一种化工原料添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料添加装置，包括两个第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一转动孔，所述第一转动孔中插设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆相向的一端设有扇形环，所述扇形环上设有螺纹孔，所述转动杆穿过螺纹孔并与其螺纹连接，所述转动杆的一端设有夹持块，所述转动杆与夹持块转动连接，两个所述夹持块之间设有注射筒，所述注射筒的一端设有与其滑动连接的推杆，所述注射筒的一侧设有出料口，所述注射筒远离推杆的一侧对称设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上设有第二转动孔。本实用新型专利技术的优点在于将传统的化工原料添加装置进行改进，通过凸轮传动和齿轮传动的组合使用，实现化工原料的自动添加，提高了工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料添加装置
本技术涉及化工原料反应辅助设备
，尤其涉及一种化工原料添加装置。
技术介绍
化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。由于化工原料的危害性较大，所以加工时很危险，但是传统的化工原料添加装置结构简单，工人需要经常接触化工原料，危险性较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的化工原料添加装置结构简单，工人需要经常接触化工原料，危险性较大，而提出的一种化工原料添加装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工原料添加装置，包括两个第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一转动孔，所述第一转动孔中插设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆相向的一端设有扇形环，所述扇形环上设有螺纹孔，所述转动杆穿过螺纹孔并与其螺纹连接，所述转动杆的一端设有夹持块，所述转动杆与夹持块转动连接，两个所述夹持块之间设有注射筒，所述注射筒的一端设有与其滑动连接的推杆，所述注射筒的一侧设有出料口，所述注射筒远离推杆的一侧对称设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上设有第二转动孔，所述第二转动孔中插设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上设有与其固定连接的料筒，所述料筒位于注射筒的出料口的下方，所述第二转动轴上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧位于料筒和其中一个第二支撑杆之间，所述第二转动轴的一端贯穿其中一个第二支撑杆并连接有齿轮。优选的，所述注射筒内设有与其滑动连接的连接板，所述连接板的一侧与推杆固定连接，所述注射筒的上侧设有进料口。优选的，所述第二转动轴的一侧设有第三支撑杆，所述第三支撑杆上设有第一电动机，所述第一电动机的输出端上设有转动盘。优选的，转动盘上部分设有直齿，所述齿轮与转动盘上的直齿啮合连接。优选的，所述推杆远离注射筒的一侧设有第四支撑杆，所述第四支撑杆上设有第二电动机，所述第二电动机的输出端通过联轴器连接有第一转动轴。优选的，所述第一转动轴上设有凸轮，所述凸轮与推杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将传统的化工原料添加装置进行改进，通过凸轮传动和齿轮传动的组合使用，实现化工原料的自动添加，提高了工作的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种化工原料添加装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种化工原料添加装置左侧的结构示意图。图中：1第一支撑杆、2转动杆、3扇形环、4夹持块、5注射筒、6推杆、7第一转动轴、8凸轮、9第二支撑杆、10连接板、11第二转动轴、12料筒、13扭力弹簧、14齿轮、15转动盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种化工原料添加装置，包括两个第一支撑杆1，第一支撑杆1上设有第一转动孔，第一转动孔中插设有与其转动连接的转动杆2，转动杆2相向的一端设有扇形环3，扇形环3上设有螺纹孔，转动杆2穿过螺纹孔并与其螺纹连接，转动杆2的一端设有夹持块4，转动杆2与夹持块4转动连接，两个夹持块4之间设有注射筒5，注射筒5的一端设有与其滑动连接的推杆6，注射筒5的一侧设有出料口，注射筒5内设有与其滑动连接的连接板10，连接板10的一侧与推杆6固定连接，注射筒5的上侧设有进料口，推杆6远离注射筒5的一侧设有第四支撑杆，第四支撑杆上设有第二电动机，第二电动机的输出端通过联轴器连接有第一转动轴7，第一转动轴7上设有凸轮8，凸轮8与推杆6滑动连接，通过第二电动机带动第一转动轴7转动，进而带动凸轮8转动，随着凸轮8的转动将于推杆6接触并挤压推杆6，随着推杆6向料筒12的方向运动，将推动连接板10，使得注射筒5内的化工原料通过出料口流到料筒12内，注射筒5远离推杆6的一侧对称设有第二支撑杆9，第二支撑杆9的上设有第二转动孔，第二转动孔中插设有与其转动连接的第二转动轴11，第二转动轴11的一侧设有第三支撑杆，第三支撑杆上设有第一电动机，第一电动机的输出端上设有转动盘15，转动盘15上部分设有直齿，齿轮14与转动盘15上的直齿啮合连接，通过第一电动机带动转动盘15转动，由于转动盘15上的直齿与齿轮14啮合连接传动，以转动盘15转动将带动齿轮4转动，进而带动第二转动轴11转动，第二转动轴11上设有与其固定连接的料筒12，料筒12位于注射筒5的出料口的下方，第二转动轴11上套接有扭力弹簧13，扭力弹簧13位于料筒12和其中一个第二支撑杆9之间，通过扭力弹簧13的弹力作用，使料筒12复位，第二转动轴11的一端贯穿其中一个第二支撑杆9并连接有齿轮14。本技术中，使用者使用该装置时，首先通过注射筒5上的进料口向注射筒5内注入化工原料，然后启动第二电动机，通过第二电动机带动第一转动轴7转动，进而带动凸轮8转动，随着凸轮8的转动将于推杆6接触并挤压推杆6，随着推杆6向料筒12的方向运动，将推动连接板10，使得注射筒5内的化工原料通过出料口流到料筒12内，再启动第一电动机，通过第一电动机带动转动盘15转动，由于转动盘15上的直齿与齿轮14啮合连接传动，所以转动盘15转动将带动齿轮4转动，进而带动第二转动轴11转动，使得料筒12转动，从而使料筒12内的化工原料倾倒入反应设备中，当转动盘15上的直齿与齿轮14脱开时，在扭力弹簧13的弹力作用下，料筒12将复位，最后通过设备将推杆6复位，重复上述操作即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料添加装置，包括两个第一支撑杆(1)，其特征在于，所述第一支撑杆(1)上设有第一转动孔，所述第一转动孔中插设有与其转动连接的转动杆(2)，所述转动杆(2)相向的一端设有扇形环(3)，所述扇形环(3)上设有螺纹孔，所述转动杆(2)穿过螺纹孔并与其螺纹连接，所述转动杆(2)的一端设有夹持块(4)，所述转动杆(2)与夹持块(4)转动连接，两个所述夹持块(4)之间设有注射筒(5)，所述注射筒(5)的一端设有与其滑动连接的推杆(6)，所述注射筒(5)的一侧设有出料口，所述注射筒(5)远离推杆(6)的一侧对称设有第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)的上设有第二转动孔，所述第二转动孔中插设有与其转动连接的第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)上设有与其固定连接的料筒(12)，所述料筒(12)位于注射筒(5)的出料口的下方，所述第二转动轴(11)上套接有扭力弹簧(13)，所述扭力弹簧(13)位于料筒(12)和其中一个第二支撑杆(9)之间，所述第二转动轴(11)的一端贯穿其中一个第二支撑杆(9)并连接有齿轮(14)。

【技术特征摘要】
1.一种化工原料添加装置，包括两个第一支撑杆(1)，其特征在于，所述第一支撑杆(1)上设有第一转动孔，所述第一转动孔中插设有与其转动连接的转动杆(2)，所述转动杆(2)相向的一端设有扇形环(3)，所述扇形环(3)上设有螺纹孔，所述转动杆(2)穿过螺纹孔并与其螺纹连接，所述转动杆(2)的一端设有夹持块(4)，所述转动杆(2)与夹持块(4)转动连接，两个所述夹持块(4)之间设有注射筒(5)，所述注射筒(5)的一端设有与其滑动连接的推杆(6)，所述注射筒(5)的一侧设有出料口，所述注射筒(5)远离推杆(6)的一侧对称设有第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)的上设有第二转动孔，所述第二转动孔中插设有与其转动连接的第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)上设有与其固定连接的料筒(12)，所述料筒(12)位于注射筒(5)的出料口的下方，所述第二转动轴(11)上套接有扭力弹簧(13)，所述扭力弹簧(13)位于料筒(12)和其中一个第二支撑杆(9)之间，所述第二转动轴(11)的一端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海城，
申请(专利权)人：李海城，
类型：新型
国别省市：广东,44