防粉尘包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防粉尘包装设备，其特征在于：包括呈流水线依次分布的进料机构、撑袋机构、送袋机构、边侧热烫加压机构、热烫切断机构以及出料机构；进料机构设置具有供颗粒物进入的进料口以及供颗粒物输出的出料口；撑带机构，具有包围在所述导料筒的外周围的环状隔板；送袋机构，用于将待输入的包装带送至所述撑袋机构；边侧热烫加压机构，用于压紧所述环状支撑袋的两侧边；热烫切断机构用来形成一独立包含有颗粒物料的单个包装袋；与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于整个系统自动化程度高，节约了大量人力、经包装后的包装袋封口密封性好牢度强，可防尘、防潮、防污染，使颗粒物受到妥善保护。

【技术实现步骤摘要】
防粉尘包装设备
本技术涉及一种适用于食品加工领域的包装机，尤其涉及一种防粉尘包装设备。
技术介绍
化学肥料多制成粒肥，也可以将化肥(如磷肥与堆肥、厩肥或泥类)以适当比例混合造粒制成颗粒肥料，对于颗粒状肥料一般都采用塑料袋进行定量包装，为了提高生产效率和降低生产成本，目前已有不少生产厂家开始采用给袋式包装机进行自动包装。现有的专利文件中也有不少给袋式的自动包装机，如专利号为ZL99204659.9(授权公告号为CN2368785Y)的中国技术专利所公开的《一种多功能给袋包装机》，该包装机可自动完成取袋、给袋、开袋、充填及热合，它主要由给袋装置、袋夹开闭装置、收幅装置和充填装置构成，其中袋夹开闭装置是由凸轮、摇臂、拉杆、滑板、袋夹摇臂、弹簧和夹板等组件构成，其连接和工作方式为，凸轮旋转使摇臂上下摆动，摇臂摆动时靠压缩弹簧带动拉杆上下移动，拉杆再通过摇臂带动滑板水平移动，滑板又带动袋夹摇臂绕垂直轴线转动，使夹板同时完成袋夹的开闭和收幅动作；在充填装置中，充填头下方安装有前后两块拨板，当充填头下落到一定位置时，其前后拨板可自动打开，撑开包装袋。这种包装机虽然结构比较简单，但包装效率较低，包装不够稳定可靠，因此还有待作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工作效率高、包装稳定可靠的防粉尘包装设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该防粉尘包装设备，其特征在于：包括呈流水线依次分布的进料机构、撑袋机构、送袋机构、边侧热烫加压机构、热烫切断机构以及出料机构；其中，进料机构，设置在机架上，具有供颗粒物进入的进料口以及供颗粒物输出的出料口，该出料口下方设置有导料筒；撑带机构，具有包围在所述导料筒的外周围的环状隔板，所述环状隔板与所述导料筒的外周壁之间具有间隙，该间隙用来供待输入的包装带进入其内，用于将待输入的包装带进行撑袋操作，并成型为环状支撑袋；送袋机构，用于将待输入的包装带送至所述撑袋机构；边侧热烫加压机构，用于压紧所述环状支撑袋的两侧边；热烫切断机构，具有加热机构和切割机构，该加热机构用于将上述环状支撑袋的下端或上端形成一横向密封的密封区，该切割机构用于在该密封区内切断环状支撑袋以便形成一独立包含有颗粒物料的单个包装袋；出料机构，用于将独立包含有颗粒物料的单个包装袋输出。进一步地，所述送袋机构和撑袋机构之间设置有打码装置，用于将从所述送袋机构传输来的待输入的包装带进行打码操作。进一步地，所术打码装置包括有：导向架；打码器，设置在所述导向架的中央，于打码工位和非打码工位之间来回移动；第一驱动机构，设置在导向架外侧壁上，驱动所述打码器于打码工位和非打码工位之间来回移动；第一导向辊，设置在所述导向架一侧上对应于非打码工位的下方，所述第一导向辊上套设有未使用过的缠绕成卷的颜料带；第二导向辊，设置在所述导向架另一侧对应于打码工位的下方，所述第二导向辊上套设有使用过的缠绕成卷的颜料带；颜料带，第一端连接在所述的第一导向辊上，第二端连接在所述的第二导向辊上；第一传动机构，设置在所述打码器的外周围，在所述打码器的触发下，能驱动所述的第一导向辊转动输出颜料带，并带动所述第二导向辊转动卷绕颜料带；从而实现所述颜料带从第一导向辊转出后，由第一传动机构传输至打码工位后，经打码器打码后由第二导向辊缠绕成卷。进一步地，所述边侧热烫加压机构和热烫切断机构之间还设置有导向机构，用于将两侧边被压紧的环状支撑袋导入压紧所述热烫切断机构，该导向机构包括有至少一对位于环状支撑袋两侧边的挤压辊以及驱动挤压辊转动的第二传动机构。进一步地，所述热烫切断机构设置在所述导向机构下方，包括有；加热机构，并具有热密封部，该热密封部用于将上下两端均开口的环状支撑袋的下端或上端形成一横向密封的密封区；以及切割机构，设置在热密封部的中部，用于在该密封区内切断管状包装袋以便形成一独立包含有颗粒物料的单个包装袋。进一步地，所述进料机构包括有：本体，内部具有容纳空间且顶部敞口，所述本体的底部具有所述出料口；盖体，覆盖在所述本体的顶部敞口，所述盖体上局部开设有进料口；所述盖体上还设置有：计量件，沿所述本体的轴向设置，用于计量从所述出料口输出的颗粒物重量；刮件，至少具有一个，设置在所述计量件中的至少一侧，以用于刮落所述本体的内侧壁边缘附着的颗粒物；第二驱动机构，所述第二驱动机构的动力输出端与所述计量件和刮件连通。进一步地，所述送袋机构包括有机架，设置在机架首尾两端的第一齿轮和第二齿轮，以及缠绕在两个齿轮上以的齿轮带，且在所述机架的外侧面设置有用于带动所述第一齿轮转动的电机，所述电机的动力输出端与所述第一齿轮相连，所述第二齿轮于所述机架外同轴设置有导向辊，所述导向辊上套设有缠绕成卷的待输入包装带。进一步地，所述边侧热烫加压机构包括有相互铰接的第一热封座和第二热封座、以及驱动第一热封座和第二热封座相互贴靠并压紧包装袋两侧边的驱动件，所述第一热封座和第二热封座的内侧壁均具有呈立式的压条。进一步地，所述出料机构包括有由上至下逐渐向下倾斜的导向槽。进一步地，所述进料机构和撑袋机构之间设置有振动器，设置在所述导料筒的一侧，用于振动导料筒内的颗粒物料进入环状支撑袋。与现有技术相比，本技术的优点在于先由送袋机构和撑袋机构将包装带进行撑袋操作并成型为环状支撑袋，并由进料机构将颗粒物导入经成型的环状支撑袋，再由边侧热烫加压机构将环状支撑袋两侧边压紧热封，再由热烫切断机构将环状支撑袋的下端或上端密封后于密封区的中部切割，最终通过出料机构将独立包含有颗粒物料的单个包装袋输出，整个系统自动化程度高，节约了大量人力、经包装后的包装袋封口密封性好牢度强，可防尘、防潮、防污染，使颗粒物受到妥善保护。附图说明图1为本技术实施例中防粉尘包装设备一个角度的结构示意图；图2为本技术实施例中防粉尘包装设备另一个角度的结构示意图；图3为本技术实施例中计量装置的结构示意图；图4为图3一个角度的分解结构示意图；图5为图3另一个角度的分解结构示意图；图6为本技术实施例中撑袋机构与导料筒配合的结构示意图；图7为本技术实施例中送袋机构一个角度的结构示意图；图8为本技术实施例中送袋机构另一个角度的结构示意图；图9为本技术实施例中包装打码装置的结构示意图；图10为图1中局部的包装袋边侧热烫加压结构示意图；图11为图10中包装袋边侧热烫加压的内部结构图。图12为本技术实施例中第一连杆机构的结构示意图；图13为本技术实施例中第二连杆机构的结构示意图。图14为本技术实施例中包装袋热烫切断结构的结构示意图；图15为图14中第一加热部的结构示意图；图16为图14中第二加热部的结构示意图；图17为本技术实施例中外凸切割器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～17所示，为本技术的最佳实施例。该防粉尘包装设备包括呈流水线依次分布的进料机构1、撑袋机构2、送袋机构3、边侧热烫加压机构4、热烫切断机构5以及出料机构6；其中，进料机构1设置在机架7上，具有供颗粒物进入的进料口11以及供颗粒物输出的出料口12，该出料口12下方设置有导料筒131；撑袋机构2用于将待输入的包装带进行撑袋操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粉尘包装设备，其特征在于：包括呈流水线依次分布的进料机构(1)、撑袋机构(2)、送袋机构(3)、边侧热烫加压机构(4)、热烫切断机构(5)以及出料机构(6)；其中，进料机构(1)，设置在机架(7)上，具有供颗粒物进入的进料口(11)以及供颗粒物输出的出料口(12)，该出料口(12)下方设置有导料筒(131)；撑袋机构(2)，具有包围在所述导料筒(131)的外周围的环状隔板(21)，所述环状隔板(21)与所述导料筒(131)的外周壁之间具有间隙(22)，该间隙(22)用来供待输入的包装带进入其内，用于将待输入的包装带进行撑袋操作，并成型为环状支撑袋；送袋机构(3)，用于将待输入的包装带送至所述撑袋机构(2)；边侧热烫加压机构(4)，用于压紧所述环状支撑袋的两侧边；热烫切断机构(5)，具有加热机构(51)和切割机构(52)，该加热机构(51)用于将上述环状支撑袋的下端或上端形成一横向密封的密封区，该切割机构(52)用于在该密封区内切断环状支撑袋以便形成一独立包含有颗粒物料的单个包装袋；出料机构(6)，用于将独立包含有颗粒物料的单个包装袋输出。

【技术特征摘要】
1.一种防粉尘包装设备，其特征在于：包括呈流水线依次分布的进料机构(1)、撑袋机构(2)、送袋机构(3)、边侧热烫加压机构(4)、热烫切断机构(5)以及出料机构(6)；其中，进料机构(1)，设置在机架(7)上，具有供颗粒物进入的进料口(11)以及供颗粒物输出的出料口(12)，该出料口(12)下方设置有导料筒(131)；撑袋机构(2)，具有包围在所述导料筒(131)的外周围的环状隔板(21)，所述环状隔板(21)与所述导料筒(131)的外周壁之间具有间隙(22)，该间隙(22)用来供待输入的包装带进入其内，用于将待输入的包装带进行撑袋操作，并成型为环状支撑袋；送袋机构(3)，用于将待输入的包装带送至所述撑袋机构(2)；边侧热烫加压机构(4)，用于压紧所述环状支撑袋的两侧边；热烫切断机构(5)，具有加热机构(51)和切割机构(52)，该加热机构(51)用于将上述环状支撑袋的下端或上端形成一横向密封的密封区，该切割机构(52)用于在该密封区内切断环状支撑袋以便形成一独立包含有颗粒物料的单个包装袋；出料机构(6)，用于将独立包含有颗粒物料的单个包装袋输出。2.根据权利要求1所述的防粉尘包装设备，其特征在于：所述送袋机构(3)和撑袋机构(2)之间设置有打码装置(8)，用于将从所述送袋机构(3)传输来的待输入的包装带进行打码操作。3.根据权利要求2所述的防粉尘包装设备，其特征在于：所述打码装置(8)包括有：导向架(81)；打码器(82)，设置在所述导向架(81)的中央，于打码工位和非打码工位之间来回移动；第一驱动机构，设置在导向架(81)外侧壁上，驱动所述打码器(82)于打码工位和非打码工位之间来回移动；第一导向辊(83)，设置在所述导向架(81)一侧上对应于非打码工位的下方，所述第一导向辊(83)上套设有未使用过的缠绕成卷的颜料带(85)；第二导向辊(84)，设置在所述导向架(81)另一侧对应于打码工位的下方，所述第二导向辊(84)上套设有使用过的缠绕成卷的颜料带(85)；颜料带(85)，第一端连接在所述的第一导向辊(83)上，第二端连接在所述的第二导向辊(84)上；第一传动机构(86)，设置在所述打码器(82)的外周围，在所述打码器(82)的触发下，能驱动所述的第一导向辊(83)转动输出颜料带(85)，并带动所述第二导向辊(84)转动卷绕颜料带(85)；从而实现所述颜料带(85)从第一导向辊(83)转出后，由第一传动机构(86)传输至打码工位后，经打码器(82)打码后由第二导向辊(84)缠绕成卷。4.根据权利要求1所述的防粉尘包装设备，其特征在于：所述边侧热烫加压机构(4)和热烫切断机构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，杨钟鸣，王同声，
申请(专利权)人：杭州安邦农业生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33