一种热半焦冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热半焦冷却系统。热半焦由热解炉对煤进行热解产生，本系统包括熔盐换热装置；熔盐换热装置设有一级热半焦入口、一级热半焦出口、一级熔盐入口和一级熔盐出口；一级热半焦入口管道连接热解炉的热半焦出口，热半焦由一级热半焦入口进入熔盐换热装置；熔盐通过一级熔盐入口送入熔盐换热装置；熔盐的温度低于热半焦的温度，热半焦与熔盐在熔盐换热装置内热交换；在熔盐换热装置内热交换后的热半焦由一级热半焦出口排出利用，在熔盐换热装置内热交换后的熔盐由一级熔盐出口排出。本系统对煤热解产生的热量充分回收利用，安全冷却高温热半焦，提高热半焦的回收利用率，实现煤炭的高效清洁转化，具有重要的社会效益、经济效益和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种热半焦冷却系统
本技术总地涉及煤炭热解
，具体涉及一种热半焦冷却系统。
技术介绍
煤的热解是煤洁净高效利用的重要途径之一，是煤在隔绝空气或惰性气氛条件下持续加热至较高温度时，发生的一系列物理变化和化学反应。煤的热解就是能在常压、中低温、无催化剂条件下从高挥发分低阶煤中提取液体产物、精细化学品、高热值煤气。通过中低温快速热解实现煤热解提取油气，最大限度地提取煤中蕴含的丰富油气资源，实现煤炭资源的高效清洁转化，具有非常重要的社会效益、经济效益和环境效益。煤经过热解后产生丰富的热解油、解热气、热半焦等产品资源，目前在对煤热解后的产品回收利用中，对热半焦的回收主要采用水做为换热介质，设备尺寸大，投资大，且在换热过程中，若冷却介质——水发生泄漏，则会和热半焦发生化学反应，产生有毒易燃气体。因此，有必要提出一种安全冷却高温热半焦，对热半焦进行回收利用的系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热半焦冷却系统，利用本系统能够对煤热解过程中产生的热量充分回收利用，而且能够安全冷却高温热半焦，提高热半焦的回收利用率，实现煤炭资源的高效清洁转化，具有重要的社会效益、经济效益和环境效益。本技术提供了一种热半焦冷却系统，所述热半焦由热解炉对煤进行热解产生，还包括熔盐换热装置；所述熔盐换热装置设有一级热半焦入口、一级热半焦出口、一级熔盐入口和一级熔盐出口；所述一级热半焦入口管道连接所述热解炉的热半焦出口，所述热半焦由所述一级热半焦入口进入所述熔盐换热装置；熔盐通过所述一级熔盐入口送入所述熔盐换热装置；所述熔盐的温度低于所述热半焦的温度，所述热半焦与所述熔盐在所述熔盐换热装置内热交换；在所述熔盐换热装置内热交换后的热半焦由所述一级热半焦出口排出利用，在所述熔盐换热装置内热交换后的熔盐由所述一级熔盐出口排出。进一步地，所述熔盐换热装置为板式换热器。进一步地，还包括水冷换热器，所述水冷换热器设有二级热半焦入口、二级热半焦出口、一级水入口、一级水出口；所述二级热半焦入口管道连接所述一级热半焦出口；由所述一级热半焦出口排出的热半焦经所述二级热半焦入口进入所述水冷换热器；由所述一级水入口向所述水冷换热器通入水；进入所述水冷换热器的水的温度低于进入所述水冷换热器的热半焦的温度，进入所述水冷换热器的水与进入所述水冷换热器的热半焦在所述水冷换热器内热交换；在所述水冷换热器内热交换后的热半焦由所述二级热半焦出口排出利用；在所述水冷换热器内热交换后的水由所述一级水出口排出。进一步地，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设有二级熔盐入口、二级熔盐出口、二级水入口、二级水出口；所述二级熔盐入口管道连接所述一级熔盐出口，由所述一级熔盐出口排出的熔盐经所述二级熔盐入口进入所述蒸汽发生器；所述二级水入口管道连接所述一级水出口，由所述一级水出口排出的水经所述二级水入口进入所述蒸汽发生器；进入所述蒸汽发生器的水的温度低于进入所述蒸汽发生器的熔盐的温度，进入所述蒸汽发生器的熔盐与进入所述蒸汽发生器的水在所述蒸汽发生器内热交换；在所述蒸汽发生器内热交换后的熔盐由所述二级熔盐出口排出；在所述蒸汽发生器内热交换后的水由所述二级水出口排出。进一步地，还包括熔盐储罐，所述熔盐储罐通过管道连接所述一级熔盐入口，所述熔盐储罐用于储存熔盐；所述管道上设有熔盐泵，所述熔盐泵将所述熔盐储罐中的熔盐送至所述熔盐换热装置。进一步地，所述熔盐储罐设有熔盐储罐熔盐入口和熔盐储罐熔盐出口；所述熔盐储罐熔盐入口管道连接所述二级熔盐出口，由所述二级熔盐出口排出的熔盐经所述熔盐储罐熔盐入口送入所述熔盐储罐；所述熔盐储罐熔盐出口通过管道连接所述一级熔盐入口。利用本技术的热半焦冷却系统能够对煤热解过程中产生的热量充分回收利用，而且能够安全冷却高温热半焦，提高热半焦的回收利用率，实现煤炭资源的高效清洁转化，具有重要的社会效益、经济效益和环境效益。附图说明图1为本技术热半焦冷却系统示意图。附图标记说明：10-热解炉；101-辐射管；20-熔盐换热装置；30-水冷换热器；40-蒸汽发生器；50-熔盐储罐；60-熔盐泵。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术的热半焦冷却系统，如图1所示，热半焦由热解炉10对煤进行热解产生。本技术的冷却系统利用熔盐换热装置20对热解炉10中产生的热半焦进行冷却。熔盐换热装置20设有一级热半焦入口、一级热半焦出口、一级熔盐入口和一级熔盐出口；一级热半焦入口管道连接热解炉10的热半焦出口，热半焦由一级热半焦入口进入熔盐换热装置20。熔盐通过一级熔盐入口送入熔盐换热装置20。熔盐的温度低于热半焦的温度，热半焦与熔盐在熔盐换热装置20内进行热交换。在熔盐换热装置20内热交换后的热半焦由一级热半焦出口排出利用，在熔盐换热装置20内热交换后的熔盐由一级熔盐出口排出。熔盐换热装置20可以采用板式换热器、管式换热器或者板式换热器与管式换热器两者结合使用。熔盐类型可以采用硝酸盐类、碳酸盐类、氯化盐类或氟化盐类等，通过调控进入熔盐换热装置20中的熔盐的类型和数量，可以对换热后的热半焦温度进行控制，得到需要温度的热半焦。不管是采用板式换热器还是采用管式换热器作为熔盐换热装置20,，其设备外形尺寸均比利用水作为换热介质的换热设备的外形尺寸小，占地面积同样也小，换热效率高，投资运行的费用低。本技术的热半焦冷却系统还包括有水冷换热器30、蒸汽发生器40、熔盐储罐50、熔盐泵60。水冷换热器30设有二级热半焦入口、二级热半焦出口、一级水入口和一级水出口。二级热半焦入口管道连接一级热半焦出口；由一级热半焦出口排出的热半焦701经二级热半焦入口进入水冷换热器30。由一级水入口向水冷换热器30通入水，进入水冷换热器30的水的温度低于进入水冷换热器30的热半焦的温度。进入水冷换热器30的水与进入水冷换热器30的热半焦在水冷换热器30内完成热交换。在水冷换热器30内热交换后的热半焦由二级热半焦出口排出利用；在水冷换热器30内热交换后的水由一级水出口排出。通过水冷换热器30对热半焦进一步冷却，提高热半焦的回收利用率。本技术中的蒸汽发生器40设有二级熔盐入口、二级熔盐出口、二级水入口和二级水出口。二级熔盐入口管道连接一级熔盐出口，由一级熔盐出口排出的熔盐经二级熔盐入口进入蒸汽发生器40。二级水入口管道连接一级水出口，由一级水出口排出的水经二级水入口进入蒸汽发生器40，进入蒸汽发生器40的水的温度低于进入蒸汽发生器40的熔盐的温度。进入蒸汽发生器40的熔盐与进入蒸汽发生器40的水在蒸汽发生器40内热交换。热交换后，熔盐温度降低，由二级熔盐出口排出；热交换后的水由所述二级水出口排出。熔盐储罐50设有熔盐储罐熔盐入口和熔盐储罐熔盐出口。熔盐储罐熔盐入口管道连接二级熔盐出口，由二级熔盐出口排出的熔盐经熔盐储罐熔盐入口送入熔盐储罐50，熔盐储罐50用于储存降温冷却后的熔盐。熔盐储罐熔盐出口通过管道连接一级熔盐入口，在此连接管道上设有熔盐泵60，熔盐储罐50中储存的熔盐在熔盐泵60的作用下被泵送之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热半焦冷却系统，所述热半焦由热解炉对煤进行热解产生，其特征在于，还包括熔盐换热装置；所述熔盐换热装置设有一级热半焦入口、一级热半焦出口、一级熔盐入口和一级熔盐出口；所述一级热半焦入口管道连接所述热解炉的热半焦出口，所述热半焦由所述一级热半焦入口进入所述熔盐换热装置；熔盐通过所述一级熔盐入口送入所述熔盐换热装置；所述熔盐的温度低于所述热半焦的温度，所述热半焦与所述熔盐在所述熔盐换热装置内热交换；在所述熔盐换热装置内热交换后的热半焦由所述一级热半焦出口排出利用，在所述熔盐换热装置内热交换后的熔盐由所述一级熔盐出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种热半焦冷却系统，所述热半焦由热解炉对煤进行热解产生，其特征在于，还包括熔盐换热装置；所述熔盐换热装置设有一级热半焦入口、一级热半焦出口、一级熔盐入口和一级熔盐出口；所述一级热半焦入口管道连接所述热解炉的热半焦出口，所述热半焦由所述一级热半焦入口进入所述熔盐换热装置；熔盐通过所述一级熔盐入口送入所述熔盐换热装置；所述熔盐的温度低于所述热半焦的温度，所述热半焦与所述熔盐在所述熔盐换热装置内热交换；在所述熔盐换热装置内热交换后的热半焦由所述一级热半焦出口排出利用，在所述熔盐换热装置内热交换后的熔盐由所述一级熔盐出口排出。2.根据权利要求1所述的热半焦冷却系统，其特征在于，所述熔盐换热装置为板式换热器。3.根据权利要求1所述的热半焦冷却系统，其特征在于，还包括水冷换热器，所述水冷换热器设有二级热半焦入口、二级热半焦出口、一级水入口、一级水出口；所述二级热半焦入口管道连接所述一级热半焦出口；由所述一级热半焦出口排出的热半焦经所述二级热半焦入口进入所述水冷换热器；由所述一级水入口向所述水冷换热器通入水；进入所述水冷换热器的水的温度低于进入所述水冷换热器的热半焦的温度，进入所述水冷换热器的水与进入所述水冷换热器的热半焦在所述水冷换热器内热交换；在所述水冷换热器内热交换后的热半焦由所述二级热半焦出口排出利用；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉丽，陈水渺，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11