一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋，包括本体，所述本体包括外到内依次复合而成的印刷层、第一粘合剂层、透明阻隔层、第二粘合剂层和热封层，本体采用连体三边封袋，本体由2个以上分别用于填装面膜布和面膜液的腔体组成，腔体之间采用热封条隔开，本体的长度为100‑200mm，本体的宽度为100‑200mm，本体的厚度为80‑160um。本产品设计合理，结构简单，可以根据产品的需求，设计成两个腔体、三个腔体等多腔体的袋形，用户只需单手挤压本体即可在一个本体内完成多步操作，不仅增加了用户的体验感，也保证了各腔体内容物的新鲜度，满足人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋
本技术涉及面膜领域，具体是一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋。
技术介绍
面膜是护肤品中的一个类别。其最基本也是最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。随着美容科技的发展，面膜类产品也迅速发展，各类功能性的面膜层出不穷，补水的、美白的、祛斑的等等，面膜布也有分涤纶、棉布、蚕丝布、植物纤维等各类材质，但面膜包装的型式却相对比较单一。目前，面膜袋大部分采用铝箔或镀铝膜结构的复合包装袋，面膜布和面膜液混合后装入包装袋中，这种包装方式的不足是：1）袋子是不透明的，客户无法直观的看到产品内容物；2）对于一些多步骤的面膜产品，需分成多个小包装，这样浪费材料，操作复杂；3）如果产品超期或者包装受损，那整个面膜都会作废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋，包括本体，所述本体包括外到内依次复合而成的印刷层、第一粘合剂层、透明阻隔层、第二粘合剂层和热封层，本体采用连体三边封袋，本体由2个以上分别用于填装面膜布和面膜液的腔体组成，腔体之间采用热封条隔开，本体的长度为100-200mm，本体的宽度为100-200mm，本体的厚度为80-160um。作为本技术进一步的方案：印刷层采用双向拉伸薄膜制作，透明阻隔层采用预涂布高阻隔薄膜制作，热封层采用多层共挤出聚乙烯薄膜制作，第一粘合剂层和第二粘合剂层均采用耐介质双组份聚氨酯胶黏剂制作。作为本技术进一步的方案：印刷层和透明阻隔层的厚度均为10-30um，第一粘合剂层和第二粘合剂层的厚度均为1-5um，热封层的厚度为50-100um。作为本技术进一步的方案：热封层包括一个复合层、一个以上的核心层和一个端部热封层。作为本技术进一步的方案：复合层采用厚度10μm的线性低密度聚乙烯制作，核心层依次采用厚度10μm的低密度聚乙烯、厚度15μm的高密度聚乙烯以及厚度10μm的线性低密度聚乙烯制作，端部热封层采用厚度15μm的改性低密度聚乙烯制作。作为本技术进一步的方案：印刷层采用双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚酰胺薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜之一制作，透明阻隔层采用双向拉伸聚酰胺薄膜或双向拉伸聚酯薄膜制作。作为本技术进一步的方案：热封条包括密封段和挤压段，密封段的宽度为5-10mm，挤压段的宽度为1-2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本产品设计合理，结构简单，可以根据产品的需求，设计成两个腔体、三个腔体等多腔体的袋形，用户只需单手挤压本体即可在一个本体内完成多步操作，不仅增加了用户的体验感，也保证了各腔体内容物的新鲜度，满足人们的使用需求。附图说明图1为挤压式透明高阻隔连体面膜袋的结构示意图。图2为挤压式透明高阻隔连体面膜袋中热封层的一种结构示意图。图3为挤压式透明高阻隔连体面膜袋的内部结构示意图。其中：1-印刷层，2-第一粘合剂层，3-透明阻隔层，4-第二粘合剂层，5-热封层，51-第一线性低密度聚乙烯，52-低密度聚乙烯，53-高密度聚乙烯，54-第二线性低密度聚乙烯，55-改性低密度聚乙烯，6-腔体，7-热封条。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋，包括本体，所述本体包括外到内依次复合而成的印刷层1、第一粘合剂层2、透明阻隔层3、第二粘合剂层4和热封层5，本体采用连体三边封袋，本体由2个以上分别用于填装面膜布和面膜液的腔体6组成，腔体6之间采用热封条7隔开，本体的长度为100-200mm，本体的宽度为100-200mm，本体的厚度为80-160um。印刷层1采用双向拉伸薄膜制作，透明阻隔层3采用预涂布高阻隔薄膜制作，热封层5采用多层共挤出聚乙烯薄膜制作，第一粘合剂层2和第二粘合剂层4均采用耐介质双组份聚氨酯胶黏剂制作。印刷层1和透明阻隔层3的厚度均为10-30um，第一粘合剂层2和第二粘合剂层4的厚度均为1-5um，热封层5的厚度为50-100um。热封层包括一个复合层、一个以上的核心层和一个端部热封层。复合层采用厚度10μm的线性低密度聚乙烯制作，核心层依次采用厚度10μm的低密度聚乙烯、厚度15μm的高密度聚乙烯以及厚度10μm的线性低密度聚乙烯制作，端部热封层采用厚度15μm的改性低密度聚乙烯制作。热封条7包括密封段和挤压段，密封段的宽度为5-10mm，挤压段的宽度为1-2mm。热封条保证了各腔体内容物的新鲜度。印刷层1优选厚度为12μm的双向拉伸聚酯薄膜。第一粘合剂层2优选厚度为3.0-3.5μm的耐介质双组份聚氨酯胶黏剂。透明阻隔层3优选厚度为15μm的高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜。第二粘合剂层4优先厚度为3.0-3.5μm的高温蒸煮级耐介质双组份聚氨酯胶黏剂。热封层5优选厚度为60μm的五层共挤出聚乙烯薄膜。所述挤压式透明高阻隔连体面膜袋的制备方法，具体步骤如下：步骤一，采用五层共挤出吹膜工艺，将第一线性低密度聚乙烯51、低密度聚乙烯52、高密度聚乙烯53、第二线性低密度聚乙烯54和改性低密度聚乙烯55共挤出吹塑成型，第一线性低密度聚乙烯51为复合层，低密度聚乙烯52、高密度聚乙烯53和第二线性低密度聚乙烯54为核心层，改性低密度聚乙烯55为端部热封层，制成热封层5，再制作印刷层1，在印刷层1进行在线电晕处理，在线电晕处理使得印刷层1的表面张力大于40达因；步骤二，采用凹版印刷工艺，将图文印刷于印刷层1的电晕面；步骤三，制作第一粘合剂层2、第二粘合剂层4和透明阻隔层3，采用干法复合工艺依次将印刷层1、第一粘合剂层2、透明阻隔层3、第二粘合剂层4和热封层5复合在一起；步骤四，采用三边封全模切制袋工艺，制成连体三边封袋。实验测得，本专利技术制备的挤压式透明高阻隔连体面膜袋水蒸气透过量小于2g/m2.24h，氧气透过量小于3cm3/m2·24h·0.1MPa，具有良好的保湿和保香性，能够满足客户对保质期的要求。热封层5的热封强度在5-15N/15mm，包材具有良好的密封性和一定的耐压性能，可以避免产品在运输和流通环节受到破坏，操作上具有良好的便捷性和体验感，用户可以单手完成挤压操作。使用时用户只需挤压本体，挤压段被挤开，面膜液流入面膜布的腔体6中，面膜液与面膜布融合，人们就可以敷面膜。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋，其特征在于，包括本体，所述本体包括外到内依次复合而成的印刷层、第一粘合剂层、透明阻隔层、第二粘合剂层和热封层，本体采用连体三边封袋，本体由2个以上分别用于填装面膜布和面膜液的腔体组成，腔体之间采用热封条隔开，本体的长度为100‑200mm，本体的宽度为100‑200mm，本体的厚度为80‑160um。

【技术特征摘要】
1.一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋，其特征在于，包括本体，所述本体包括外到内依次复合而成的印刷层、第一粘合剂层、透明阻隔层、第二粘合剂层和热封层，本体采用连体三边封袋，本体由2个以上分别用于填装面膜布和面膜液的腔体组成，腔体之间采用热封条隔开，本体的长度为100-200mm，本体的宽度为100-200mm，本体的厚度为80-160um。2.根据权利要求1所述的挤压式透明高阻隔连体面膜袋，其特征在于，所述印刷层采用双向拉伸薄膜制作，透明阻隔层采用预涂布高阻隔薄膜制作，热封层采用多层共挤出聚乙烯薄膜制作，第一粘合剂层和第二粘合剂层均采用耐介质双组份聚氨酯胶黏剂制作。3.根据权利要求1所述的挤压式透明高阻隔连体面膜袋，其特征在于，所述印刷层和透明阻隔层的厚度均为10-30um，第一粘合剂层和第二粘合剂层的厚度均为1-5um，热封层的厚度为50-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍荣，
申请(专利权)人：上海久诚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31