一种含油污泥处理反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥处理反应装置，包括罐体和曝气装置；所述罐体内被隔离形成混合反应缓冲腔、溢流腔和混合反应腔，所述混合反应腔设置在所述罐体的下部并向所述罐体上部的中心延伸，所述混合反应缓冲腔和溢流腔平齐设置在所述罐体上部且设置在所述混合反应腔的延伸端的周侧；所述混合反应缓冲腔朝向所述溢流腔开设有用于让所述混合反应缓冲腔内充满含油污泥与药剂后向所述溢流腔溢流的溢流口，所述溢流口与所述溢流腔相连通；所述溢流腔底部开口且与所述混合反应腔相连通；所述罐体底部设置有使混合反应腔内的含油污泥与药剂搅拌的曝气装置。优点：结构简单，反应效率高，有利于含油污泥与药剂充分混合反应。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理反应装置
本技术涉及含油污泥处理设备领域，尤其涉及一种含油污泥处理反应装置。
技术介绍
目前，在含油污泥处理过程中，需要将药剂放入混合反应罐与含油污泥进行混合发生化学反应，使含油污泥中的悬浮微粒聚集变大，形成絮团，从而加快颗粒的聚沉，达到固液分离的目的，这时污泥处理效率不仅与反应罐深度有关，更取决药剂和颗粒的碰撞速度，现有的混合反应罐大多仅设有絮凝混合反应罐，而缺少混合反应缓冲空间，在处理高浓度含油污泥时，往往不能将其充分混合，导致絮凝不充分，在油田现场很难达标处理含油污泥，满足污泥达标排放；另外，现有的混合反应罐不能很好地对混合反应中的上层浮油进行收集。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、实用、方便对混合反应中的上层浮油进行收集，且有利于含油污泥与药剂充分混合反应的含油污泥处理反应装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种含油污泥处理反应装置，包括罐体和曝气装置；所述罐体内被隔离形成混合反应缓冲腔、溢流腔和混合反应腔，所述混合反应腔设置在所述罐体的下部并向所述罐体上部的中心延伸，所述混合反应缓冲腔和溢流腔平齐设置在所述罐体上部且设置在所述混合反应腔的延伸端的周侧；所述混合反应缓冲腔朝向所述溢流腔开设有用于让所述混合反应缓冲腔内充满含油污泥与药剂后向所述溢流腔溢流的溢流口，所述溢流口与所述溢流腔相连通；所述溢流腔底部开口且与所述混合反应腔相连通；所述罐体底部设置有使混合反应腔内的含油污泥与药剂搅拌的曝气装置。本技术的有益效果是：罐体内设有混合反应缓冲腔，从而使含油污泥与药剂在进入混合反应腔前进行一次药剂反应，并使污泥可以和药剂有一个混合反应缓冲区，然后通过溢流腔使污泥进入混合反应腔，且混合反应腔通过曝气装置搅拌，含油污泥在混合反应腔实现充分的混合，提高反应效率；因此，本申请的含油污泥处理反应装置具有结构简单，且有利于含油污泥与药剂充分混合反应等优点。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述罐体的上端开口，所述混合反应缓冲腔、所述溢流腔、所述混合反应腔被隔离层板、两端开口的中空柱体和多块隔离板隔离形成；所述隔离层板环绕设置在所述罐体的周侧内壁并向所述罐体的中心延伸形成延伸端，所述中空柱体设置在所述隔离层板的延伸端端部并向所述罐体上端延伸；所述中空柱体的内侧、所述隔离层板的下部和所述罐体的周侧内壁之间为所述混合反应腔；多块所述隔离板设置在所述隔离层板上并将所述隔离层板上部、中空柱体的外侧和所述罐体的周侧内壁之间的腔体隔离形成所述混合反应缓冲腔和溢流腔；便于含油污泥与药剂充分混合，有利于含油污泥与药剂顺利进入混合反应腔内进行搅拌，充分的混合反应。进一步，所述混合反应缓冲腔被多块隔板隔离出一架空的浮油收集腔，所述浮油收集腔朝向混合反应缓冲腔开设有用于让混合反应缓冲腔内的浮油溢流进入浮油收集腔内的浮油收集口，所述浮油收集口与混合反应缓冲腔上的所述溢流口相平齐设置；所述浮油收集腔底部设有出油管，所述出油管的一端与所述浮油收集腔相连通，所述出油管的另一端穿出所述罐体；便于对混合反应中的产生的上层浮油进行收集。进一步，所述中空柱体上开设有溢油口，所述溢油口朝向所述混合反应缓冲腔开设且所述溢油口与所述浮油收集口相平齐设置；便于对混合反应腔内混合反应中的产生的上层浮油从溢油口流入所述溢油隔板从而进行收集。进一步，所述罐体上还设置有进料管，所述进料管从所述罐体上部的外侧壁穿入混合反应缓冲腔内；方便向混合反应缓冲腔内输送含油污泥与药剂。进一步，所述罐体底部还设有导泥管，所述导泥管竖直固定连接在所述罐体底部且与所述混合反应腔相连通，所述导泥管下端向两端分叉形成导泥分支管；有利于对处理后的污泥进行处理。进一步，所述导泥分支管的一端端部与所述曝气装置连接，所述导泥分支管的另一端设有阀门且其用于排出经过处理的污泥；所述曝气装置包括水泵、射流曝气器和多根喷水管，所述水泵连接在所述导泥分支管的一端端部上，所述射流曝气器连接设置在所述水泵的出水端；多根所述喷水管的一端均与所述射流曝气器的混合室相连接，另一端从所述罐体下端倾斜的从外侧壁穿入所述混合反应腔内且多根所述喷水管向混合反应腔喷射水而使混合反应腔内的含油污泥与药剂旋转实现旋转搅拌；曝气装置使经水泵的液体经由主管道、内喷嘴到混合室，把吸入的气体剪切成微小的气泡，形成富氧的气液混合体，气液交织的湍流经外喷嘴射出；气液混合体同在混合反应腔内产生强烈的混合，并携裹周围的液体往前流动，在水平方向动力和垂直方向气体上浮动力的双重作用下，形成整体的混合和循环；有利于含油污泥与药剂在混合反应腔内进行搅拌，充分的混合反应。进一步，所述中空柱体的上端边沿与所述罐体开口端的边沿相平齐，所述中空柱体的上端边沿与所述罐体开口端上固定连接有多根加强连杆，多根所述加强连杆相连接为一整体；通过在中空柱体和罐体开口端的边沿上固定连接有多根加强连杆，实现对中空柱体的加强，防止中空柱体产生变形。进一步，所述罐体的底部呈倒锥体状结构，所述导泥管设置在罐体的底部的锥顶上且与混合反应腔相连通；将罐体的底部设置成倒锥体状结构，有利于对混合反应腔内的污泥进行排放。进一步，所述罐体固定连接在支撑架上，所述支撑架包括支撑底梁和支撑杆，所述支撑底梁呈矩形状结构，所述支撑杆设有多根，多根所述支撑杆一端固定连接在支撑底梁上，另一端与所述罐体底部固定连接；便于设置罐体。附图说明图1为本技术实施例的含油污泥处理反应装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的含油污泥处理反应装置的局部剖视图；图3为图1摆正后的的俯视图；图4为图1摆正后的的仰视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体，2、曝气装置，3、出油管，4、进料管，5、加强连杆，6、导泥分支管，7、支撑架，10、混合反应缓冲腔，11、溢流腔，12、混合反应腔，13、中空柱体，14、浮油收集腔，15、隔离层板，20、水泵，21、射流曝气器，22、吸气管，23、混合室，24、喷水管，70、支撑底梁，71、支撑杆，101、阻流隔板，102、溢流隔板，103、溢流口，131、溢油口，141、阻油隔板，142、溢油隔板，143、底隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：本实施例提供的一种含油污泥处理反应装置，如图1、图2所示，包括罐体1和曝气装置2；所述罐体1内被隔离形成混合反应缓冲腔10、溢流腔11和混合反应腔12，所述混合反应腔12设置在所述罐体1的下部并向所述罐体1上部的中心延伸，所述混合反应缓冲腔10和溢流腔11平齐设置在所述罐体1上部且设置在所述混合反应腔12的延伸端的周侧；所述混合反应缓冲腔10朝向所述溢流腔11开设有用于让所述混合反应缓冲腔10内充满含油污泥与药剂后向所述溢流腔11溢流的溢流口103，所述溢流口103与所述溢流腔11相连通；所述溢流腔11底部开口且与所述混合反应腔12相连通；所述罐体1底部设置有使混合反应腔12内的含油污泥与药剂搅拌的曝气装置2。具体的，向本实施例的混合反应缓冲腔10注入含油污泥与药剂，含油污泥与药剂在混合反应缓冲腔10中进行一次药剂反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥处理反应装置，其特征在于：包括罐体(1)和曝气装置(2)；所述罐体(1)内被隔离形成混合反应缓冲腔(10)、溢流腔(11)和混合反应腔(12)，所述混合反应腔(12)设置在所述罐体(1)的下部并向所述罐体(1)上部的中心延伸，所述混合反应缓冲腔(10)和溢流腔(11)平齐设置在所述罐体(1)上部且设置在所述混合反应腔(12)的延伸端的周侧；所述混合反应缓冲腔(10)朝向所述溢流腔(11)开设有用于让所述混合反应缓冲腔(10)内充满含油污泥与药剂后向所述溢流腔(11)溢流的溢流口(103)，所述溢流口(103)与所述溢流腔(11)相连通；所述溢流腔(11)底部开口且与所述混合反应腔(12)相连通；所述罐体(1)底部设置有使混合反应腔(12)内的含油污泥与药剂搅拌的曝气装置(2)。

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理反应装置，其特征在于：包括罐体(1)和曝气装置(2)；所述罐体(1)内被隔离形成混合反应缓冲腔(10)、溢流腔(11)和混合反应腔(12)，所述混合反应腔(12)设置在所述罐体(1)的下部并向所述罐体(1)上部的中心延伸，所述混合反应缓冲腔(10)和溢流腔(11)平齐设置在所述罐体(1)上部且设置在所述混合反应腔(12)的延伸端的周侧；所述混合反应缓冲腔(10)朝向所述溢流腔(11)开设有用于让所述混合反应缓冲腔(10)内充满含油污泥与药剂后向所述溢流腔(11)溢流的溢流口(103)，所述溢流口(103)与所述溢流腔(11)相连通；所述溢流腔(11)底部开口且与所述混合反应腔(12)相连通；所述罐体(1)底部设置有使混合反应腔(12)内的含油污泥与药剂搅拌的曝气装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理反应装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端开口，所述混合反应缓冲腔(10)、所述溢流腔(11)、所述混合反应腔(12)被隔离层板(15)、两端开口的中空柱体(13)和多块隔离板隔离形成；所述隔离层板(15)环绕设置在所述罐体(1)的周侧内壁并向所述罐体(1)的中心延伸形成延伸端，所述中空柱体(13)设置在所述隔离层板(15)的延伸端端部并向所述罐体(1)上端延伸；所述中空柱体(13)的内侧、所述隔离层板(15)的下部和所述罐体(1)的周侧内壁之间为所述混合反应腔(12)；多块所述隔离板设置在所述隔离层板(15)上并将所述隔离层板(15)上部、中空柱体(13)的外侧和所述罐体(1)的周侧内壁之间的腔体隔离形成所述混合反应缓冲腔(10)和溢流腔(11)。3.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理反应装置，其特征在于：所述混合反应缓冲腔(10)被多块隔板隔离出一架空的浮油收集腔(14)，所述浮油收集腔(14)朝向所述混合反应缓冲腔(10)开设有用于让所述混合反应缓冲腔(10)内的浮油溢流进入所述浮油收集腔(14)内的浮油收集口，所述浮油收集口与混合反应缓冲腔(10)上的所述溢流口(103)相平齐设置；所述浮油收集腔(14)底部设有出油管(3)，所述出油管(3)的一端与所述浮油收集腔(14)相连通，所述出油管(3)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丁，陈凯亮，季凯，张鹏，
申请(专利权)人：克拉玛依市新奥达石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65