一种高强度门板材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高强度门板材料及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：铜110‑120份、钴5‑10份、铬6‑8份、锆2‑5份、镧7‑11份、金0.2‑0.4份、镁15‑22份、钼4‑7份、二氮烯二羧酸钡盐2‑9份、氢化铝锂6‑9份和硼氢化钾1‑2份。该铜合金线材抗拉强度高，抗氧化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度门板材料及其制备方法
本专利技术涉及一种高强度门板材料及其制备方法及其制备方法。
技术介绍
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。依据门窗材质，大致可以分为以下几类：木门窗、钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗、不锈钢门窗、铁花门窗、改革开放以来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热断桥铝门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光房、玻璃幕墙、木质幕墙等等。但是现有的门板材料抗拉强度不高，抗氧化效果不好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种抗拉强度高，抗氧化效果好的高强度门板材料及其制备方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高强度门板材料及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：铜110-120份、钴5-10份、铬6-8份、锆2-5份、镧7-11份、金0.2-0.4份、镁15-22份、钼4-7份、二氮烯二羧酸钡盐2-9份、氢化铝锂6-9份和硼氢化钾1-2份。作为优选，由以下重量份数配比的材料制成：铜110份、钴5份、铬6份、锆2份、镧7份、金0.2份、镁15份、钼4份、二氮烯二羧酸钡盐2份、氢化铝锂6份和硼氢化钾1份。作为优选，由以下重量份数配比的材料制成：铜115份、钴7.5份、铬7份、锆3.5份、镧9份、金0.3份、镁18.5份、钼5.5份、二氮烯二羧酸钡盐5.5份、氢化铝锂7.5份和硼氢化钾1.5份。作为优选，由以下重量份数配比的材料制成：铜120份、钴10份、铬8份、锆5份、镧11份、金0.4份、镁22份、钼7份、二氮烯二羧酸钡盐9份、氢化铝锂9份和硼氢化钾2份。一种高强度门板材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：1）将铜110-120份、钴5-10份、铬6-8份、锆2-5份、镧7-11份、金0.2-0.4份、镁15-22份、钼4-7份、二氮烯二羧酸钡盐2-9份、氢化铝锂6-9份和硼氢化钾1-2份投入到金属粉碎机内，粉碎得到80目粉末，备用；2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内进行预热，调节温度为55-70℃，搅拌速度为500-800r/min，反应2.6分钟，备用；3）将步骤2）所得原料在感应电炉中加热至1200℃，维持2-5分钟，再将原料加热至熔融状态，维持5-8分钟，浇注到模具内成型，在模具表面使用膨胀石墨和二氧化硅作为覆盖剂，两者的质量比为1:2，自然冷却成型为杆状，备用；4）对步骤3）模具中的杆状毛坯进行热轧，保持加热温度为950-1000℃，每道次轧制压下量为2-4mm，制成厚度为4mm的薄板，然后使用拉丝机拉制成铜合金线材，备用；5）对步骤4）的铜合金线材进行时效热处理，送入450-550℃热处理炉中，处理6-8小时，然后在恒温箱内进行自然时效处理24小时，备用；6）在步骤5）所得的铜合金线材表面进行电镀锌处理，保证镀锌的厚度为0.1-0.2mm，即可。本专利技术的有益效果为：铜合金线材中添加的铬、锆、镧、镁、钼能够提升材料的抗拉强度；采用粉末冶炼的方式使得金属混合均匀延展性好，通过热轧和时效处理使得材料导电率高，能够消除表面静电；通过镀锌工艺以及二氮烯二羧酸钡盐、氢化铝锂和硼氢化钾在冶炼中具备的还原性，使得材料抗氧化效果好。具体实施方式实施例1一种高强度门板材料及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：铜110份、钴5份、铬6份、锆2份、镧7份、金0.2份、镁15份、钼4份、二氮烯二羧酸钡盐2份、氢化铝锂6份和硼氢化钾1份。一种高强度门板材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：1）将铜110份、钴5份、铬6份、锆2份、镧7份、金0.2份、镁15份、钼4份、二氮烯二羧酸钡盐2份、氢化铝锂6份和硼氢化钾1份投入到金属粉碎机内，粉碎得到80目粉末，备用；2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内进行预热，调节温度为55-70℃，搅拌速度为500-800r/min，反应2.6分钟，备用；3）将步骤2）所得原料在感应电炉中加热至1200℃，维持2-5分钟，再将原料加热至熔融状态，维持5-8分钟，浇注到模具内成型，在模具表面使用膨胀石墨和二氧化硅作为覆盖剂，两者的质量比为1:2，自然冷却成型为杆状，备用；4）对步骤3）模具中的杆状毛坯进行热轧，保持加热温度为950-1000℃，每道次轧制压下量为2-4mm，制成厚度为4mm的薄板，然后使用拉丝机拉制成铜合金线材，备用；5）对步骤4）的铜合金线材进行时效热处理，送入450-550℃热处理炉中，处理6-8小时，然后在恒温箱内进行自然时效处理24小时，备用；6）在步骤5）所得的铜合金线材表面进行电镀锌处理，保证镀锌的厚度为0.1-0.2mm，即可。实施例2一种高强度门板材料及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：铜115份、钴7.5份、铬7份、锆3.5份、镧9份、金0.3份、镁18.5份、钼5.5份、二氮烯二羧酸钡盐5.5份、氢化铝锂7.5份和硼氢化钾1.5份。一种高强度门板材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：1）将铜115份、钴7.5份、铬7份、锆3.5份、镧9份、金0.3份、镁18.5份、钼5.5份、二氮烯二羧酸钡盐5.5份、氢化铝锂7.5份和硼氢化钾1.5份投入到金属粉碎机内，粉碎得到80目粉末，备用；2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内进行预热，调节温度为55-70℃，搅拌速度为500-800r/min，反应2.6分钟，备用；3）将步骤2）所得原料在感应电炉中加热至1200℃，维持2-5分钟，再将原料加热至熔融状态，维持5-8分钟，浇注到模具内成型，在模具表面使用膨胀石墨和二氧化硅作为覆盖剂，两者的质量比为1:2，自然冷却成型为杆状，备用；4）对步骤3）模具中的杆状毛坯进行热轧，保持加热温度为950-1000℃，每道次轧制压下量为2-4mm，制成厚度为4mm的薄板，然后使用拉丝机拉制成铜合金线材，备用；5）对步骤4）的铜合金线材进行时效热处理，送入450-550℃热处理炉中，处理6-8小时，然后在恒温箱内进行自然时效处理24小时，备用；6）在步骤5）所得的铜合金线材表面进行电镀锌处理，保证镀锌的厚度为0.1-0.2mm，即可。实施例3一种高强度门板材料及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：铜120份、钴10份、铬8份、锆5份、镧11份、金0.4份、镁22份、钼7份、二氮烯二羧酸钡盐9份、氢化铝锂9份和硼氢化钾2份。一种高强度门板材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：1）将铜120份、钴10份、铬8份、锆5份、镧11份、金0.4份、镁22份、钼7份、二氮烯二羧酸钡盐9份、氢化铝锂9份和硼氢化钾2份投入到金属粉碎机内，粉碎得到80目粉末，备用；2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内进行预热，调节温度为55-70℃，搅拌速度为500-800r/min，反应2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度门板材料及其制备方法 ，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：铜110‑120份、钴5‑10份、铬6‑8份、锆2‑5份、镧7‑11份、金0.2‑0.4份、镁15‑22份、钼4‑7份、二氮烯二羧酸钡盐2‑9份、氢化铝锂6‑9份和硼氢化钾1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度门板材料及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：铜110-120份、钴5-10份、铬6-8份、锆2-5份、镧7-11份、金0.2-0.4份、镁15-22份、钼4-7份、二氮烯二羧酸钡盐2-9份、氢化铝锂6-9份和硼氢化钾1-2份。2.根据权利要求1所述的一种高强度门板材料及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：铜110份、钴5份、铬6份、锆2份、镧7份、金0.2份、镁15份、钼4份、二氮烯二羧酸钡盐2份、氢化铝锂6份和硼氢化钾1份。3.根据权利要求1所述的一种高强度门板材料及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：铜115份、钴7.5份、铬7份、锆3.5份、镧9份、金0.3份、镁18.5份、钼5.5份、二氮烯二羧酸钡盐5.5份、氢化铝锂7.5份和硼氢化钾1.5份。4.根据权利要求1所述的一种高强度门板材料及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：铜120份、钴10份、铬8份、锆5份、镧11份、金0.4份、镁22份、钼7份、二氮烯二羧酸钡盐9份、氢化铝锂9份和硼氢化钾2份。5.根据权利要求1所述的一种高强度门板材料及其制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦忠亮，
申请(专利权)人：芜湖市众锐有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34