一种生态修复液生产用盛放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生态修复液生产用盛放装置，包括罐身、罐腿、进料口、出料口一、温度表和压力表，所述罐身顶部固定设置有出气口，所述出气口顶部固定设置有压力表，所述出气口一侧固定设置有冷凝器，所述罐身底部固定设置有罐腿，所述罐身一侧固定设置有进料口，所述罐身另一侧固定设置有出料口一，所述液位计一侧固定设置有温度表，所述出气口一侧固定设置有冷凝器，所述出气口另一侧固定设置有取样口。本实用新型专利技术通过加热管对加热油进行加热，使罐体在加热时受热更加均匀，通过冷凝器可对生态修复液在加热时产生的气体进行冷凝并液化，同时液化后的修复液仍流进罐体，使获得更加的使用体验，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生态修复液生产用盛放装置
本技术涉及一种盛放装置，特别涉及一种生态修复液生产用盛放装置。
技术介绍
用于盛放储存液体的密封容器即为储罐，储罐是石油、化工粮油、食品、消防、交通冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的储罐，储罐在国民经济发展中所起的作用是无可替代的，随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的企业进入到了储罐行业，我国储罐多以金属结构居多。而现有的储罐大多安全性能不高，对于冷却后容易粘稠的液体不好倾倒，同时罐体对修复液加热的不均匀，且在储存过程中损耗过大。为此，我们提出一种生态修复液生产用盛放装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生态修复液生产用盛放装置，通过罐体与液位计相结合，可清晰的观察到修复液在罐体内的盛放量，通过螺栓罐腿与滑轮相连，可方便移动罐体，通过罐腿内腔的加热管对加热油进行加热，可有效的增强生态修复液的流动性，同时加热油使罐身在加热时受热更加均匀，同时加热油沸点高，导热性能好，可有效降低加热时的能源损耗，冷凝器通过镀锌导管与出气口相连接，可对生态修复液在加热时所产生的气体冷凝并液化，可有效减少气体的排放，同时液化后的修复液流会罐体内，可有效的避免加热时修复液的损耗，取样口与取样器通过卡槽相连，方便生态修复液的取样，通过固定设置在罐体底部的出料口二，方便清除罐底生态修复液的沉渣，出料口二与除静电铁链固定相连，除静电铁链接触地面，可有效去除罐体上的静电。适合被广泛推广和使用，可以有效的解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生态修复液生产用盛放装置，包括罐身、罐腿、进料口、出料口一、温度表和压力表，所述罐身顶部固定设置有出气口，所述出气口顶部固定设置有压力表，所述出气口一侧固定设置有冷凝器，所述罐身底部固定设置有罐腿，所述罐身一侧固定设置有进料口，所述罐身另一侧固定设置有出料口一，所述进料口一侧固定设置有液位计，所述液位计一侧固定设置有温度表，所述出气口一侧固定设置有冷凝器，所述出气口另一侧固定设置有取样口，所述罐身底部固定设置有出料口二，所述罐身内腔固定设置有加热油，所述罐腿内腔固定设置有加热管。进一步地，所述出料口二一端与除静电铁链固定相连。进一步地，所述罐腿一端通过螺栓与滑轮固定相连。进一步地，所述溢流管与出气口贯通。进一步地，所述冷凝器通过镀锌导管与出气口相连。进一步地，所述取样口与取样器通过卡槽相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过滑轮方便对罐体进行移动和生产设备相连接。2.通过罐腿内腔的加热管对加热油进行加热，可有效的增强生态修复液的流动性，同时加热油使罐身在加热时受热更加均匀，同时加热油沸点高，导热性能好，可有效降低加热时的能源损耗。3.通过冷凝器与出气口相连接，可对生态修复液在加热时所产生的气体冷凝并液化，可有效减少气体的排放，同时液化后的修复液流会罐体内，可有效的避免加热时修复液的损耗。4.通过取样口与取样器卡槽相连，方便生态修复液的取样。5.通过固定设置在罐体底部的出料口二，方便清除罐底生态修复液的沉渣。6.通过出料口二与除静电铁链固定相连，除静电铁链接触地面，可有效去除罐体上的静电，增强其使用安全性。附图说明图1为本技术一种生态修复液生产用盛放装置的整体结构示意图。图2为本技术一种生态修复液生产用盛放装置的剖面结构示意图。图中：1、罐身；2、罐腿；3、进料口；4、出料口一；5、取样口；6、液位计；7、温度表；8、压力表；9、出气口；10、冷凝器；11、出料口二；12、除静电铁链；13、滑轮；14、加热管；15、取样器；16、溢流管；17、加热油。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种生态修复液生产用盛放装置，包括罐身1、罐腿2、进料口3、出料口一4、温度表7和压力表8，所述罐身1顶部固定设置有出气口9，所述出气口9顶部固定设置有压力表8，所述出气口9一侧固定设置有冷凝器10，所述罐身1底部固定设置有罐腿2，所述罐身1一侧固定设置有进料口3，所述罐身1另一侧固定设置有出料口一4，所述进料口3一侧固定设置有液位计6，所述液位计6一侧固定设置有温度表7，所述出气口9一侧固定设置有冷凝器10，所述出气口9另一侧固定设置有取样口5，所述罐身1底部固定设置有出料口二11，所述罐身1内腔固定设置有加热油17，所述罐腿2内腔固定设置有加热管14。其中，所述出料口二一端与除静电铁链固定相连，可有效的消除罐体的静电。其中，所述罐腿一端通过螺栓与滑轮固定相连，方便移动罐体与生产设备连接。其中，所述溢流管与出气口贯通，使得冷凝液化后的修复液流会罐体内。其中，所述冷凝器通过镀锌导管与出气口相连，冷凝由出气口挥发出来的修复液。其中，所述取样口与取样器通过卡槽相连，方便工作人员进行取样检查。需要说明的是，本技术为一种生态修复液生产用盛放装置，工作时，生产好的修复液通过进料口3注入到罐体1内，通过罐体1与液位计6相结合，可清晰的观察到修复液在罐体内的盛放量，通过温度表7可控制罐体1内的温度和压力，避免温度过高对罐体1造成损伤，延长其使用寿命，通过出气口9与压力表8相结合，可控制罐体1内的压力值，当罐内压力过大时及时打开出气口，大大增加了其使用安全性，通过螺栓罐腿2与滑轮13相连，可方便移动罐体1，通过罐腿2内腔的加热管14对加热油17进行加热，可有效的增强生态修复液的流动性，同时加热油17使罐身1在加热时受热更加均匀，同时加热油17沸点高，导热性能好，可有效降低加热时的能源损耗，冷凝器10通过镀锌导管与出气口9相连接，可对生态修复液在加热时所产生的气体冷凝并液化，可有效减少气体的排放，同时液化后的修复液流会罐体1内，可有效的避免加热时修复液的损耗，取样口5与取样器15通过卡槽相连，方便生态修复液的取样，通过固定设置在罐体1底部的出料口二11，方便清除罐底生态修复液的沉渣，出料口二11与除静电铁链12固定相连，除静电铁链11接触地面，可有效去除罐体1上的静电，增强其使用安全性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态修复液生产用盛放装置，包括罐身(1)、罐腿(2)、进料口(3)、出料口一(4)、温度表(7)、压力表(8)和溢流管(16)，所述罐身(1)顶部固定设置有出气口(9)，所述出气口(9)顶部固定设置有压力表(8)，所述出气口(9)一侧固定设置有冷凝器(10)，所述罐身(1)底部固定设置有罐腿(2)，所述罐身(1)一侧固定设置有进料口(3)，所述罐身(1)另一侧固定设置有出料口一(4)，所述进料口(3)一侧固定设置有液位计(6)，所述液位计(6)一侧固定设置有温度表(7)，其特征在于：所述出气口(9)一侧固定设置有冷凝器(10)，所述出气口(9)另一侧固定设置有取样口(5)，所述罐身(1)底部固定设置有出料口二(11)，所述罐身(1)内腔固定设置有加热油(17)，所述罐腿(2)内腔固定设置有加热管(14)。

【技术特征摘要】
1.一种生态修复液生产用盛放装置，包括罐身(1)、罐腿(2)、进料口(3)、出料口一(4)、温度表(7)、压力表(8)和溢流管(16)，所述罐身(1)顶部固定设置有出气口(9)，所述出气口(9)顶部固定设置有压力表(8)，所述出气口(9)一侧固定设置有冷凝器(10)，所述罐身(1)底部固定设置有罐腿(2)，所述罐身(1)一侧固定设置有进料口(3)，所述罐身(1)另一侧固定设置有出料口一(4)，所述进料口(3)一侧固定设置有液位计(6)，所述液位计(6)一侧固定设置有温度表(7)，其特征在于：所述出气口(9)一侧固定设置有冷凝器(10)，所述出气口(9)另一侧固定设置有取样口(5)，所述罐身(1)底部固定设置有出料口二(11)，所述罐身(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新翔，
申请(专利权)人：云南新祥绿环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53