防静电经编面料制造技术

本发明专利技术公开了一种能防止静电发生的防静电经编面料，其含有０．０２％以上的导电纱。还可含有１２％以上的纯棉纱和８０％以上的全消光涤纶丝。产品具有舒适的皮肤触感，吸湿性、透气性好而不透明，耐工业洗涤机洗涤，收缩率小，有良好的抗起毛起球性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能防止静电发生的防静电经编面料，尤其是具有舒适的皮肤触感，透气性好而不透明，环境适应性好，耐工业洗涤机洗涤，收缩率小，有良好的抗起毛起球性的防静电经编面料。
技术介绍
采用常规涤纶纤维、腈纶纤维、毛纤维等纤维织物制作的服装，在穿着时常因织物与人体磨擦产生静电，出现头发倒竖、静电放电的噼啪声响等令人不愉快的情况，这些都称为静电现象。静电现象是由高压放电所产生的常见现象。由于静电现象影响，IT行业和精密仪器，机械制造工厂经常出现不合格品；在石油、化工等工厂，加油站，由于操作人员的工作服所产生的静电火花而引发爆炸事故也时有发生；在医院里，医疗仪器设备上的静电还将危及病人生命安全。静电现象已成为重大事故隐患之一。所以，必须尽可能防止静电现象的发生。目前，已有防静电功能的导电纱面料问世，它是由涤纶或尼龙与导电纱在针织机或梭织机上织制而得。如专利申请公开号昭59(19)一73389(导电性经编面料/日本)，公开了导电纱在经编面料中应用的基本组织。专利申请公开号昭59(19)-88956(导电性经编起毛面料/日本)，公开了导电纱在经编起毛面料中的应用。另有专利申请公开号CN1320734(导电性织物)，公开了一种覆盖金属的导电梭织化纤织物。但是，涤纶或尼龙同导电纱交织成的面料有以下缺陷在湿度较高的工作环境中，因化纤的吸湿性、吸水性相当差，和皮肤接触常使人有不自然舒适的感觉，尤其在容易出汗时。有些作业，需要操作人员做许多幅度较大的动作，工作服需要较好的伸缩性和抗起毛起球性。在女性较集中的行业，尤其是医院护士、IT工厂女工、餐厅的女服务员等，希望服装既透气又要不透光，以免显现形体和内衣等特殊要求。这也是较难解决的问题。工作服的洗涤往往不能只满足家庭洗涤条件，还必须能承受得起工业洗涤机激烈的冲击。目前，既保持涤纶纤维、尼龙纤维的伸缩稳定性和色彩鲜艳等优点，同时解决以上缺点的工作服用织物还未开发出来。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能防止静电发生的防静电经编面料，它具有舒适的皮肤触感，吸湿性、透气性好而不透明，环境适应性好，耐工业洗涤机洗涤，收缩率小，有良好的抗起毛起球性。解决上述问题的基本思路使用导电纱来防止静电；为了具有舒适的皮肤触感，布面与皮肤接触侧使用吸湿性、吸水性佳的纯棉纱，特别是精纺高支纯棉纱；为降低透明性而部分使用全消光涤纶丝，在织物组织设计中采用多梳交叉交织，并适当地调整织物密度参数等。基于上述思路，经过深刻研究和反复的试验，本专利技术所采用的技术方案是一种防静电经编面料，其特征在于含有0.02％以上的导电纱。作为优选，上述防静电经编面料含有12％以上纯棉纱。作为优选，上述两种防静电经编面料含有80％以上全消光涤纶丝。导电纱是由导电性微粒子溶入热可塑性聚合物后制成的一种导电纤维，其阻抗为105～109Ω/cm。导电性微粒子和导电性炭黑或金属单体或金属化合物有相同的导电作用，金属单体有银、镍、铜、铁、锡等，金属化合物有硫化铜、硫化亚铅等。从导电纱的单纤维截面结构看，导电性聚合物和非导电性聚合物各占一部分，导电性聚合物处在单纤维的表面部分时性能最佳。导电纱能在静电发生时立即将静电释放掉，使静电无法蓄积在织物上，从而防止高电压静电聚集。纯棉纱、及棉和其他原料的混纺纱、人造棉、人造丝、可溶性天然纤维等短纤纱具有良好的吸湿性和毛细管效应，使用这些短纤纱可以明显改善同皮肤的触感等功能服用性。但是，短纤维纱由于毛羽、纱结、条干不匀以及织造过程中所产生的飞花等，易在织造中产生断纱等织疵。虽然市场上销售的30支或40支纯棉纱可以采用，但为了保证产品质量和改善操作性，我们采用了丝光烧毛精梳纯棉纱，也有使用70支双股丝光烧毛精梳纯棉纱。在织物组织结构上采用衬纬组织的方式将纯棉纱及纯棉纱/导电纱从织物的反面编入，衬纬组织线圈弯曲度小有利于短纤纱编织，可以减少纱结、条干不匀对布面外观质量的影响，虽然用纱量相对较少但完全能达到设计技术指标。现在销售的涤纶纤维都是由聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(EOCH2CH2OOCC5H4COER)高分子化合制成的。使用纤度是根据希望得到的织物而变化，50tex～170tex都适合本专利技术的需要。使用长丝或低弹丝都可以，相比之下，低弹丝织物在丰满感、伸缩性等方面都较长丝优越。有关光泽，为了达到本专利技术的目的之一——透气而少透光的要求，TiO2最少要在3％以上，也就是通常所称全消光纱。本专利技术的面料是在经编机上编织的，经编机机型为卡尔迈耶公司或利巴公司等制造的特利科经编机或拉舍尔经编机，经编机针距规格在20～32(针/英寸)，28～32(针/英寸)更适合本专利技术，经编机的梳栉数为2～4把梳栉。本专利技术试制时大都使用三把梳栉，在做较为复杂的织物时也会使用4把梳栉。织物组织设计结构稳定的经编织物至少需要二把梳栉编织。编织组织(图2的GB1)为织物的表面组织，衬纬组织(图1的GB2)将棉纱和导电纱/棉纱从织物反面衬入。据此原理，工艺设计上GB1和GB3采用编织组织，GB2采用衬纬组织，织物的组织结构见表1 表1 要改变布面风格或制条纹形产品时，通过设计调整梳栉数和不同组织结构的组合及穿纱排列组合，即能织成希望得到的产品。编织组织是如图1所示成圈编结组织。衬纬组织是如图2所示非成圈衬纬组织，衬纬组织需成圈编结组织夹持才能保持。穿纱排列组合是经纱穿过导纱针的配列，全部导纱针都穿纱称为满穿，还有1穿1空或其他不规则排列方法，这是为改变织物品种，经向组织结构的常用方法。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1本专利技术的实施例1的纱排列示意图；图2本专利技术的实施例1的组织示意图；图3本专利技术的实施例2的纱排列示意图；图4本专利技术的实施例2的组织示意图；符号说明图1和图3中○表示全消光涤纶长丝56dtex/18f◎表示棉40s/l与导电纱28dtex/2f的包覆纱(300t/m)●表示棉40s/l单股纱△表示全消光涤纶低弹丝75dtex/72f▲表示棉70s/2双股纱 ※表示棉70s/2与导电纱28dtex/2f的包覆纱(300t/m)—表示空穿图2和图4中的GB1和GB3是编织组织，GB2是衬纬组织具体实施方式织物检测标准(暂按JIS有关标准)(1)、耐光色牢度JIS L 0842；(2)、耐洗涤色牢度JIS L 0844；(3)、汗渍色牢度JIS L 0848；(4)、耐磨擦色牢度JIS L 0849；(5)、寸法变化率(收缩率)JIS L 1018，F 3法；(6)、起球试验JIS L 1076，ICI法；(7)、防钩丝试验JIS-L 1058；(8)、带电性试验JIS L 1094；(9)、透气性DIN 35887；(10)、透明性目视，1级是非常透明，5级基本上不透明；(11)、舒适感有10人参加实际穿着试验，其中5个人评价良好，有1个人表示不好。实施例1①本专利技术所使用的导电纱为日本UNITIKA TEXTILES公司制造的导电纱MEGANA(R)。②由于导电纱太细，用它直接进行编织的可操作性很差，需要与其它纱线并纱后再使用，并纱的方法可采用包覆和合捻。③导电纱准备妥当后，在整经机上整经，然后在经编机上进行编织整经机DS 21/30(卡尔迈耶公司制造) 经编机H本文档来自技高网...

【技术保护点】
防静电经编面料，其特征在于含有０．０２％以上导电纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟华，丹淳治，欧耀明，吉田耕二，
申请(专利权)人：海宁万方经编有限公司，尤尼吉卡纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]