一种半焦加湿冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种半焦加湿冷却系统，该系统包括加湿搅拌机和制浆池，其中，所述加湿搅拌机包括待加湿半焦入口、半焦渣浆入口和加湿焦浆出口；所述制浆池包括进水口、加湿焦浆入口和半焦渣浆出口，所述半焦渣浆出口连通所述半焦渣浆入口。本实用新型专利技术通过利用半焦与半焦渣浆混合加湿搅拌代替了热半焦直接与水混合，通过利用稀焦浆替代水，降低了表面张力，增加了和半焦的亲和性，大幅度提高了加湿搅拌机效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半焦加湿冷却系统
本技术涉及半焦处理领域，并且更具体地，涉及到一种半焦加湿冷却系统。
技术介绍
在我国煤炭资源中，挥发分较高的年轻煤所占比例较大，干燥基挥发分含量在28％以上的年轻煤约占全国煤炭储量的3/4左右，干燥基挥发分含量在35％以上的年轻煤约占全国煤炭储量的50％。中国直接燃烧的煤约占总煤量的80％，而直接燃烧煤的一半以上用于发电，很多年轻煤中的化学能全部转化为热能，浪费了年轻煤中潜在的具有高附加值的油、气和化学品。为了更好地利用我国的褐煤、长焰煤资源，低阶煤热解生产半焦和热解气进一步利用是高效利用的一种新工艺，其中，煤热解后产生的半焦和半焦粉冷却是一个关键环节，尤其是焦粉的冷却。上述工艺都存在生产的高温焦粉的降温工艺，同时为了防尘，方便储存、运输和下一步工艺处理，需要加湿搅拌。由于热解炉旋风出口的焦粉温度较高，同时由于半焦亲水性不好，尤其焦粉更加明显，并且温度越高，亲和性越差，所以，高温焦粉降温和加湿目前是个难题。主要体现在以下几方面：1.高温焦粉和水直接混合，焦粉容易飘在水面上，混合困难。2.如果焦粉内直接喷水，容易生成蒸汽，急剧膨胀，影响设备安全稳定运行。现有技术中，如图1所示，热解炉中热解气出口的热解气首先进入一级旋风除尘器，除去大部分粗颗粒粉尘后再进入二级旋风除尘器，进一步除尘，热解气内的粗颗粒粉尘首先通过旋风除尘收集，通过下部卸灰阀排出。然后热解气携带剩余的粉尘进入二级旋风除尘器，旋风除尘器对其中的粉尘进一步收集，通过下部的卸灰阀排出，通过前两级旋风除尘器，热解气中90％以上的高温半焦被分离出来。剩余的热解气和少部分半焦粉从二级旋风除尘器排除进入下一道工序。从两级旋风除尘器收集的热解气内的半焦粉从除尘器下部卸灰阀排出，混合后进入冷焦机，同时冷却水通过冷焦机进水口进入冷焦机，和高温半焦换热后热水从出水口排出。高温半焦粉经过和水换热后温度从700℃左右降低到80℃左右，然后进入加湿搅拌机，同时水通过喷嘴进入加湿搅拌机，水和冷焦经过长时间的搅拌和混合，然后变成含水率30％左右的湿半焦进入水焦浆系统制浆或进入料仓储存。然而，上述的工艺仍然具有如下缺点：(1)工艺流程长，需要冷焦机冷焦后再进入加湿搅拌机加湿。(2)如果半焦直接进入加湿搅拌机，出来的热半焦温度很高，为750℃-650℃，循环水温度为30℃-40℃。热半焦与循环水直接混合导致热膨胀增大，水蒸气外排过程中容易携带部分粉尘，造成粉尘外溢，同时对设备的密封性能产生了影响，设备损伤大，缩短了设备使用寿命。而通过冷焦机冷却后再进入加湿搅拌机，增加了系统投资。
技术实现思路
本技术针对上述问题，目的在于提供一种半焦加湿冷却系统。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一方面，本技术的一个实施例公开了一种半焦加湿冷却系统，其包括加湿搅拌机和制浆池，其中，所述加湿搅拌机包括待加湿半焦入口、半焦渣浆入口和加湿焦浆出口；所述制浆池包括进水口、加湿焦浆入口和半焦渣浆出口，所述半焦渣浆出口连通所述半焦渣浆入口。进一步地，所述待加湿半焦入口连通一级旋风分离器的集尘仓和二级旋风分离器的集尘仓。进一步地，所述加湿焦浆出口和所述加湿焦浆入口连通。进一步地，还包括第一渣浆柱塞泵和第二渣浆柱塞泵，所述第一渣浆柱塞泵设置在所述半焦渣浆出口连通所述半焦渣浆入口的管道上，所述第二渣浆柱塞泵设置在连通所述加湿焦浆出口和所述加湿焦浆入口的管道上。进一步地，所述加湿焦浆出口连接出料总管，所述出料总管的另一端并联的连接加湿焦浆入口和加湿焦浆排出管道。进一步地，所述第二渣浆柱塞泵设置在所述出料总管上。进一步地，所述半焦渣浆入口处设置有喷嘴。进一步地，所述集尘仓下端设置有卸灰阀。进一步地，所述二级旋风分离器上端设置其热解气出口。另一方面，本技术的实施例还公开了利用上述系统进行半焦加湿冷却的方法，其包括：将加湿焦浆和水配成半焦渣浆，将该半焦渣浆和待加湿半焦一起加入加湿搅拌机中搅拌均匀，制得加湿焦浆。进一步地，所述制得的加湿焦浆部分用来配成半焦渣浆，其余部分排出。进一步地，所述待加湿半焦为一级旋风除尘器得到的高温半焦和二级旋风除尘器得到的高温半焦的混合物。进一步地，所述半焦渣浆通过第一渣浆柱塞泵输送至加湿搅拌机的喷嘴处，并喷射进加湿搅拌机中。进一步地，制得的加湿焦浆通过第二柱塞泵使其加入制浆池中配成半焦渣浆或排出。本技术的有益效果是：本技术利用制浆池生产含水量80％～90％的半焦渣浆稀浆，其和水的主要区别在于表面张力不同，半焦渣浆的表面张力为0.03牛/米～0.05牛/米之间，常温水的表面张力为0.073牛/米。与水的另一个区别在于其和半焦粉的亲和性与水不同。稀浆替代了水进入加湿搅拌机和半焦混合，可以明显提高半焦加湿搅拌的效果和速度。解决了半焦和水混合加湿不匀的难题。具体如下：1)通过利用半焦与半焦渣浆混合加湿搅拌代替了热半焦直接与水混合，通过利用稀焦浆替代水，降低了表面张力，增加了和半焦的亲和性，大幅度提高了加湿搅拌机效率。搅拌区长度可以缩短50％，且减少了扬尘。降低了系统对密封的要求，从而设备体积减小，成本降低。2)解决了温度达到550℃热半焦与30℃的循环水一次性大量混合，而产生了较大的热膨胀系数，致使粉尘外泄和设备超压造成的安全隐患。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术一实施例的结构示意图。其中，1、热解炉，2、一级旋风除尘器，3、二级旋风除尘器，4、卸灰阀，5、制浆池，6、加湿搅拌机，7、进水口，8、加湿焦浆入口，9、半焦渣浆出口，10、待加湿半焦入口，11、半焦渣浆入口，12、加湿焦浆出口，13、第一渣浆柱塞泵，14、第二渣浆柱塞泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，本技术一实施例公开了一种半焦加湿冷却系统，其包括加湿搅拌机6和制浆池5，其中，所述加湿搅拌机6包括待加湿半焦入口10、半焦渣浆入口11和加湿焦浆出口12；所述制浆池5包括进水口7、加湿焦浆入口8和半焦渣浆出口9，所述半焦渣浆出口9连通所述半焦渣浆入口11。本实施例利用半焦与半焦渣浆混合加湿搅拌代替了热半焦直接与水混合，通过利用稀焦浆替代水，降低了表面张力，增加了和半焦的亲和性，大幅度提高了加湿搅拌机6效率。搅拌区长度可以缩短50％，且减少了扬尘。降低了系统对密封的要求，从而设备体积减小，成本降低。避免了粉尘外泄和设备超压造成的安全隐患。本技术的又一实施例中，所述待加湿半焦入口10连通一级旋风分离器的集尘仓和二级旋风分离器的集尘仓。通过位于集尘仓下端得到卸灰阀4将待加湿半焦放出。作为本技术的一种优选的实施例，所述加湿焦浆出口12和所述加湿焦浆入口8连通。制成的加湿焦浆可以直接作为制备半焦渣浆的原料使用。本技术的又一实施例，在上述实施例的基础上，还包括第一渣浆柱塞泵13和第二渣浆柱塞泵14，所述第一渣浆柱塞泵13设置在所述半焦渣浆出口连通所述半焦渣浆入口11的管道上，所述第二渣浆柱塞泵14设置在连通所述加湿焦浆出口12和所述加湿焦浆入口8的管道上。另一优选实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半焦加湿冷却系统，其特征在于，包括加湿搅拌机和制浆池，其中，所述加湿搅拌机包括待加湿半焦入口、半焦渣浆入口和加湿焦浆出口；所述制浆池包括进水口、加湿焦浆入口和半焦渣浆出口，所述半焦渣浆出口连通所述半焦渣浆入口。

【技术特征摘要】
1.一种半焦加湿冷却系统，其特征在于，包括加湿搅拌机和制浆池，其中，所述加湿搅拌机包括待加湿半焦入口、半焦渣浆入口和加湿焦浆出口；所述制浆池包括进水口、加湿焦浆入口和半焦渣浆出口，所述半焦渣浆出口连通所述半焦渣浆入口。2.如权利要求1所述的半焦加湿冷却系统，其特征在于，所述待加湿半焦入口连通一级旋风分离器的集尘仓和二级旋风分离器的集尘仓。3.如权利要求1所述的半焦加湿冷却系统，其特征在于，所述加湿焦浆出口和所述加湿焦浆入口连通。4.如权利要求1或2所述的半焦加湿冷却系统，其特征在于，还包括第一渣浆柱塞泵，所述第一渣浆柱塞泵设置在所述半焦渣浆出口连通所述半焦渣浆入口的管道上。5.如权利要求4所述的半焦加...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小雪，陈水渺，马政峰，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11