一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端固定有挡板，挡板的两侧设有两个平行设置的第一置物通道，第一置物通道的两端内壁上分别转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上连接有同一个传送带，传送带的顶部安装有限位块，限位块的竖截面为倒T型结构，限位块的顶部穿过第一置物通道并延伸至工作台的上方，工作台远离挡板的一端顶部固定有防尘罩，防尘罩靠近第一置物通道一侧外壁底部设有第二置物通道，第二置物通道的内壁上转动连接有传送辊，传送辊靠近第一置物通道的一侧设有两个结构相同且对称设置的滑槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，提高了产品质量，满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置
本技术涉及纸箱生产装置
，尤其涉及一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置。
技术介绍
纸箱印刷机在工作时需要先将要印刷的文字和图案制成印刷胶版，安装固定在印刷机上，然后再操作印刷机把印刷油墨均匀涂敷于印刷胶版上有文字和图像的地方，再通过印刷机直接或间接地转印到瓦楞纸板或纸箱上，从而印刷出满足包装使用的包装纸箱或者印刷出设计图案的复制品。一般情况下，在印刷过程中印刷，包装箱的纸胚板从纸箱印刷机的进料口送入的过程都是人工处理，人工操作精准度差，往往会都会出现一些的侧移和误差，而且工作人员位于纸箱印刷机的进料口处距离较近，给工作人员的生命安全带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端固定有第一挡板，第一挡板的两侧设有两个平行设置的第一置物通道，第一置物通道的两端内壁上分别转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上连接有同一个传送带，传送带的顶部安装有限位块，限位块的竖截面为倒T型结构，限位块的顶部穿过第一置物通道并延伸至工作台的上方，工作台远离第一挡板的一端顶部固定有防尘罩，防尘罩靠近第一置物通道一侧外壁底部设有第二置物通道，第二置物通道的内壁上转动连接有传送辊，传送辊靠近第一置物通道的一侧设有两个结构相同且对称设置的滑槽，两个滑槽均位于工作台的顶部，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块的顶部均固定有第二挡板，两个第二挡板的顶部横截面呈八字型分布。优选的，所述限位块的数量为六至十个，多个限位块均匀分布在传送带的外壁上，相邻的两个限位块之间的距离大于限位块中心处所处竖截面与传送辊中心处所处竖截面之间的距离。优选的，所述第一挡板和滑槽均沿工作台宽度方向分布，第一置物通道沿工作台长度方向分布。优选的，所述滑槽的顶部设有两至五个沿工作台宽度方向等距离分布第一限位槽，滑块的顶部设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的底部穿过滑块并螺纹连接于第一限位槽内。优选的，所述工作台的顶部设有两至五个沿工作台宽度方向等距离分布第二限位槽，第二挡板的顶部设有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的底部穿过第二挡板并螺纹连接于第二限位槽内。优选的，所述传送带为刚性传送带，限位块的上设有紧固螺钉，限位块通过紧固螺钉与传送带固定连接。优选的，所述传送带为柔性传送带，限位块与传送带之间胶合。本技术中，通过主动辊、从动辊、第一挡板、第一置物通道、传送带和限位块的设计便于对纸板进行输送处理，保护工作人员的安全，通过限位块和第二挡板的设计便于纸板进行调节，使纸板能够在运输时排列整齐，便于产品的印刷处理，提高了产品质量，通过滑槽、滑块、第一限位槽、第一紧固螺栓、第二限位槽和第二紧固螺栓的设计使装置能够适用于不同宽度的纸张，提高了装置的适用范围，装置结构简单，使用方便，满足了人们的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置中工作台的顶部俯视图；图2为本技术提出的一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置中限位块和工作台的位置关系示意图。图中：1工作台、2第一挡板、3第一置物通道、4传送带、5限位块、6防尘罩、7传送辊、8滑槽、9滑块、10第二挡板、11主动辊、12从动辊、13第一限位槽、14第一紧固螺栓、15第二限位槽、16第二紧固螺栓、17紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置，包括工作台1，工作台1的顶部一端固定有第一挡板2，第一挡板2的两侧设有两个平行设置的第一置物通道3，第一置物通道3的两端内壁上分别转动连接有主动辊11和从动辊12，主动辊11和从动辊12上连接有同一个传送带4，传送带4的顶部安装有限位块5，限位块5的竖截面为倒T型结构，限位块5的顶部穿过第一置物通道3并延伸至工作台1的上方，工作台1远离第一挡板2的一端顶部固定有防尘罩6，防尘罩6靠近第一置物通道3一侧外壁底部设有第二置物通道，第二置物通道的内壁上转动连接有传送辊7，传送辊7靠近第一置物通道3的一侧设有两个结构相同且对称设置的滑槽8，两个滑槽8均位于工作台1的顶部，两个滑槽8内均滑动连接有滑块9，两个滑块9的顶部均固定有第二挡板10，两个第二挡板10的顶部横截面呈八字型分布，限位块5的数量为六至十个，多个限位块5均匀分布在传送带4的外壁上，相邻的两个限位块5之间的距离大于限位块5中心处所处竖截面与传送辊7中心处所处竖截面之间的距离，第一挡板2和滑槽8均沿工作台1宽度方向分布，第一置物通道3沿工作台1长度方向分布，滑槽8的顶部设有两至五个沿工作台1宽度方向等距离分布第一限位槽13，滑块9的顶部设有第一紧固螺栓14，第一紧固螺栓14的底部穿过滑块9并螺纹连接于第一限位槽13内，工作台1的顶部设有两至五个沿工作台1宽度方向等距离分布第二限位槽15，第二挡板10的顶部设有第二紧固螺栓16，第二紧固螺栓16的底部穿过第二挡板10并螺纹连接于第二限位槽15内，传送带4为刚性传送带，限位块5的上设有紧固螺钉17，限位块5通过紧固螺钉17与传送带4固定连接，传送带4为柔性传送带，限位块5与传送带4之间胶合。工作原理：使用时，将纸板至于两个第一置物通道3的上方，并使纸板至于第一挡板2靠近防尘罩6的一侧，主动辊11带动传动带4转动，靠近从动辊12的限位块5的顶部由第一置物通道3内移动至工作台1的上方，限位块5带动纸板朝传送辊7一侧移动，当纸板平整放置时，纸板远离第一挡板2的一端经过传送辊7移动至防尘罩6内部进行印刷处理，当纸板未平整放置时，纸板沿工作台1宽度方向的一侧外壁与第二挡板10靠近限位块5的一侧外壁滑动连接，直至第二挡板10沿工作台1宽度方向的两侧外壁分别与两个第二挡板10相对设置的外壁同时滑连接，完成对纸板的调整，当需要对不同宽度的纸板进行印刷处理时，通过第一紧固螺栓14调节滑块9在滑槽8内的位置，以及通过第二紧固螺栓16调节第二挡板10在工作台1顶部的位置即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一端固定有第一挡板(2)，第一挡板(2)的两侧设有两个平行设置的第一置物通道(3)，第一置物通道(3)的两端内壁上分别转动连接有主动辊(11)和从动辊(12)，主动辊(11)和从动辊(12)上连接有同一个传送带(4)，传送带(4)的顶部安装有限位块(5)，限位块(5)的竖截面为倒T型结构，限位块(5)的顶部穿过第一置物通道(3)并延伸至工作台(1)的上方，工作台(1)远离第一挡板(2)的一端顶部固定有防尘罩(6)，防尘罩(6)靠近第一置物通道(3)一侧外壁底部设有第二置物通道，第二置物通道的内壁上转动连接有传送辊(7)，传送辊(7)靠近第一置物通道(3)的一侧设有两个结构相同且对称设置的滑槽(8)，两个滑槽(8)均位于工作台(1)的顶部，两个滑槽(8)内均滑动连接有滑块(9)，两个滑块(9)的顶部均固定有第二挡板(10)，两个第二挡板(10)的顶部横截面呈八字型分布。

【技术特征摘要】
1.一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一端固定有第一挡板(2)，第一挡板(2)的两侧设有两个平行设置的第一置物通道(3)，第一置物通道(3)的两端内壁上分别转动连接有主动辊(11)和从动辊(12)，主动辊(11)和从动辊(12)上连接有同一个传送带(4)，传送带(4)的顶部安装有限位块(5)，限位块(5)的竖截面为倒T型结构，限位块(5)的顶部穿过第一置物通道(3)并延伸至工作台(1)的上方，工作台(1)远离第一挡板(2)的一端顶部固定有防尘罩(6)，防尘罩(6)靠近第一置物通道(3)一侧外壁底部设有第二置物通道，第二置物通道的内壁上转动连接有传送辊(7)，传送辊(7)靠近第一置物通道(3)的一侧设有两个结构相同且对称设置的滑槽(8)，两个滑槽(8)均位于工作台(1)的顶部，两个滑槽(8)内均滑动连接有滑块(9)，两个滑块(9)的顶部均固定有第二挡板(10)，两个第二挡板(10)的顶部横截面呈八字型分布。2.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷生产线上的纸板排齐装置，其特征在于，所述限位块(5)的数量为六至十个，多个限位块(5)均匀分布在传送带(4)的外壁上，相邻的两个限位块(5)之间的距离大于限位块(5)中心处所处竖截面与传送辊(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光兴，
申请(专利权)人：湛江市冠利纸业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44