一种自动化生产用连续包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化生产用连续包装装置，包括主体，主体的顶部安装有储物箱，储物箱的下方安装有与主体的顶部内壁焊接的固定盒，且固定盒的顶部和底部均敞开设置，固定盒的内壁对称安装有传送带，两组传送带相互靠近的一侧夹持有盖板盒，盖板盒的下方安装有传送辊，传送辊的两端均连接有固定杆，两组固定杆的两端均焊接有第一推杆电机的输出轴，且第一推杆电机与主体的底部内壁焊接，第一推杆电机的两侧均安装有与主体的底部内壁焊接的支撑板，且支撑板与主体的底部内壁相互垂直。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，适合小型企业生产加工用，而且包装效率高，也适用用较大产品的包装，减少人力，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产用连续包装装置
本技术涉及自动化生产
，尤其涉及一种自动化生产用连续包装装置。
技术介绍
在自动化生产是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备安装工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，在自动化生产中，对生产好的产品需要直接进行包装，而现有的自动化包装设备比较贵重，而小型企业则无法承担，而且对一些较大的产品，需要人力进行包装才可以，为此我们提出了一种自动化生产用连续包装装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化生产用连续包装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化生产用连续包装装置，包括主体，所述主体的顶部安装有储物箱，所述储物箱的下方安装有与主体的顶部内壁焊接的固定盒，且固定盒的顶部和底部均敞开设置，所述固定盒的内壁对称安装有传送带，两组所述传送带相互靠近的一侧夹持有盖板盒，所述盖板盒的下方安装有传送辊，所述传送辊的两端均连接有固定杆，两组所述固定杆的两端均焊接有第一推杆电机的输出轴，且第一推杆电机与主体的底部内壁焊接，所述第一推杆电机的两侧均安装有与主体的底部内壁焊接的支撑板，且支撑板与主体的底部内壁相互垂直，两组所述支撑板的顶部相互靠近的一侧对称焊接有第二推杆电机，两组所述第二推杆电机的输出轴均焊接有夹板，两组所述支撑板相互远离的一侧安装有与主体的底部内壁连接的底板箱，所述底板箱靠近支撑板的一侧箱壁上开设有通孔，所述通孔内活动套接有底板。优选的，所述固定杆上沿其长度方向均匀开设有多组安装孔，所述安装孔的内部内套接有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，且转轴与固定杆相互垂直，所述转轴伸出轴承的一端与传送辊焊接。优选的，两组所述夹板相互靠近点一侧的表面均粘贴有橡胶垫。优选的，所述主体的一侧箱壁上开设有进料口，所述主体远离进料口的一侧箱壁上开设有出料口。优选的，所述底板箱的内部安装有推送装置，所述推送装置包括驱动电机和齿轮，所述底板箱的内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有齿轮，所述齿轮的下方设置有多组底板，且齿轮与底板相接触。优选的，所述储物箱的底部相比开设有与固定盒的开口连通的连接孔，所述储物箱的内部设置有多组盖板盒。优选的，所述盖板盒的底部开设有开口，所述盖板盒的开口的周向涂抹有胶水。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过对装置的结构进行优化和改进，安装有推杆电机、固定杆、传送带、夹板、底板、储物箱和底板箱，其中储物箱中存放盖板盒，而底板箱中则存放底板，推杆电机可以带动传送辊向下移动，再由推杆电机带动夹板将产品夹起，再由底板箱内的推送装置将底板推到产品的底部，最后再将盖板盒将产品盖住，由此完成初步包装，该装置结构简单，操作方便，适合小型企业生产加工用，而且包装效率高，也适用用较大产品的包装，减少人力，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种自动化生产用连续包装装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种自动化生产用连续包装装置的侧视结构示意图。图中：1主体、2储物箱、3固定盒、4传送带、5传送辊、6固定杆、7第一推杆电机、8支撑板、9第二推杆电机、10夹板、11底板箱、12通孔、13底板、14盖板盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动化生产用连续包装装置，包括主体1，主体1的顶部安装有储物箱2，储物箱2的下方安装有与主体1的顶部内壁焊接的固定盒3，且固定盒3的顶部和底部均敞开设置，固定盒3的内壁对称安装有传送带4，两组传送带4相互靠近的一侧夹持有盖板盒14，盖板盒14的下方安装有传送辊5，传送辊5的两端均连接有固定杆6，两组固定杆6的两端均焊接有第一推杆电机7的输出轴，且第一推杆电机7与主体1的底部内壁焊接，第一推杆电机7的两侧均安装有与主体1的底部内壁焊接的支撑板8，且支撑板8与主体1的底部内壁相互垂直，两组支撑板8的顶部相互靠近的一侧对称焊接有第二推杆电机9，两组第二推杆电机9的输出轴均焊接有夹板10，两组支撑板8相互远离的一侧安装有与主体1的底部内壁连接的底板箱11，底板箱11靠近支撑板8的一侧箱壁上开设有通孔12，通孔12内活动套接有底板13。固定杆6上沿其长度方向均匀开设有多组安装孔，安装孔的内部内套接有轴承，轴承的内部套接有转轴，且转轴与固定杆6相互垂直，转轴伸出轴承的一端与传送辊5焊接，两组夹板10相互靠近点一侧的表面均粘贴有橡胶垫，主体1的一侧箱壁上开设有进料口，主体1远离进料口的一侧箱壁上开设有出料口，底板箱11的内部安装有推送装置，推送装置包括驱动电机和齿轮，底板箱11的内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上套接有齿轮，齿轮的下方设置有多组底板13，且齿轮与底板13相接触，储物箱2的底部相比开设有与固定盒3的开口连通的连接孔，储物箱2的内部设置有多组盖板盒14，盖板盒14的底部开设有开口，盖板盒14的开口的周向涂抹有胶水。工作原理：本实施例中，首先，待包装的产品由传送辊5传送进主体1内，当产品传送到固定盒3的下方时，启动第一推杆电机7，第一推杆电机7将输出轴收回，因此第一推杆电机7带动固定杆6向下移动，而固定杆6再带动传送辊5向下移动，而产品则随传送辊5向下移动，当移动到一端距离时，再启动第二驱动电机9，第二驱动电机9带动夹板10将产品夹持住，而第一推杆电机7则继续带的传送辊5向下移动，最后，底板箱11内的推送装置将底板13推送到传送辊5上，再启动第一推杆电机7，第一推杆电机7将产品向上推动，当传送辊5回到原来位置后，再启动传送带4，传送带4带动盖板盒14向下移动，从而使盖板盒14将产品盖住，盖板盒14的开口与底板13的表面粘接，由此完成初步包装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化生产用连续包装装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶部安装有储物箱（2），所述储物箱（2）的下方安装有与主体（1）的顶部内壁焊接的固定盒（3），且固定盒（3）的顶部和底部均敞开设置，所述固定盒（3）的内壁对称安装有传送带（4），两组所述传送带（4）相互靠近的一侧夹持有盖板盒（14），所述盖板盒（14）的下方安装有传送辊（5），所述传送辊（5）的两端均连接有固定杆（6），两组所述固定杆（6）的两端均焊接有第一推杆电机（7）的输出轴，且第一推杆电机（7）与主体（1）的底部内壁焊接，所述第一推杆电机（7）的两侧均安装有与主体（1）的底部内壁焊接的支撑板（8），且支撑板（8）与主体（1）的底部内壁相互垂直，两组所述支撑板（8）的顶部相互靠近的一侧对称焊接有第二推杆电机（9），两组所述第二推杆电机（9）的输出轴均焊接有夹板（10），两组所述支撑板（8）相互远离的一侧安装有与主体（1）的底部内壁连接的底板箱（11），所述底板箱（11）靠近支撑板（8）的一侧箱壁上开设有通孔（12），所述通孔（12）内活动套接有底板（13）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产用连续包装装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶部安装有储物箱（2），所述储物箱（2）的下方安装有与主体（1）的顶部内壁焊接的固定盒（3），且固定盒（3）的顶部和底部均敞开设置，所述固定盒（3）的内壁对称安装有传送带（4），两组所述传送带（4）相互靠近的一侧夹持有盖板盒（14），所述盖板盒（14）的下方安装有传送辊（5），所述传送辊（5）的两端均连接有固定杆（6），两组所述固定杆（6）的两端均焊接有第一推杆电机（7）的输出轴，且第一推杆电机（7）与主体（1）的底部内壁焊接，所述第一推杆电机（7）的两侧均安装有与主体（1）的底部内壁焊接的支撑板（8），且支撑板（8）与主体（1）的底部内壁相互垂直，两组所述支撑板（8）的顶部相互靠近的一侧对称焊接有第二推杆电机（9），两组所述第二推杆电机（9）的输出轴均焊接有夹板（10），两组所述支撑板（8）相互远离的一侧安装有与主体（1）的底部内壁连接的底板箱（11），所述底板箱（11）靠近支撑板（8）的一侧箱壁上开设有通孔（12），所述通孔（12）内活动套接有底板（13）。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用连续包装装置，其特征在于，所述固定杆（6）上沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：申健，
申请(专利权)人：安徽宝恒农业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34