一种新型印刷机的切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型印刷机的切断设备，包括支架和传送带，所述支架的底端设有镂空的支撑板，所述支撑板底部的两端设有底座，所述支撑板的一侧设有操作台，所述操作台的内部设有CPU，所述支架的前侧面设有切刀，所述支架顶部的两端均设有气缸，所述支架两端的两侧均设有压紧机构，所述压紧机构的顶端设有调节手轮，所述支架的一侧设有所述传送带，所述传送带的两侧均设有若干个传感器，能精确的感知材料的移动及其尺寸大小，且所述传感器与所述CPU电性连接，传感器及时的将检测到的数据信息传送给CPU，而CPU则将传感器传送的信息输送到主窗口上供工作人员参考，使该切断设备切断材料时更精确，提高了该切断设备的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型印刷机的切断设备
本技术涉及印刷机
，具体为一种新型印刷机的切断设备。
技术介绍
印刷机，即印刷文字和图像的机器，现代新型印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，薄膜、纸张等经过活化、转印、水洗等步骤后形成制品，印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，且现有新型印刷机大都采用一体化的形式，专业分工协作，其中材料切断设备的使用大大提高了印刷效率和印刷质量，给人们的生产和生活带来方便。但现有新型印刷机的切断设备的专业化程度较低，不能对材料进行精确切断，导致印刷成品的图案或字体倾斜，给企业的信誉和经济带来一定的损失，且切断设备稳定性较差，导致材料切割时尺寸等出现偏差，从而影响印刷质量。所以，如何设计一种新型印刷机的切断设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型印刷机的切断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有新型印刷机的切断设备的专业化程度较低且设备稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型印刷机的切断设备，包括支架和传送带，所述支架呈工字型，且所述支架的底端设有镂空的支撑板，所述支撑板底部的两端设有底座，且所述底座及所述支架均与所述支撑板固定连接，所述支撑板的一侧设有操作台，所述操作台一侧面的顶端设有主窗口，所述主窗口的底部设有键盘，所述操作台的内部设有CPU，且所述CPU与所述主窗口电性连接，所述支架的前侧面设有切刀，所述切刀由固定切刀及活动切刀构成，且所述活动切刀与所述固定切刀活动连接，所述支架顶部的两端均设有气缸，所述支架两端的两侧均设有压紧机构，所述压紧机构的顶端设有调节手轮，且所述调节手轮与所述压紧机构活动连接，所述支架的一侧设有所述传送带，所述传送带与所述切刀垂直，且所述传送带的底部设有若干个支撑杆。进一步的，所述压紧机构底部的两端均设有弹簧，且所述弹簧与所述压紧机构活动连接。进一步的，所述压紧机构之间设有滚筒，所述滚筒与所述切刀平行且均与所述压紧机构活动连接。进一步的，所述操作台侧面的最底端设有控制盘，且所述控制盘与所述操作台电性连接。进一步的，所述传送带的两侧均设有若干个传感器，且所述传感器与所述CPU电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型印刷机的切断设备设有传送带，且传送带的两侧设有若干个传感器，能精确的感知材料的移动及其尺寸大小，且传感器与CPU电性连接，传感器及时的将检测到的数据信息传送给CPU，而CPU则将传感器传送的信息输送到主窗口上供工作人员参考，工作人员根据材料尺寸，通过键盘自动调节切刀的切割范围及切割力度，且工作人员可通过键盘控制切刀的切断停顿时间从而确定被切断材料的切断长度，使该切断设备切断材料时更精确，提高了该切断设备的加工质量，且在材料切断时，经过滚筒，从而避免对材料表面产生损坏，且该设备设有压紧机构，在对材料进行切断处理时，压紧机构将在气缸的作用下固定住材料，从而提高了切断时的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术操作台的局部结构示意图；图3是本技术切刀的局部结构示意图；图4是本技术传送带的局部结构示意图；图中：1-底座；2-支撑板；3-弹簧；4-压紧结构；5-调节手轮；6-切刀；7-气缸；8-支架；9-滚筒；10-主窗口；11-键盘；12-控制盘；13-CPU；14-操作台；15-固定切刀；16-活动切刀；17-传送带；18-支撑杆；19-传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型印刷机的切断设备，包括支架8和传送带17，所述支架8呈工字型，且所述支架8的底端设有镂空的支撑板2，所述支撑板2底部的两端设有底座1，且所述底座1及所述支架8均与所述支撑板2固定连接，所述支撑板2的一侧设有操作台14，所述操作台,14一侧面的顶端设有主窗口10，所述主窗口10的底部设有键盘11，所述操作台14的内部设有CPU13，且所述CPU13与所述主窗口10电性连接，所述支架8的前侧面设有切刀6，所述切刀6由固定切刀15及活动切刀16构成，且所述活动切刀16与所述固定切刀15活动连接，所述支架8顶部的两端均设有气缸7，所述支架8两端的两侧均设有压紧机构4，所述压紧机构4的顶端设有调节手轮5，且所述调节手轮5与所述压紧机构4活动连接，所述支架8的一侧设有所述传送带17，所述传送带17与所述切刀6垂直，且所述传送带17的底部设有若干个支撑杆18。进一步的，所述压紧机构4底部的两端均设有弹簧3，且所述弹簧3与所述压紧机构4活动连接，弹簧3的使用可使压紧机构4的压紧力度调节范围增大，从而满足不同切断材料固定时所需要的压力，提高该设备的加工精度。进一步的，所述压紧机构4之间设有滚筒9，所述滚筒9与所述切刀6平行且均与所述压紧机构4活动连接，通过滚筒9传送切断材料，从而避免对材料表面产生损坏。进一步的，所述操作台14侧面的最底端设有控制盘12，且所述控制盘12与所述操作台14电性连接，在设备工作时，出现材料被滚筒9卷住等情况时，工作人员可通过控制盘12使该设备紧急停止，保证了设备和人身的安全性。进一步的，所述传送带17的两侧均设有若干个传感器19，且所述传感器19与所述CPU13电性连接，传感器19及时的将检测到的数据信息传送给CPU13，而CPU13则将传感器19传送的信息输送到主窗口10上供工作人员参考，使该切断设备切断材料时更精确，提高了该切断设备的加工质量。工作原理：首先，将需要切断的材料，如薄膜、纸张等不折叠的放到传送带17上，通过操作台14控制传送速度，在材料移动过程中，传送带17两侧的传感器19能及时的将检测到的材料的尺寸大小等数据传输给CPU13，CPU13将数据传送到主窗口10上，而此时工作人员需根据主窗口10上显示的数据，通过键盘11自动控制切刀6的切割范围和切割力度，同时，工作人员需通过键盘11控制切刀6的切断停顿时间从而确定被切断材料的切断长度，提高了该设备的加工精度，并且工作人员需转动调节手轮5调节压紧机构4的压紧力度，当材料通过滚筒9时，压紧机构4在气缸7的作用下，将材料固定住，而后切刀6将材料切断，直至所有材料被切断完毕，通过控制盘12使设备停止工作，且在设备工作时，出现材料被滚筒9卷住等情况时，工作人员需通过控制盘12使该设备紧急停止，保证设备和人身的安全。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型印刷机的切断设备，包括支架（8）和传送带（17），其特征在于：所述支架（8）呈工字型，且所述支架（8）的底端设有镂空的支撑板（2），所述支撑板（2）底部的两端设有底座（1），且所述底座（1）及所述支架（8）均与所述支撑板（2）固定连接，所述支撑板（2）的一侧设有操作台（14），所述操作台（14）一侧面的顶端设有主窗口（10），所述主窗口（10）的底部设有键盘（11），所述操作台（14）的内部设有CPU（13），且所述CPU（13）与所述主窗口（10）电性连接，所述支架（8）的前侧面设有切刀（6），所述切刀（6）由固定切刀（15）及活动切刀（16）构成，且所述活动切刀（16）与所述固定切刀（15）活动连接，所述支架（8）顶部的两端均设有气缸（7），所述支架（8）两端的两侧均设有压紧机构（4），所述压紧机构（4）的顶端设有调节手轮（5），且所述调节手轮（5）与所述压紧机构（4）活动连接，所述支架（8）的一侧设有所述传送带（17），所述传送带（17）与所述切刀（6）垂直，且所述传送带（17）的底部设有若干个支撑杆（18）。

【技术特征摘要】
1.一种新型印刷机的切断设备，包括支架（8）和传送带（17），其特征在于：所述支架（8）呈工字型，且所述支架（8）的底端设有镂空的支撑板（2），所述支撑板（2）底部的两端设有底座（1），且所述底座（1）及所述支架（8）均与所述支撑板（2）固定连接，所述支撑板（2）的一侧设有操作台（14），所述操作台（14）一侧面的顶端设有主窗口（10），所述主窗口（10）的底部设有键盘（11），所述操作台（14）的内部设有CPU（13），且所述CPU（13）与所述主窗口（10）电性连接，所述支架（8）的前侧面设有切刀（6），所述切刀（6）由固定切刀（15）及活动切刀（16）构成，且所述活动切刀（16）与所述固定切刀（15）活动连接，所述支架（8）顶部的两端均设有气缸（7），所述支架（8）两端的两侧均设有压紧机构（4），所述压紧机构（4）的顶端设有调节手轮（5），且所述调节手轮（5）与所述压紧机构（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琴，
申请(专利权)人：佛山市盈亿丰印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44