一种安全性能高的压制橡胶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全性能高的压制橡胶的装置，包括底座，所述底座底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁中轴线处焊接有下卡合箱，所述底座顶部外壁一角处焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁焊接有连接杆，连接杆外壁通过螺钉固定有控制器，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端焊接有固定环，且固定环内壁通过螺钉固定有推杆电机。本实用新型专利技术通过推杆电机替代传统的转动压制，配合推杆电机，减少设备压力，提高设备使用寿命，使橡胶可以充分压制，提高橡胶塑性，同时提高压制效率，上下卡合的压制箱，避免溢胶或者其他意外出现，提高设备安全性，模具板可以对橡胶进行模具成型，减少塑形后的压制作业量。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的压制橡胶的装置
本技术涉及压制装置
，尤其涉及一种安全性能高的压制橡胶的装置。
技术介绍
螺旋压力机是现代橡胶加工业中一种重要的加工设备，其功能主要是利用螺杆和螺母作为转动机构，通过旋转螺杆使连接在螺杆下端的上模板上下往复运动，对位于上模板和下模板之间的橡胶制品进行锻压，从而改变橡胶制品的塑性，形成需要的产品外观，橡胶制品的简易锻压一般采用扳手夹紧形状为正方形柱体的螺杆头，然后转动螺杆头，旋转与螺杆头连接的螺杆，进而驱动螺杆下端的上模板向下对橡胶制品进行锻压，但是在锻压过程中，由于扳手头对螺杆头的约束有限，两者之间的配合并不稳定，容易发生脱落问题，可能会对加工人员带来一定的安全隐患，同时还可能减缓锻压进度，影响加工效率，而且传统的螺杆效率不高，需要对操作有一定的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能高的压制橡胶的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种安全性能高的压制橡胶的装置，包括底座，所述底座底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁中轴线处焊接有下卡合箱，所述底座顶部外壁一角处焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁焊接有连接杆，连接杆外壁通过螺钉固定有控制器，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端焊接有固定环，且固定环内壁通过螺钉固定有推杆电机，所述推杆电机输出轴套接有密封套，所述下卡合箱顶部外壁卡接有上卡合箱，且上卡合箱顶部外壁中轴线处开有通孔，密封套底部内壁卡接在通孔内壁上，所述推杆电机的输出轴套接有套筒，且套筒底部外壁焊接有压板，所述压板底部外壁边缘处焊接有压框，且压框内壁焊接有卡扣，所述压框底部外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有压力传感器，所述卡扣内壁卡接有模具板，所述压板顶部外壁四角处开有第三卡槽，且第三卡槽内壁通过轴承连接有边缘辅助滚轮，边缘辅助滚轮与上卡合箱和下卡合箱的内壁形成滚动配合。优选的，所述推杆电机的输入端连接有开关，且开关的输入端通过信号线连接在控制器的输出端上，控制器的型号为DATA-7311。优选的，所述推杆电机的运动行程和下卡合箱的高度相同，且推杆电机的运动行程为二至三米。优选的，所述模具板底部外壁和下卡合箱底部内壁之间留有间距，且间距大小为三至五厘米。优选的，所述压力传感器的输出端通过信号线连接在控制器的输入端上，且压力传感器的型号为JYB-KB-CW2000。优选的，所述电动伸缩杆的输入端连接有第二开关，且第二开关的输入端通过导线和控制器相连接，电动伸缩杆的伸缩范围和上卡合箱的高度相同，电动伸缩杆的伸缩范围为二至三米。本技术的有益效果为：1.通过设置有推杆电机，替代传统的转动压制，可以通过压力传感器配合推杆电机，进行压力大小可控的压制橡胶，减少设备的压力，提高设备使用寿命，同时可以充分压制橡胶，使橡胶可以充分压制，提高橡胶的塑性，同时提高了压制效率。2.通过设置有上下卡合的压制箱，可以避免压制过程中的溢胶或者其他意外出现，提高设备的安全性。3.通过设置有模具板，可以橡胶进行模具成型，减少了塑形之后的压制作业，模具板，可以橡胶进行模具成型。附图说明图1为本技术提出的一种安全性能高的压制橡胶的装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种安全性能高的压制橡胶的装置的下卡合箱的结构示意图；图3为本技术提出的一种安全性能高的压制橡胶的装置的压板底部结构示意图。图中：1万向轮、2底座、3电动伸缩杆、4控制器、5固定环、6推杆电机、7密封套、8上卡合箱、9下卡合箱、10压板、11套筒、12压力传感器、13模具板、14卡扣、15压框、16边缘辅助滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种安全性能高的压制橡胶的装置，包括底座2，底座2底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮1，且底座2顶部外壁中轴线处焊接有下卡合箱9，底座2顶部外壁一角处焊接有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3顶部外壁焊接有连接杆，连接杆外壁通过螺钉固定有控制器4，连接杆远离电动伸缩杆3的一端焊接有固定环5，且固定环5内壁通过螺钉固定有推杆电机6，推杆电机6输出轴套接有密封套7，下卡合箱9顶部外壁卡接有上卡合箱8，且上卡合箱8顶部外壁中轴线处开有通孔，密封套7底部内壁卡接在通孔内壁上，推杆电机6的输出轴套接有套筒11，且套筒11底部外壁焊接有压板10，压板10底部外壁边缘处焊接有压框15，且压框15内壁焊接有卡扣14，压框15底部外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有压力传感器12，卡扣14内壁卡接有模具板13，压板10顶部外壁四角处开有第三卡槽，且第三卡槽内壁通过轴承连接有边缘辅助滚轮16，边缘辅助滚轮16与上卡合箱8和下卡合箱9的内壁形成滚动配合。本技术中，推杆电机6的输入端连接有开关，且开关的输入端通过信号线连接在控制器4的输出端上，控制器4的型号为DATA-7311，推杆电机6的运动行程和下卡合箱9的高度相同，且推杆电机6的运动行程为二至三米，模具板13底部外壁和下卡合箱9底部内壁之间留有间距，且间距大小为三至五厘米，压力传感器12的输出端通过信号线连接在控制器4的输入端上，且压力传感器的型号为JYB-KB-CW2000，电动伸缩杆3的输入端连接有第二开关，且第二开关的输入端通过导线和控制器4相连接，电动伸缩杆3的伸缩范围和上卡合箱8的高度相同，电动伸缩杆3的伸缩范围为二至三米。工作原理：将设备推至工作区，然后控制电动伸缩杆3，提高上卡合箱8，然后将橡胶放入下卡合箱10内，下降下卡合箱10，卡合固定，然后打开推杆电机6，压板10进行往返压制橡胶，需要压制成型，可在压板10底部内壁卡接上模具板13压制即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性能高的压制橡胶的装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮（1），且底座（2）顶部外壁中轴线处焊接有下卡合箱（9），所述底座（2）顶部外壁一角处焊接有电动伸缩杆（3），且电动伸缩杆（3）顶部外壁焊接有连接杆，连接杆外壁通过螺钉固定有控制器（4），所述连接杆远离电动伸缩杆（3）的一端焊接有固定环（5），且固定环（5）内壁通过螺钉固定有推杆电机（6），所述推杆电机（6）输出轴套接有密封套（7），所述下卡合箱（9）顶部外壁卡接有上卡合箱（8），且上卡合箱（8）顶部外壁中轴线处开有通孔，密封套（7）底部内壁卡接在通孔内壁上，所述推杆电机（6）的输出轴套接有套筒（11），且套筒（11）底部外壁焊接有压板（10），所述压板（10）底部外壁边缘处焊接有压框（15），且压框（15）内壁焊接有卡扣（14），所述压框（15）底部外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有压力传感器（12），所述卡扣（14）内壁卡接有模具板（13），所述压板（10）顶部外壁四角处开有第三卡槽，且第三卡槽内壁通过轴承连接有边缘辅助滚轮（16），边缘辅助滚轮（16）与上卡合箱（8）和下卡合箱（9）的内壁形成滚动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的压制橡胶的装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮（1），且底座（2）顶部外壁中轴线处焊接有下卡合箱（9），所述底座（2）顶部外壁一角处焊接有电动伸缩杆（3），且电动伸缩杆（3）顶部外壁焊接有连接杆，连接杆外壁通过螺钉固定有控制器（4），所述连接杆远离电动伸缩杆（3）的一端焊接有固定环（5），且固定环（5）内壁通过螺钉固定有推杆电机（6），所述推杆电机（6）输出轴套接有密封套（7），所述下卡合箱（9）顶部外壁卡接有上卡合箱（8），且上卡合箱（8）顶部外壁中轴线处开有通孔，密封套（7）底部内壁卡接在通孔内壁上，所述推杆电机（6）的输出轴套接有套筒（11），且套筒（11）底部外壁焊接有压板（10），所述压板（10）底部外壁边缘处焊接有压框（15），且压框（15）内壁焊接有卡扣（14），所述压框（15）底部外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有压力传感器（12），所述卡扣（14）内壁卡接有模具板（13），所述压板（10）顶部外壁四角处开有第三卡槽，且第三卡槽内壁通过轴承连接有边缘辅助滚轮（16），边缘辅助滚轮（16）与上卡合箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：康青杰，
申请(专利权)人：江苏名欧高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32