一种改进的环保型锌浸渣工艺制造技术

本发明专利技术涉及贵金属回收技术领域，具体涉及一种改进的环保型锌浸渣工艺，包括如下步骤：S1：原料准备；S2：混料；S3：造粒；S4：熔化；S5：分银。本发明专利技术银的回收效率可以达到90‑96％，回收效率高于当前常用的技术手段，具有良好的经济价值。同时，沉降返料的回收再利用，大大提高了原料的利用效率，有利于充分将原料进行更进一步的浸出回收；本发明专利技术的技术方案，对炉内排放的烟气进行有效回收与净化，在提高原料利用效率和保证银的回收效率的同时，还能够提高烟气的净化回收效率，降低烟气排放造成的环境污染；再一方面，本发明专利技术的技术方案将残留回收的次氧化锌粉尘进行回收再利用，有效提高了锌料的回收再利用效率，利于节省成本，减少原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的环保型锌浸渣工艺
本专利技术涉及贵金属回收
，具体涉及一种改进的环保型锌浸渣工艺。
技术介绍
锌精矿中的银、铜经过沸腾焙烧和湿法炼锌浸出后，主要富集于锌浸渣中，该渣含银0.01-0.025wt％、铜0.4-1.3wt％、锌10.0-18.0wt％，大部分银以硫化银及自然银形态存在，少部分银以氧化银、氯化银、硫酸银、硅酸银等形态存在；铜以硫化铜、氧化铜、氢氧化铜等形式存在；锌以硫酸锌、硫化锌、铁酸锌等形态存在。只回收锌浸渣中银的方法主要有硫脲法、氯盐法、硫酸盐化焙烧浸出法、浮选法、浸没熔炼法等。然而，这些方法的银回收效率均不高，且对浸渣工艺产生的尾气处理不够彻底，容易引起环境污染。公知的加拿大电锌公司用硫脲法研究从水洗中性浸出渣中回收银。对含银0.020-0.036wt％、金1-1.5g/t的典型中性锌浸渣，使用硫脲浓度4g/L，75℃下浸出15min，银浸出率85-95％。金浸出率65％，实验室扩大规模的连续浸出试验表明，硫脲消耗量为5-8kg/t锌浸渣，浸出液中的银、金可用活性炭吸附法提取，银回收率84％，金回收率65％。株洲冶炼厂以丁基胺黑药为捕收剂，2号油为起泡剂，在pH＝45，矿浆浓度40-50wt％的条件下采用一粗、三精、三扫工艺流程浮选中性锌浸渣，中性锌浸渣含银0.02-0.04wt％，精矿含银0.6-1.5wt％，尾矿含银0.005-0.012wt％，技术经济指标为：精矿产率2-3％，尾矿产率97-98％，银回收率55-75％。因此，基于上述本专利技术提供一种改进的环保型锌浸渣工艺，通过对浸渣工艺的技术改进，使银的回收效率得到提高的同时，也使浸渣排放的烟气得到有效净化处理，降低烟气排放造成的环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进的环保型锌浸渣工艺，通过对浸渣工艺的技术改进，使银的回收效率得到提高的同时，也使浸渣排放的烟气得到有效净化处理，降低烟气排放造成的环境污染。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种改进的环保型锌浸渣工艺，包括如下步骤：S1：原料准备：将锌浸贮废渣、石灰石、石英砂、粒煤以及沉降返料用汽车运入原料仓，经抓斗抓入贮料仓储存；S2：混料：通过圆盘给料机将步骤S1中的原料给入胶带运输机，再将原料送入混合；具体程序为：将锌浸贮废渣、石灰石、石英砂以及粒煤、沉降返料，采用皮带秤按质量比例称量配料，然后再通过胶带运输机运输到圆筒混合机混合；S3：造粒：在圆筒混合机混料之后，将混合均匀的原料转入到造粒机中，通过造粒机将混料造成粒径为2mm-3mm的料粒；S4：熔化：上述料粒再经过皮带输送机从回转炉的炉顶加料口加入富氧侧，通过罗茨风机吹入炉内，富氧空气从炉身两侧下部喷嘴鼓入炉内熔体中，富氧空气强烈搅拌熔体，物料在炉内快速熔化、反应生产金属银料、熔渣以及高温烟气；S5：分银：金属锌料和熔渣流入到虹吸室进一步分离，熔渣从放渣口放出经溜槽连续放出水淬，熔渣最后通过铲车运输到渣场进行收集；金属银料从虹吸口被虹吸，并连续被放出至分银炉，熔炼产生的高温烟气通过烟气净化工艺进行处理；所述高温烟气的净化工艺为：所述高温烟气从炉内排放出之后，烟气进入沉降室中进行沉降，沉降之后的物料即为沉降返料，该沉降返料再次被收集作为混合原料继续使用；从沉降室排出的烟气通过冷却筒进行冷却，然后排放到布袋收尘器中进行收尘净化；经过布袋收尘器之后的烟气，再次通过电除尘器进行除尘净化，然后通过湿法脱硫技术进行脱硫处理，最后通过烟囱排放；布袋收尘器收集的灰尘则通过鼓风机送入粉斗车中，进行配粉装包，形成次氧化锌料包进行回收。优选的，所述锌浸贮废渣、石灰石、石英砂以及粒煤、沉降返料的具体配比，按照质量份数组分为：锌浸贮废渣20-35份，石灰石30-50份，石英砂25-35份，粒煤20-35份，沉降返料15-20份。优选的，所述步骤S2中，原料在圆筒混合机中混合时，混合原料的水分控制在3％-7％，圆筒混合机的混合转速为1200r/min-1500r/min，混合时间为30min-45min。。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的技术方案，经过实验测定，其银的回收效率可以达到90-96％，回收效率高于当前常用的技术手段，具有良好的经济价值。同时，沉降返料的回收再利用，大大提高了原料的利用效率，有利于充分将原料进行更进一步的浸出回收。(2)本专利技术的技术方案，对炉内排放的烟气进行有效回收与净化，在提高原料利用效率和保证银的回收效率的同时，还能够提高烟气的净化回收效率，降低烟气排放造成的环境污染。(3)再一方面，本专利技术的技术方案将残留回收的次氧化锌粉尘进行回收再利用，有效提高了锌料的回收再利用效率，利于节省成本，减少原材料的浪费。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，如图1所示：一种改进的环保型锌浸渣工艺，包括如下步骤：S1：原料准备：将锌浸贮废渣、石灰石、石英砂、粒煤以及沉降返料用汽车运入原料仓，经抓斗抓入贮料仓储存；S2：混料：通过圆盘给料机将步骤S1中的原料给入胶带运输机，再将原料送入混合；具体程序为：将锌浸贮废渣、石灰石、石英砂以及粒煤、沉降返料，采用皮带秤按质量比例称量配料，然后再通过胶带运输机运输到圆筒混合机混合；所述锌浸贮废渣、石灰石、石英砂以及粒煤、沉降返料的具体配比，按照质量份数组分为：锌浸贮废渣20份，石灰石30份，石英砂25份，粒煤20份，沉降返料15份；原料在圆筒混合机中混合时，混合原料的水分控制在3％，圆筒混合机的混合转速为1200r/min，混合时间为30min。S3：造粒：在圆筒混合机混料之后，将混合均匀的原料转入到造粒机中，通过造粒机将混料造成粒径为2mm-3mm的料粒；S4：熔化：上述料粒再经过皮带输送机从回转炉的炉顶加料口加入富氧侧，通过罗茨风机吹入炉内，富氧空气从炉身两侧下部喷嘴鼓入炉内熔体中，富氧空气强烈搅拌熔体，物料在炉内快速熔化、反应生产金属银料、熔渣以及高温烟气；S5：分银：金属锌料和熔渣流入到虹吸室进一步分离，熔渣从放渣口放出经溜槽连续放出水淬，熔渣最后通过铲车运输到渣场进行收集；金属银料从虹吸口被虹吸，并连续被放出至分银炉，熔炼产生的高温烟气通过烟气净化工艺进行处理；所述高温烟气的净化工艺为：所述高温烟气从炉内排放出之后，烟气进入沉降室中进行沉降，沉降之后的物料即为沉降返料，该沉降返料再次被收集作为混合原料继续使用；从沉降室排出的烟气通过冷却筒进行冷却，然后排放到布袋收尘器中进行收尘净化；经过布袋收尘器之后的烟气，再次通过电除尘器进行除尘净化，然后通过湿法脱硫技术进行脱硫处理，最后通过烟囱排放；布袋收尘器收集的灰尘则通过鼓风机送入粉斗车中，进行配粉装包，形成次氧化锌料包进行回收。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的技术方案，经过实验测定，其银的回收效率可以达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的环保型锌浸渣工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：原料准备：将锌浸贮废渣、石灰石、石英砂、粒煤以及沉降返料用汽车运入原料仓，经抓斗抓入贮料仓储存；S2：混料：通过圆盘给料机将步骤S1中的原料给入胶带运输机，再将原料送入混合；具体程序为：将锌浸贮废渣、石灰石、石英砂以及粒煤、沉降返料，采用皮带秤按质量比例称量配料，然后再通过胶带运输机运输到圆筒混合机混合；S3：造粒：在圆筒混合机混料之后，将混合均匀的原料转入到造粒机中，通过造粒机将混料造成粒径为2mm‑3mm的料粒；S4：熔化：上述料粒再经过皮带输送机从回转炉的炉顶加料口加入富氧侧，通过罗茨风机吹入炉内，富氧空气从炉身两侧下部喷嘴鼓入炉内熔体中，富氧空气强烈搅拌熔体，物料在炉内快速熔化、反应生产金属银料、熔渣以及高温烟气；S5：分银：金属锌料和熔渣流入到虹吸室进一步分离，熔渣从放渣口放出经溜槽连续放出水淬，熔渣最后通过铲车运输到渣场进行收集；金属银料从虹吸口被虹吸，并连续被放出至分银炉，熔炼产生的高温烟气通过烟气净化工艺进行处理；所述高温烟气的净化工艺为：所述高温烟气从炉内排放出之后，烟气进入沉降室中进行沉降，沉降之后的物料即为沉降返料，该沉降返料再次被收集作为混合原料继续使用；从沉降室排出的烟气通过冷却筒进行冷却，然后排放到布袋收尘器中进行收尘净化；经过布袋收尘器之后的烟气，再次通过电除尘器进行除尘净化，然后通过湿法脱硫技术进行脱硫处理，最后通过烟囱排放；布袋收尘器收集的灰尘则通过鼓风机送入粉斗车中，进行配粉装包，形成次氧化锌料包进行回收。...

【技术特征摘要】
1.一种改进的环保型锌浸渣工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：原料准备：将锌浸贮废渣、石灰石、石英砂、粒煤以及沉降返料用汽车运入原料仓，经抓斗抓入贮料仓储存；S2：混料：通过圆盘给料机将步骤S1中的原料给入胶带运输机，再将原料送入混合；具体程序为：将锌浸贮废渣、石灰石、石英砂以及粒煤、沉降返料，采用皮带秤按质量比例称量配料，然后再通过胶带运输机运输到圆筒混合机混合；S3：造粒：在圆筒混合机混料之后，将混合均匀的原料转入到造粒机中，通过造粒机将混料造成粒径为2mm-3mm的料粒；S4：熔化：上述料粒再经过皮带输送机从回转炉的炉顶加料口加入富氧侧，通过罗茨风机吹入炉内，富氧空气从炉身两侧下部喷嘴鼓入炉内熔体中，富氧空气强烈搅拌熔体，物料在炉内快速熔化、反应生产金属银料、熔渣以及高温烟气；S5：分银：金属锌料和熔渣流入到虹吸室进一步分离，熔渣从放渣口放出经溜槽连续放出水淬，熔渣最后通过铲车运输到渣场进行收集；金属银料从虹吸口被虹吸，并连续被放出至分银炉，熔炼产生的高温烟气通过烟气净化工艺进行处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自红，刘爱军，
申请(专利权)人：灵武市永宏工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64