注塑模及其滑块式自动合模锁结构制造技术

技术编号:18539510 阅读:165 留言:0更新日期:2018-07-28 03:17
本实用新型专利技术公开了一种注塑模及其滑块式自动合模锁结构,属于模具领域。其技术方案要点是包括上模板、下模板,所述上模板和下模板的侧边设有锁模组件,所述锁模组件包括弹块、卡块,所述弹块位于上模板侧边,所述卡块固连于下模板侧边,所述卡块上设有用于容纳弹块的限位孔。通过采用上述技术方案,当上模板和下模板合模时,弹块落在卡块的限位孔内;由于弹块具有弹性,在弹块与卡块相互抵触时,弹块发生弹性形变;当两者之间的相对位置运动至弹块落在限位孔内时,弹块复位,嵌入限位孔中,起到卡嵌结构的限位作用,在没有外力作用的情况下,上下模板之间不易发生竖直方向上的相对位移。

【技术实现步骤摘要】
注塑模及其滑块式自动合模锁结构
本技术涉及模具的合模定位件领域,特别涉及一种注塑模及其滑块式自动合模锁结构。
技术介绍
注塑模在使用过程中,需要不断开模合模以生产新一批的注塑零件。为了提高合模时的精准程度,在上模板和下模板之间通常设置有导柱用以提高配合精度。导柱限制了上模板、下模板在xy平面上的位移,但在竖直方向上不受限定,仍有可能发生窜动。尤其是当合模时,上模板和下模板之间易发生刚性冲击,或在向上模板和下模板之间注入塑料熔融液时,若上下模板之间尚未限位可靠,则容易影响型腔与型芯的配合精度,使零件的表面精度受影响。目前,公开号为CN202727166U的中国专利公开了一种易于合模的模具,它包括上模和下模,上模的分型面的两端分别设置有凸棱,下模的分型面的两端分别设有与量凸棱相对应的凹槽,凸棱和凹槽的两侧分别为导向斜面。这种模具所采用的措施即为行业中常见的用于限定上下模板之间xy面上位移的措施,对于竖直方向上的窜动难以起到限制作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滑块式自动合模锁结构,能够限制上下模板在竖直方向上的窜动。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种滑块式自动合模锁结构,包括上模板、下模板,所述上模板和下模板的侧边设有锁模组件,所述锁模组件包括弹块、卡块,所述弹块位于上模板侧边,所述卡块固连于下模板侧边,所述卡块上设有用于容纳弹块的限位孔。通过采用上述技术方案,当上模板和下模板合模时,弹块落在卡块的的限位孔内;由于弹块具有弹性,在弹块与卡块相互抵触时,弹块发生弹性形变;当两者之间的相对位置运动至弹块落在限位孔内时,弹块复位,嵌入限位孔中,起到卡嵌结构的限位作用,在没有外力作用的情况下,上下模板之间不易发生竖直方向上的相对位移。进一步设置:所述上模板的侧边设有容纳孔,所述容纳孔内设有弹性件,所述弹块抵触于弹性件上。通过采用上述技术方案,容纳孔中的弹性件用于带动弹块缩回或伸出。进一步设置:弹性件处于初始状态时,所述弹块背离弹性件的一端伸出容纳孔外。通过采用上述技术方案,当弹性件处于不受外力的情况下,弹块始终凸出上模板表面;凸出的弹块与卡块之间配合时,能够起到有效的限位作用。进一步设置:所述弹块背离地面一侧的棱边设有倒角。通过采用上述技术方案,倒角结构相较于常规的棱边结构,在与卡块抵触时,能够更方便地划过卡块、落在限位孔中。进一步设置:所述卡块面向上模板和下模板的一面上设有凹陷口,凹陷口位于卡块的中间位置,用于嵌入弹块。通过采用上述技术方案,凹陷口便于弹块滑入限位孔中或从限位孔中滑出,起到导引的作用。进一步设置:所述凹陷口背离地面一侧的棱边设有倒角,凹陷口的倒角倾斜度与弹块上的倒角倾斜度相等。通过采用上述技术方案,两处倒角的倾斜度相等,当开模时,两处倾斜角相互贴紧,在受力时,能够更方便地将弹块推到容纳孔中。进一步设置:所述卡块上设有固定部,所述固定部处设有固定块,固定块凸出卡块表面,且固定块面向上模板或下模板设置。通过采用上述技术方案,固定部用于提高卡块和下模板之间的连接可靠度,以便在受力过程中,卡块和下模板之间不易发生相对位置变化。进一步设置:所述下模板上设有固定槽,所述固定块嵌入固定槽内。通过采用上述技术方案,固定槽用于容纳固定块,在开模时,卡块与下模板之间的连接强度更可靠,由固定槽起到限位卡块的作用。一种注塑模,带有如上述的滑块式自动合模锁结构,所述卡块上穿设若干螺钉,所述螺钉贯穿至下模板上。通过采用上述技术方案,螺钉将卡块固连于下模板上,提高卡块与下模板之间的连接强度。作为优选,所述固定块位于螺钉之间的间隙处。通过采用上述技术方案,固定块与螺钉施加给卡块的限位力不等,将固定块设置在螺钉之间后,固定块两侧或周围所受到的力趋于均等,使卡块受力均匀。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、在合模或开模的过程中,能够有效限定上模板与下模板之间的竖直相对位置,提高模具成型时的表面形状精度;2、弹块在运动过程中,与卡块抵触时,由于存在倒角,故不易被卡死。附图说明图1是实施例1中用于体现模具与合模锁结构的位置结构示意图;图2是实施例1中用于体现合模锁结构的示意图;图3是实施例1中图1的A部放大图用于体现弹块的结构示意图;图4是实施例1中图1的B部放大图用于体现固定部的结构示意图。图中,1、上模板;2、下模板;3、锁模组件;31、弹块;32、卡块;322、凹陷口;321、限位孔;33、容纳孔;34、弹性件;4、固定部;41、固定块;42、固定槽;5、螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1:一种滑块式自动合模锁结构,如图1和2所示,包括上模板1、下模板2,上模板1和下模板2的侧边设有锁模组件3,锁模组件3包括弹块31和卡块32,弹块31位于上模板1侧边的竖直面上,在下模板2的侧边竖直面上设有卡块32,卡块32的中间位置设有限位孔321,合模时,弹块31落在限位孔321内。如图1和2所示,弹块31与上模板1之间的连接关系为:上模板1的侧边设有容纳孔33,容纳孔33内设有弹性件34,本实施例中,弹性件34采用压簧,弹块31抵触于弹性件34上,弹性件34的两端分别与容纳孔33的底部、弹块31的底部固连。当弹性件34处于初始状态时,弹块31背离弹性件34的一端伸出容纳孔33外,凸出上模板1的侧壁表面。如图2和3所示,卡块32面向上模板1和下模板2的一面上设有凹陷口322,凹陷口322位于卡块32竖直方向上的中间位置,且靠近卡块32的顶部。凹陷口322位于卡块32的中间位置,用于嵌入弹块31。为了使上模板1、下模板2之间的开模过程阻力更小,弹块31背离地面一侧的棱边设有倒角;凹陷口322背离地面一侧的棱边设有倒角,凹陷口322的倒角倾斜度与弹块31上的倒角倾斜度相等。如图1和4所示,在卡块32面向下模板2的一面上设有固定部4,固定部4面向下模板2一侧设有固定块41,固定块41凸出卡块32表面。下模板2上设有固定槽42,固定槽42和固定块41在水平方向上的投影正好重合。固定块41嵌入固定槽42内。实施例2:一种注塑模,带有上述的滑块式自动合模锁结构。如图2所示,本实施例的卡块32上穿设有若干螺钉5,本实施例中设置四个螺钉5,四个螺钉5呈正方形布置,螺钉5贯穿至下模板2上。固定块41位于螺钉5之间的间隙处,固定块41正好位于螺钉5对角线相交点处。上述的实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块式自动合模锁结构,包括上模板(1)、下模板(2),其特征在于:所述上模板(1)和下模板(2)的侧边设有锁模组件(3),所述锁模组件(3)包括弹块(31)、卡块(32),所述弹块(31)位于上模板(1)侧边,所述卡块(32)固连于下模板(2)侧边,所述卡块(32)上设有用于容纳弹块(31)的限位孔(321)。

【技术特征摘要】
1.一种滑块式自动合模锁结构,包括上模板(1)、下模板(2),其特征在于:所述上模板(1)和下模板(2)的侧边设有锁模组件(3),所述锁模组件(3)包括弹块(31)、卡块(32),所述弹块(31)位于上模板(1)侧边,所述卡块(32)固连于下模板(2)侧边,所述卡块(32)上设有用于容纳弹块(31)的限位孔(321)。2.根据权利要求1所述的滑块式自动合模锁结构,其特征在于:所述上模板(1)的侧边设有容纳孔(33),所述容纳孔(33)内设有弹性件(34),所述弹块(31)抵触于弹性件(34)上。3.根据权利要求2所述的滑块式自动合模锁结构,其特征在于:弹性件(34)处于初始状态时,所述弹块(31)背离弹性件(34)的一端伸出容纳孔(33)外。4.根据权利要求3所述的滑块式自动合模锁结构,其特征在于:所述弹块(31)背离地面一侧的棱边设有倒角。5.根据权利要求4所述的滑块式自动合模锁结构,其特征在于:所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡世春
申请(专利权)人:无锡亿锞精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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