八工位打标机转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了八工位打标机转盘，包括转盘座、转盘和打标头，所述转盘设置在转盘座顶部，所述打标头设置为八个，且八个所述打标头围成一圈均匀的设置在转盘上，所述转盘座内部设有马达座、凸轮分割器、电机和减速电机，所述马达座和凸轮分割器设置在转盘座内部底端，所述电机垂直设置在马达座上，所述电机输出轴上设有转动块，所述电机通过转动块与凸轮分割器连接，所述凸轮分割器顶部设有定位环，且转盘通过定位环与凸轮分割器连接。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在转盘上采用八个打标头结合设计，使得本装置能够同时对八个产品同时进行打标加工，从而大大提升对产品进行打标加工的效率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
八工位打标机转盘
本技术涉及八工位打标机转盘，属于打标机

技术介绍
打标机是用于在零部件或整机表面上标识需要信息的机器，由于传统的打标机上的多采用单打标头对产品进行打标加工，因此造成对产品的打标加工效率一直得不到提到。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供八工位打标机转盘。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术八工位打标机转盘，包括转盘座、转盘和打标头，所述转盘设置在转盘座顶部，所述打标头设置为八个，且八个所述打标头围成一圈均匀的设置在转盘上，所述转盘座内部设有马达座、凸轮分割器、电机和减速电机，所述马达座和凸轮分割器设置在转盘座内部底端，所述电机垂直设置在马达座上，所述电机输出轴上设有转动块，所述电机通过转动块与凸轮分割器输出轴连接，所述凸轮分割器顶部设有定位环，且转盘通过定位环与凸轮分割器连接，所述凸轮分割器侧面设有第一同步带轮，所述减速电机设置在转盘座上内对应第一同步带轮的位置上，所述减速电机的输出轴上设有第二同步带轮，且第二同步带轮通过传动皮带与第一同步带轮连接，所述第一同步带轮与凸轮分割器输入轴连接。优选的，所述打标头包括夹具、转轴、轴承和导向块，所述夹具、转轴、轴承和导向块从上到下依次设置。优选的，所述转盘座包括底板、面板、侧封板和两端封板，所述底板的四个拐角处设有型材立柱，所述面板设置在型材立柱的顶部，所述侧封板和两端封板均设置为两个，且两个侧封板和两端封板分别设置在底板和面板的前端面、后端面、左侧端面和右侧端面。优选的，所述第一同步带轮采用L型20T16孔同步带轮。优选的，所述第二同步带轮采用L型20T15孔同步带轮。本技术所达到的有益效果是：本技术结构设计合理，通过在转盘上采用八个打标头结合设计，使得本装置能够同时对八个产品同时进行打标加工，从而大大提升对产品进行打标加工的效率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术八工位打标机转盘的爆炸图；图2是本技术八工位打标机转盘的结构示意图；图3是本技术打标头的结构示意图。图中：1-转盘座，2-转盘，3-打标头，4-马达座，5-凸轮分割器，6-电机，7-减速电机，8-转动块，9-定位环，10-第一同步带轮，11-第二同步带轮，12-夹具，13-转轴，14-轴承，15-导向块，16-底板，17-面板，18-侧封板,19-两端封板,20-型材立柱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，八工位打标机转盘，包括转盘座1、转盘2和打标头3，所述转盘2设置在转盘座1顶部，所述打标头3设置为八个，且八个所述打标头3围成一圈均匀的设置在转盘2上，所述转盘座1内部设有马达座4、凸轮分割器5、电机6和减速电机7，所述马达座4和凸轮分割器5设置在转盘座1内部底端，所述电机6垂直设置在马达座4上，所述电机6输出轴上设有转动块8，所述电机6通过转动块8与凸轮分割器5连接，所述凸轮分割器5顶部设有定位环9，且转盘2通过定位环9与凸轮分割器5输出轴连接，所述凸轮分割器5侧面设有第一同步带轮10，所述减速电机7设置在转盘座1上内对应第一同步带轮10的位置上，所述减速电机7的输出轴上设有第二同步带轮11，且第二同步带轮11通过传动皮带与第一同步带轮10连接，第一同步带轮10与凸轮分割器5输入轴连接。所述打标头3包括夹具12、转轴13、轴承14和导向块15，所述夹具12、转轴13、轴承14和导向块15从上到下依次设置，所述转盘座1包括底板16、面板17、侧封板18和两端封板19，所述底板16的四个拐角处设有型材立柱20，所述面板17设置在型材立柱20的顶部，所述侧封板18和两端封板19均设置为两个，且两个侧封板18和两端封板19分别设置在底板16和面板17的前端面、后端面、左侧端面和右侧端面，所述第一同步带轮10采用L型20T16孔同步带轮，所述第二同步带轮11采用L型20T15孔同步带轮。工作原理：将本装置安装到打标机上即可正常使用，在日常使用过程中首先启动电机6，在电机6的作用下带动凸轮分割器5输出轴，从而带动转盘2转动，从而实现对产品的打标操作，当需要进行减速时，停止电机6，并启动减速电机7，在减速电机7的作用下通过第一同步带轮10和第二同步带轮11使凸轮分割器5的输入轴反向转动，从而对转盘2进行减速操作，同时由于转盘2上采用八个打标头3结合设计，使得本装置能够同时对八个产品同时进行打标加工，从而大大提升对产品进行打标加工的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.八工位打标机转盘，包括转盘座(1)、转盘(2)和打标头(3)，其特征在于：所述转盘(2)设置在转盘座(1)顶部，所述打标头(3)设置为八个，且八个所述打标头(3)围成一圈均匀的设置在转盘(2)上，所述转盘座(1)内部设有马达座(4)、凸轮分割器(5)、电机(6)和减速电机(7)，所述马达座(4)和凸轮分割器(5)设置在转盘座(1)内部底端，所述电机(6)垂直设置在马达座(4)上，所述电机(6)输出轴上设有转动块(8)，所述电机(6)通过转动块(8)与凸轮分割器(5)输出轴连接，所述凸轮分割器(5)顶部设有定位环(9)，且转盘(2)通过定位环(9)与凸轮分割器(5)连接，所述凸轮分割器(5)侧面设有第一同步带轮(10)，所述减速电机(7)设置在转盘座(1)上内对应第一同步带轮(10)的位置上，所述减速电机(7)的输出轴上设有第二同步带轮(11)，且第二同步带轮(11)通过传动皮带与第一同步带轮(10)连接，所述第一同步带轮(10)与凸轮分割器(5)输入轴连接。

【技术特征摘要】
1.八工位打标机转盘，包括转盘座(1)、转盘(2)和打标头(3)，其特征在于：所述转盘(2)设置在转盘座(1)顶部，所述打标头(3)设置为八个，且八个所述打标头(3)围成一圈均匀的设置在转盘(2)上，所述转盘座(1)内部设有马达座(4)、凸轮分割器(5)、电机(6)和减速电机(7)，所述马达座(4)和凸轮分割器(5)设置在转盘座(1)内部底端，所述电机(6)垂直设置在马达座(4)上，所述电机(6)输出轴上设有转动块(8)，所述电机(6)通过转动块(8)与凸轮分割器(5)输出轴连接，所述凸轮分割器(5)顶部设有定位环(9)，且转盘(2)通过定位环(9)与凸轮分割器(5)连接，所述凸轮分割器(5)侧面设有第一同步带轮(10)，所述减速电机(7)设置在转盘座(1)上内对应第一同步带轮(10)的位置上，所述减速电机(7)的输出轴上设有第二同步带轮(11)，且第二同步带轮(11)通过传动皮带与第一同步带轮(10)连接，所述第一同步带轮(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪亮，廖贵林，
申请(专利权)人：东莞市丹亮自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44