与锌铝熔体的密度差，将含铁锌渣析出；2)含铁锌渣下沉至锌铝熔体的底部，待锌铝熔体自然回流至镀锌锌锅后，将含铁锌渣进行除去回收；3)回流至镀锌锌锅的锌液通过锌液输送装置送入锌液净化池内，锌液净化池中的过滤装置以及除渣装置对锌液进行再次净化处理；4)锌液通过锌液净化池上方的回流管道再次流回镀锌锌锅内，完成热浸镀锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南通鑫祥锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32